CN203739397U - 片材分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片材分离机构，以解决片材经热定影步骤后容易沾黏在热压轮表面的问题。本实用新型的片材分离机构是利用接触式分离结构与非接触分离结构的混合搭配，以降低零组件的制造成本及简化其制程，并降低接触式分离结构对于热压轮表面的刮伤机率，以延长热压轮等关键零组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种片材分离机构，特别适用于分离沾黏在热压轮上的片材，以避免片材卷入生产装置内部而导致生产装置动作失效。
背景技术
热定影技术是利用高温高压将色粉或油墨等涂料熔融固着在材质表面的技术，可运用于事务机的打印过程及布料图案的转印过程。然而，这种加热及加压的过程常常会造成被打印片材卷曲、黏着在加热或加压装置上，影响到后续处理，有时甚至是卡在生产装置的通道内，造成使用上的种种不便。
因此，本实用新型的发明人经多年苦心潜心研究、思索并设计一种片材分离机构，以针对现有技术的缺陷加以改善，进而增进产业上的实施利用。
实用新型内容
有鉴于上述现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种片材分离机构，是利用接触式分离结构与非接触式分离结构的混合搭配，以降低零组件的制造成本及简化其制程。
有鉴于上述现有的问题，本实用新型的目的是提供一种片材分离机构，即采用分离结构混合搭配全接触式分离结构可降低对于热压轮表面的刮伤机率，以延长热压轮的使用寿命。
根据本实用新型的目的提出一种片材分离机构，其设置在生产装置的热压轮的出口端方向，片材分离机构包括固定本体、非接触式分离结构及接触式分离结构。固定本体是设置在生产装置内，非接触式分离结构设置在固定本体上且距热压轮有一预定距离，以及接触式分离结构是包括连接件及接触件，连接件与固定本体相连接，接触件则直接接触热压轮。其中当热压轮滚动而带动片材时，片材接触到接触件或非接触式分离结构而使片材与热压轮剥离。
基于上述目的，本实用新型还提供一种片材分离机构，该片材分离机构设置在生产装置的热压轮的出口端方向，片材分离机构包括非接触式分离结构及接触式分离结构。非接触式分离结构是由生产装置的壳体延伸形成，且非接触式分离结构距热压轮有一预定距离，以及接触式分离结构包括连接件及接触件，连接件由此壳体延伸形成，接触件与连接件相结合，接触件直接接触热压轮。其中当热压轮滚动而带动片材时，片材接触到接触件或非接触式分离结构而使片材与热压轮剥离。
本实用新型的主要目的还在于提供一种片材分离机构，在不影响既有的功能下，其可具有下述多个优点：
1.降低成本：利用接触式分离结构与非接触式分离结构的混合搭配，能减少接触式分离结构的使用个数以降低零组件的制造成本，还可减少耐热高分子材质的使用。
2.延长寿命：采用分离结构混合搭配可降低全接触式分离结构对于热压轮表面的刮伤机率，以延长热压轮等关键零组件的使用寿命。
3.维修简易：因接触式分离结构能有效阻挡片材被过度卷入到装置内部，以协助用户进行初步的故障排除。
4.效率提升：因分离结构混合搭配对于沾黏的片材能有效分离，以降低停机维修的时间。
为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的有益效果更为明显易懂，在下文中将是以较佳的实施范例结合对应相关的附图来进行更详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的片材分离机构的方框图；
图2为本实用新型的片材分离机构的配置示意图；
图3为本实用新型的片材分离机构的立体示意图；
图4为本实用新型的片材分离机构的第一实施例示意图；
图5为本实用新型的片材分离机构的第一实施例示意图。
符号说明
A 片材分离机构
B 热定影模块
1 生产装置
2 热压轮
3 压力滚轮
4 片材
10 固定本体
20 非接触式分离结构
30 接触式分离结构
31 连接件
32 接触件
325 尖端部
326 耐热高分子材质
45 出口端方向
W 预定距离
具体实施方式
为便于了解本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的效果，现将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下。而其中所使用的附图，其目的仅为示意及辅助说明书，并非一定是本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应把附图的比例与配置关系解读为局限本实用新型实际实施的权利保护范围。
本实用新型的优点、特征以及获得的技术方法将参照例示性实施例及附图进行更详细地描述以便更容易理解，且本实用新型也可以不同形式来实现，故不应被理解仅限于此处所陈述的实施例。相反地，对所属技术领域具有常识的技术人员来说，所提供的实施例将使本实用新型的公开更加透彻和全面并完整地传达本实用新型的范畴，且本实用新型的权利保护范围将仅为权利要求书所界定。
请同时参阅图1、图2及图3，图1为本实用新型的片材分离机构的方框图，图2为本实用新型的片材分离机构的配置示意图，图3为本实用新型的片材分离机构的立体示意图。事务机或转印机等生产装置1须经由热定影模块B进行高温高压的定影步骤，将色粉或油墨等涂料熔融固定在片材4上，热定影模块B包括热压轮2及压力滚轮3，通过热压轮2及压力滚轮3的摩擦滚动使片材4沿出口端方向45输送。其中出口端方向45是当片材4受到滚轮带动时所行进的方向，举例说明(请参考图2)，当热压轮2呈顺时钟旋转，压力滚轮3则呈相对应的逆时钟旋转时，片材4被带动而移动送出，其移动方向即定义为出口端方向45。片材4为可附着色粉、油墨等涂料的材质，其包括但不限于纸张、幻灯片或布料。
举例说明，当片材4为纸张且纸张磅数不足或厚薄不均时，在经由热定影模块B进行定影步骤则容易因高温而产生变形卷曲；而当纸张受潮时，纸张上方承载的表面涂料则不易被固着而容易沾黏。若不能及时将片材4与热压轮2剥离而让片材4因沾黏而被卷入热定影模块B内时，则会导致生产装置1的作动失效，则需停机以进行维修或故障排除。
针对上述问题，本实用新型的片材分离机构A则能将沾黏在热压轮2表面的片材4进行有效地分离，以大幅降低片材4卷入热定影模块B的机率。片材分离机构A是设置在生产装置1的热压轮2的出口端方向45，其中片材分离机构A包括固定本体10、非接触式分离结构20及接触式分离结构30。固定本体10主要用作非接触式分离结构20及接触式分离结构30的链接基材，并可利用各种的组装方式连接在生产装置1内。非接触式分离结构20则设置在固定本体10上且距热压轮2有一预定距离W，其中预定距离W为介于0.2毫米至1.0毫米之间。
进一步说明，非接触式分离结构20距离热压轮2有一预定距离W具有下列几项优点，第一，非接触式分离结构20可避免直接接触到热压轮2的高温工作环境，因此非接触式分离结构20的材质的运用上可提供较大的选择范围，进而降低零组件的成本。常见的材料选择例如是强化聚对苯二甲酸二乙酯树脂（FR-PET，Fiber Reinforce Polyethyleneterephthalate）或PET-GF（Glass Fiber）的复合材料。第二，预定距离W的设定可依据片材4的厚度进行微调，以辅助并提升接触式分离结构30的分离效率。再者，非接触式分离结构20可以为单一结构也可为复数个分离结构，复数个非接触式分离结构20间的间距可依实际需求进行调整，以达到最佳的经济效益。在本实用新型实施例中，为避免受热膨胀效应影响，非接触式分离结构20以复数形态为主，其间距介于0～20毫米之间(如图3所示)，但是本实用新型并不仅限于此。
接触式分离结构30包括连接件31及接触件32，连接件31与固定本体10相连接，接触件32的尖端部325为接触热压轮2。因为接触件32须直接接触到热压轮2，所以其材质须为耐热高分子材质326，此耐热高分子材质326包括聚酰亚胺（Polyimide，PI）或聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，PPS）。此类材料具有适用温度广、耐化学腐蚀、高强度等优点。
接触件32与连接件31可以是个别制成的零件加以组装而成，也可以利用一体成型制程的射出成型制造。当接触件32与连接件31为一体成型时，接触件32与连接件31的材质可以为耐热高分子材质326；或是将耐热高分子材质326披覆于接触件32的尖端部325的表面，以节省耐热高分子材质326的成本。当接触件32与连接件31是组装而成时，可以仅有接触件32是耐热高分子材质326，以节省耐热高分子材质326的成本。
接触式分离结构30能有效阻挡片材4被过度卷入到热定影模块B内部，以协助使用者自行进行初步的故障排除，而无须寻求专业人士协助；此外，当片材4被卷入热压轮2而使得生产装置1停机时，因为接触式分离结构30仍可将片材4的部分区域与热压轮2分离，所以使用者可较容易从分离处取出被卷入片材4。所以本实用新型的片材分离机构A能进一步降低将片材4取出的难度，而且片材分离机构A采用分离结构混合搭配对于沾黏的片材4能有效分离，以降低停机维修的时间。
请参阅图4，图4为本实用新型的片材分离机构的第一实施例示意图。第一实施例中的片材分离机构A是利用固定本体10以组装方式与生产装置1相链接，通过零组件组装的方式在后续维修保养及故障排除上提供相当的便利性。参考图3的(A)部分，当热定影模块B动作时，片材4可沿着出口端方向45移动。然由图3的(B)部分中可知悉，片材4可能因表面涂料而沾黏在热压轮2表面上或是因受高温影响而往热压轮2的旋转方向卷曲变形，使得片材4无法平顺地往出口端移动，此时片材分离机构A即可发挥其功效，沾黏或卷曲变形的片材4在接触到接触式分离结构30的尖端部325或非接触式分离结构20时，片材4则可与热压轮2产生剥离，并进一步地将片材4完全分离于热压轮2的表面。其中片材4可沿出口端方向45依序接触尖端部325及非接触式分离结构20，尖端部325的表面披覆一层耐热高分子材质326以保护尖端部325。
请参阅图5，图5为本实用新型的片材分离机构的第二实施例示意图。本实用新型的第二实施例则是利用生产装置1本身的壳体15延伸体来取代或链接非接触式分离结构20及接触式分离结构30的连接件31，采用此方式的优点在于可利用一体成型的制造过程将壳体15、非接触式分离结构20及接触式分离结构30的连接件31一次加工完成，以减少组装工序所耗费的时间，更可减少零组件的库存备料量，然而其动作原理同第一实施例，故不再赘述。
本实用新型的片材分离机构不仅能运用在传统的办公事务机上更可运用于布料的转印机上，利用非接触式分离结构与接触式分离结构的混合搭配，不但能解决仅利用单一类型的分离结构所产生的问题，例如：如果全部采用接触式分离结构，有零件成本上的考虑及过多接触式分离结构容易损坏热压轮，降低其使用寿命等问题；如果全部采用非接触式分离结构，则会有间距调整的问题，当距离太近时，结构材质易受高温影响而变形或劣化，当距离太远时，则无法发挥其作用，对于较薄的片材分离效果不佳，且一旦片材被卷入热压轮中时，使用者将难以手动排除问题。再者，本实用新型的片材分离机构能缩减接触式分离结构的使用个数以降低零组件的制造成本，更可减少耐热高分子材质的使用，并能降低因接触式分离结构直接接触热压轮而对于热压轮表面的刮伤机率，以延长热压轮等关键零组件的使用寿命。
以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟悉该项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以此限定本实用新型的权利保护范围，即凡是依据本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修正，仍应涵盖在本实用新型的权利保护范围内。
Claims (18)
1.一种片材分离机构，设置在生产装置的热压轮的出口端方向，其特征在于，包括：
固定本体，设置在所述生产装置内；
非接触式分离结构，设置在所述固定本体上且距所述热压轮一预定距离；以及
接触式分离结构，包括连接件及接触件，所述连接件与所述固定本体相连接，所述接触件接触该热压轮；
其中当所述热压轮滚动而带动片材时，所述片材接触所述接触件或所述非接触式分离结构而使所述片材与所述热压轮剥离。
2.如权利要求1所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件的材质为耐热高分子材质，所述耐热高分子材质包括聚酰亚胺或聚苯硫醚。
3.如权利要求1所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件与所述连接件为组装形成或一体成型。
4.如权利要求3所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件与所述连接件为一体成型时，所述接触件与所述连接件的材质为耐热高分子材质，所述耐热高分子材质包括聚酰亚胺或聚苯硫醚。
5.如权利要求3所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件与所述连接件为一体成型时，耐热高分子材质为披覆于所述接触件表面，所述耐热高分子材质系包括聚酰亚胺或聚苯硫醚。
6.如权利要求1所述的片材分离机构，其特征在于，所述预定距离是介于0.2毫米至1.0毫米之间。
7.如权利要求1所述的片材分离机构，其特征在于，所述片材沿所述出口端方向依序接触所述接触件及所述非接触式分离结构。
8.如权利要求1所述的片材分离机构，其特征在于，所述片材包括括纸张、幻灯片或布料。
9.如权利要求1所述的片材分离机构，其特征在于，所述生产装置包括事务机或转印机。
10.一种片材分离机构，设置在生产装置的热压轮的出口端方向，其特征在于，所述片材分离机构包括：
非接触式分离结构，由所述生产装置的壳体延伸形成，且所述非接触式分离结构距所述热压轮有一预定距离；以及
接触式分离结构，包括连接件及接触件，所述连接件由所述壳体延伸形成，所述接触件与所述连接件相结合，所述接触件接触所述热压轮；
其中当所述热压轮滚动而带动片材时，所述片材接触所述接触件或所述非接触式分离结构而使所述片材与所述热压轮剥离。
11.如权利要求10所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件的材质为耐热高分子材质，所述耐热高分子材质包括聚酰亚胺或聚苯硫醚。
12.如权利要求10所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件与所述连接件为组装形成或一体成型。
13.如权利要求12所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件与所述连接件为一体成型时，所述接触件与所述连接件的材质为耐热高分子材质，所述耐热高分子材质包括聚酰亚胺或聚苯硫醚。
14.如权利要求12所述的片材分离机构，其特征在于，所述接触件与所述连接件为一体成型时，耐热高分子材质为披覆于所述接触件表面，所述耐热高分子材质包括聚酰亚胺或聚苯硫醚。
15.如权利要求10所述的片材分离机构，其特征在于，所述预定距离是介于0.2毫米至1.0毫米之间。
16.如权利要求10所述的片材分离机构，其特征在于，所述片材沿所述出口端方向依序接触所述接触件及所述非接触式分离结构。
17.如权利要求10所述的片材分离机构，其特征在于，所述片材包括纸张、幻灯片或布料。
18.如权利要求10所述的片材分离机构，其特征在于，所述生产装置包括事务机或转印机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |