CN205450336U - 导光板的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导光板的制造装置，包括有加热装置、成型装置及降温装置，其中，该加热装置具有平行等距设置的复数预热轮，并在加热装置一侧设有成型装置，其成型装置设有具复数转写微结构的结构轮，且结构轮相邻于加热装置一侧平行设有压制轮，再在成型装置另一侧设有降温装置，其降温装置具有平行等距设置的复数冷却轮，当板材输送至加热装置时，即可通过复数预热轮均匀地加热而软化，并将软化的板材送往成型装置，再通过结构轮及压制轮来将结构轮上的复数转写微结构转写于板材表面上，以使板材表面形成出复数微结构，的后再将具微结构的板材凭借复数冷却轮来降温，以缩短板材冷却时间，进而避免板材表面上的复数微结构产生回弹的现象。

Description

导光板的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种导光板的制造装置，尤指板材先通过加热装置均匀地加热软化，并输送至成型装置使板材表面转写出复数微结构，再利用降温装置缩短具有复数微结构的板材的降温时间，以防止板材表面上的复数微结构产生回弹的现象。

背景技术

按，现今电子科技与信息产业的快速发展，使各种电子产品都朝向轻、薄、短、小且功能强大的趋势发展，如电脑、笔记本电脑、移动上网装置(MID)、智能手机、平板电脑等，已成为现代人在日常生活或工作上所不可或缺的电子产品，而使用者与电子产品之间大多是使用滑鼠、键盘等输入装置来沟通，其中又以键盘最为方便作文字、数字或指令的输入操作，并提升实用的功能。

再者，为了在光线不足的环境下能使人眼清楚的看到每个按键上的符号，便有业者在键盘中引入导光板及光源技术，并发展出具背光模块的背光键盘，使背光模块所产生的光线可投射到每个按键的键帽的背面处形成背光效果，让使用者可以清楚看到键帽上的符号，以供使用者方便操作使用。

而传统的背光键盘内部所使用的背光模块为导光板及发光二极管所组成，当启动电子装置时，便会驱动发光二极管以发射出光线，其发光二极管所发射出的光线会由导光板前端导入，再凭借导光板将光线投射于每个按键底部，使按键的键帽表面镂空的数字或符号都可以显示出来；然而，发光二极管的光线从导光板前端导入至后端时，其光线的亮度会逐渐衰减，进而导致导光板后端对应的按键表面所显示的数字及符号将产生亮度不足的现象。

近年来相关业者为了解决光线分布不均的问题，便在导光板上成型出复数微结构，在光线导入于导光板内部时，其复数微结构可以改变光的行径路线，让光线聚集的反射于每一按键上。

由于目前具有复数微结构的导光板在制作上是以喷墨技术生产，以利用喷墨头将所射出的树脂直接成型在导光板上形成复数微结构，而因喷墨头必须在同一轴向来回运动，才可将树脂射喷至于导光板上，所以造成生产效率缓慢。

另一种则是利用热滚压的方式制作，就是用一加热过的滚轮进行滚压，其滚轮表面上具有凸起的复数微结构，在滚轮于导光板表面或背面上滚压时，会造成导光板变形，并将复数微结构转写于导光板表面或背面，且待长时间静置冷却后即可得到具复数微结构的导光板。

然而，该导光板在长时间的冷却过程中，其导光板本身容易会向同一方向回弹一个弹力，所以在滚压导光板时，必须依导光板本身材料在变形后会回弹多少弹力，而调整滚轮下压的力量及热滚压的温度，若是滚轮的下压力量及温度调整不精确，将会导致制作完成的复数微结构产生缺失，在使用时无法将光线聚集反射于按键上，进而造成生产上的一大困扰。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出导光板的制造装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种导光板的制造装置，其特征在于：包括有加热装置、成型装置及降温装置，其中：

该加热装置具有供加热预设板材的复数预热轮，且复数预热轮为平行等距设置，并在任意两个相邻预热轮之间设有供预设板材通过的加热空间；

该成型装置设置于加热装置一侧，其具有结构轮，并在结构轮上设有凸出的复数转写微结构，且结构轮相邻于加热装置一侧处设有平行于结构轮的压制轮，再在结构轮与压制轮间形成有供加热过的预设板材通过以挤压出复数微结构的挤压空间；及

该降温装置设置于成型装置的另一侧，其具有将具有复数微结构的预设板材降温的复数冷却轮，且复数冷却轮为平行等距设置，并在任意两个相邻冷却轮之间设有供具有复数微结构的预设板材通过的冷却空间。

所述导光板的制造装置，其中：该加热装置相反于该成型装置的一侧进一步设有提供上、下表面贴覆有保护膜的预设板材的放料装置。

所述导光板的制造装置，其中：该放料装置与加热装置之间设有供剥离预设板材上、下表面保护膜的撕膜装置。

所述导光板的制造装置，其中：该撕膜装置具有呈上、下排列且供剥离预设板材保护膜的正保护膜收卷轮及背保护膜收卷轮，并在正保护膜收卷轮与背保护膜收卷轮之间形成有供具有保护膜的预设板材通过的撕膜空间。

所述导光板的制造装置，其中：该降温装置相反于该成型装置的一侧设有供收卷具微结构预设板材的收料装置。

所述导光板的制造装置，其中：该收料装置与降温装置之间设有供贴覆保覆膜于预设板材上、下表面的贴膜装置。

所述导光板的制造装置，其中：该贴膜装置具有呈左、右排列且供贴覆保护膜于预设板材表面的正保护膜放料轮及背保护膜放料轮，并在正保护膜放料轮与背保护膜放料轮之间形成有供预设板材通过的贴膜空间。

本实用新型的主要优点乃在于该加热装置具有平行等距设置的复数预热轮，并在加热装置一侧设有成型装置，其成型装置设有具复数转写微结构的结构轮，且结构轮相邻于加热装置一侧平行设有压制轮，再在成型装置另一侧设有降温装置，其降温装置具有平行等距设置的复数冷却轮，当板材输送至加热装置便可通过复数预热轮来均匀地加热并使板材软化，再将软化的板材利用成型装置的结构轮及压制轮来将结构轮上的复数转写微结构转写于板材表面上，以使板材表面设有复数微结构，的后便可将具微结构的板材凭借降温装置的复数冷却轮来降温，以缩短板材冷却时间，进而达到避免板材表面上的复数微结构产生回弹现象的目的。

本实用新型的次要优点乃在于该加热装置的二相邻预热轮间设有加热空间，其板材便可穿梭于加热空间内，然而因板材上、下表面都有接触于预热轮，所以板材上、下表面都会受到复数预热轮均匀加热，以使板材软化更加地均匀，且板材待成型装置转写出复数微结构后，便可将具复数微结构的板材穿梭于降温装置的二相邻冷却轮间的冷却空间内，使板材上、下表面都接触于冷却轮，以将板材上、下表面都受到复数冷却轮均匀降温，来使板材上、下表面的冷却速率都相同，即可避免因上、下表面冷却速率的不同，而使板材产生变形的现象。

本实用新型的另一优点乃在于该板材为先通过加热装置来使其软化，再利用成型装置滚压出复数微结构，再凭借降温装置缩短冷却时间，其加热装置及降温装置可精准地控制板材整体流程的温度，以避免板材的复数微结构产生回弹的现象，所以便可进一步加大板材加工时的尺寸，进而达到提高整体产能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的动作示意图。

图2是本实用新型图1的A部份的放大图。

图3是本实用新型图1的B部份的放大图。

图4是本实用新型图1的C部份的放大图。

附图标记说明：1-加热装置；11-预热轮；110-加热空间；2-成型装置；20-挤压空间；21-结构轮；211-转写微结构；22-压制轮；3-降温装置；31-冷却轮；310-冷却空间；4-放料装置；5-撕膜装置；50-撕膜空间；51-正保护膜收卷轮；52-背保护膜收卷轮；6-收料装置；7-贴膜装置；70-贴膜空间；71-正保护膜放料轮；72-背保护膜放料轮；8-板材；81-第一保护膜；82-微结构；83-第二保护膜。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型的动作示意图、图1的A部份的放大图、图1的B部份的放大图及图1的C部份的放大图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的导光板的制造装置包括有加热装置1、成型装置2及降温装置3，其中：

该加热装置1具有复数预热轮11，且复数预热轮11为平行等距设置，再在相邻二预热轮11间设有加热空间110。

该成型装置2设置于加热装置1一侧，其具有结构轮21，并在结构轮21上设有凸出的复数转写微结构211，且结构轮21相邻于加热装置1一侧平行设有压制轮22，再在结构轮21与压制轮22之间形成有挤压空间20。

该降温装置3设置于成型装置2的另一侧，其具有复数冷却轮31，且复数冷却轮31为平行等距设置，再在相邻二冷却轮31间设有冷却空间310。

再者，本实用新型为可进一步配合有放料装置4、撕膜装置5、收料装置6及贴膜装置7作一说明，然而，此放料装置4、撕膜装置5、收料装置6及贴膜装置7因非本实用新型的保护范围，所以在本说明书中仅以简单叙述，以供了解：

该放料装置4设于加热装置1另一侧，其可提供上、下表面贴覆有第一保护膜81的板材8。

该撕膜装置5设于加热装置1与放料装置4之间，其具有呈上、下排列的正保护膜收卷轮51及背保护膜收卷轮52，并在正保护膜收卷轮51与背保护膜收卷轮52间形成有撕膜空间50。

该收料装置6设于降温装置3另一侧，其可收卷板材8。

该贴膜装置7设于降温装置3与收料装置6之间，其具有呈左、右排列的正保护膜放料轮71及背保护膜放料轮72，并在正保护膜放料轮71与背保护膜放料轮72间形成有贴膜空间70。

请同时参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的动作示意图、图1A部份的放大图及图1B部份的放大图，由图中可清楚看出，该放料装置4将上、下表面原先贴覆有第一保护膜81的板材8输送至撕膜装置5的撕膜空间50内，其撕膜装置5的正保护膜收卷轮51及背保护膜收卷轮52便会将板材8上、下表面所贴覆的第一保护膜81予以剥离并收卷于其内，而板材8会持续往加热装置1方向移动，并使板材8一侧表面接触于预热轮11表面，再通过预热轮11的带动将板材8带入至加热空间110内，以输送至下一个预热轮11，使板材8另一侧表面接触于下一预热轮11表面，且待板材8上、下表面经多次接触于复数预热轮11，其板材8便会吸收复数预热轮11的热能而使表面温度升高至玻璃转化点，以使板材8产生软化的现象，再利用预热轮11来带动板材8往成型装置2方向移动，并进入于成型装置2的挤压空间20内，其板材8一侧表面会受到压制轮22抵持，而另一侧表面会受到结构轮21的复数转写微结构211滚压以转写出复数微结构82。

请继续参阅图4所示，是本实用新型图1C部份的放大图，由图中可清楚看出，该具有复数微结构82的板材8会受到结构轮21的带动而往降温装置3方向移动，其板材8一侧表面便会接触于冷却轮31表面，并通过冷却轮31的带动将板材8带入至冷却空间310内，来往下一个冷却轮31输送，以使板材8另一侧表面接触于下一冷却轮31表面，而待板材8上、下表面经过多次与复数冷却轮31接触后，其板材8的热能会经由复数冷却轮31带走，而使复数冷却轮31表面温度回到室温，再凭借冷却轮31的带动将板材8往贴膜装置7的方向移动，并将板材8带入于贴膜装置7的贴膜空间70内，而贴膜装置7的正保护膜放料轮71及背保护膜放料轮72便会提供第二保护膜83，并贴覆于板材8上、下表面，再经由收料装置6收卷贴覆有第二保护膜83的板材8，即可完成具微结构导光板的制造。

上述的板材8从放料装置4输送出时的温度约为20℃，而该加热装置1的复数预热轮11的温度约为130℃，其板材8通过复数预热轮11后，板材8的表面温度会被复数预热轮11加热至1130℃，然后成型装置2的结构轮21的温度为120℃，板材8通过结构轮21后且接触冷却轮31的前会降至100℃，而板材8穿梭过复数冷却轮31后，其板材8的温度会冷却至约30℃，且待通过贴膜装置7贴完第二保护膜83便会降回20℃，即可利用收料装置6将已降温的板材8收卷起来。

且上述有关加热装置1的复数预热轮11如何产生热能并对板材8进行加热及其电源线(图中未示出)与外部电源连接供电的方式是现有技术的范畴，且该细部的构成并非本案的创设重点，故不再作一赘述，以供了解；而该降温装置3的复数冷却轮31如何对板材8进行降温及其电源线(图中未示出)与外部电源连接供电的方式也为现有技术的范畴，且该细部的构成也并非本案的创设重点，故不再作一赘述，以供了解。

本实用新型的板材8为通过加热装置1的复数预热轮11来均匀地加热并使其软化，再利用成型装置2的结构轮21及压制轮22来将结构轮21上的复数转写微结构211转写于板材8表面上，以使板材8表面具有复数微结构63，的后便可通过降温装置3的复数冷却轮31来使板材8降温，以达到缩短板材8冷却时间的效果，进而避免板材8表面上的复数微结构63产生回弹的现象。

再者，本实用新型的板材8穿梭于加热装置1的二相邻预热轮11间的加热空间110内，其因板材8上、下表面都有接触于预热轮11，所以板材8上、下表面都受到复数预热轮11均匀加热，而使板材8软化更加地均匀，且板材8待成型装置2将复数转写微结构211写于其表面上后，其具复数微结构82的板材8穿梭于降温装置3的二相邻冷却轮31间的冷却空间310内，且因板材8上、下表面都有接触于冷却轮31，所以板材8上、下表面都受到复数冷却轮31均匀降温，以使板材8上、下表面的冷却速率相同，即可避免因上、下表面冷却速率的不同，而使板材8产生变形的现象。

另外，本实用新型的板材8于通过成型装置2滚压前可先利用加热装置1来使其软化，并在滚压后再凭借降温装置3缩短冷却时间，其板材8整体流程的温度可通过加热装置1及降温装置3精准地控制，以避免板材8的复数微结构82产生回弹的现象，所以便可进一步加大板材8加工时的尺寸，进而提高整体的产能。

是以，本实用新型为主要针对加热装置1将板材8均匀地加热并软化，再将加热过的板材8输送至成型装置2，并通过成型装置2于板材8表面转写出复数微结构82，便可将具复数微结构82的板材8送往降温装置3，并利用降温装置3来缩短具有复数微结构82的板材8的降温时间，以防止板材8表面上的复数微结构82产生回弹的现象，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的保护范围内，合予陈明。

Claims (7)

1.一种导光板的制造装置，其特征在于：包括有加热装置、成型装置及降温装置，其中：

该加热装置具有供加热预设板材的复数预热轮，且复数预热轮为平行等距设置，并在任意两个相邻预热轮之间设有供预设板材通过的加热空间；

该成型装置设置于加热装置一侧，其具有结构轮，并在结构轮上设有凸出的复数转写微结构，且结构轮相邻于加热装置一侧处设有平行于结构轮的压制轮，再在结构轮与压制轮间形成有供加热过的预设板材通过以挤压出复数微结构的挤压空间；及

该降温装置设置于成型装置的另一侧，其具有将具有复数微结构的预设板材降温的复数冷却轮，且复数冷却轮为平行等距设置，并在任意两个相邻冷却轮之间设有供具有复数微结构的预设板材通过的冷却空间。

2.根据权利要求1所述导光板的制造装置，其特征在于：该加热装置相反于该成型装置的一侧进一步设有提供上、下表面贴覆有保护膜的预设板材的放料装置。

3.根据权利要求2所述导光板的制造装置，其特征在于：该放料装置与加热装置之间设有供剥离预设板材上、下表面保护膜的撕膜装置。

4.根据权利要求3所述导光板的制造装置，其特征在于：该撕膜装置具有呈上、下排列且供剥离预设板材保护膜的正保护膜收卷轮及背保护膜收卷轮，并在正保护膜收卷轮与背保护膜收卷轮之间形成有供具有保护膜的预设板材通过的撕膜空间。

5.根据权利要求1所述导光板的制造装置，其特征在于：该降温装置相反于该成型装置的一侧设有供收卷具微结构预设板材的收料装置。

6.根据权利要求5所述导光板的制造装置，其特征在于：该收料装置与降温装置之间设有供贴覆保覆膜于预设板材上、下表面的贴膜装置。

7.根据权利要求6所述导光板的制造装置，其特征在于：该贴膜装置具有呈左、右排列且供贴覆保护膜于预设板材表面的正保护膜放料轮及背保护膜放料轮，并在正保护膜放料轮与背保护膜放料轮之间形成有供预设板材通过的贴膜空间。