CN206394013U - 一种导光板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导光板成型机，包括用于对原料加热的加热装置、用于将加热熔化的原料挤出的挤出装置、用于使挤出的原料冷却成可塑性导光板的冷却装置、用于将可塑性导光板热压成型的热压装置和用于将成型好的导光板裁切成规定尺寸的导光板的裁切装置；所述热压装置包括热压进料口、镜面辊、点纹辊、条纹辊和热压出料口；所述热压进料口与冷却装置连接，所述镜面辊的一端设置有点纹辊，所述点纹辊的另一端设置有条纹辊，所述镜面辊和点纹辊的上端设置有热压进料口，所述点纹辊的外部设置有凹点,所述凹点的密度由中间向两侧逐渐减少；本实用新型结构简单，使用方便、快捷，工作效率高，提高导光板的光线效果，提高导光板的使用寿命。

Description

一种导光板成型机

技术领域

本实用新型涉及的是导光板生产技术领域，具体涉及一种导光板成型机。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上散光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个散光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的散光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

现有的导光板上的散光点主要是采用油墨印刷而成的凸点，这种凸点随着使用时间增加容易变形或消失，导致导光板导光效率下降，降低了导光板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种导光板成型机，其结构简单，使用方便、快捷，工作效率高，成型出的散光点结构稳定，导光效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导光板成型机，包括用于对原料加热的加热装置、用于将加热熔化的原料挤出的挤出装置、用于使挤出的原料冷却成可塑性导光板的冷却装置、用于将可塑性导光板热压成型的热压装置和用于将成型好的导光板裁切成规定尺寸的导光板的裁切装置；所述热压装置包括热压进料口、镜面辊、点纹辊、条纹辊和热压出料口；所述热压进料口与冷却装置连接，所述镜面辊的一端设置有点纹辊，所述点纹辊的另一端设置有条纹辊，所述镜面辊和点纹辊的上端设置有热压进料口，所述点纹辊的外部设置有凹点,所述点纹辊外表面相对的两侧设有高密度的凹点，沿高密度的凹点的两侧的凹点的密度逐渐减小。

作为一种优选方案，所述点纹辊和条纹辊的内部均设置有发热装置。

本实用新型的工作原理：热压时可塑性导光板从热压进料口进入，然后通过点纹辊和镜面辊配合热压出有散光点的导光板，点纹辊和条纹辊配合在导光板的另一面压出导光柱。

本实用新型的有益效果为：通过设置点纹辊，并在点纹辊的外部设置密度由中间向两侧逐渐减少的凹点，采用热压方式在导光板上压出向外凸出的散光点，使得导光板上的散光点结构稳定、不易变形，导光效果更好，导光板的使用寿命更长；而且，本实用新型结构简单，使用方便、快捷，工作效率高，提高导光板的光线效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的点纹辊的外部结构示意图；

图中1.热压进料口、2.镜面辊、3.点纹辊、4.条纹辊、5.发热装置、6.凹点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1至图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种导光板成型机，包括用于对原料加热的加热装置5、用于将加热熔化的原料挤出的挤出装置6、用于使挤出的原料冷却成可塑性导光板的冷却装置7、用于将可塑性导光板热压成型的热压装置和用于将成型好的导光板1裁切成规定尺寸的导光板的裁切装置8；所述热压装置包括热压进料口、镜面辊2、点纹辊3、条纹辊4和热压出料口。

所述镜面辊2的一端设置有点纹辊3，所述点纹辊3的另一端设置有条纹辊4，所述镜面辊2和点纹辊3的上端设置有热压进料口，所述热压进料口与冷却装置7连接，从热压出料口出来的导光板1由传送机构传送到裁切装置8；所述点纹辊3的外部设置有凹点31，所述点纹辊3外表面相对的两侧设有高密度的凹点31，沿高密度的凹点31的两侧的凹点31的密度逐渐减小，用于热压出导光板上的散光点；所述点纹辊3和条纹辊4的内部均设置有发热装置5，用于压出导光柱。

本具体实施方式的工作原理：热压时可塑性导光板从热压进料口进入，然后通过点纹辊3和镜面辊2配合热压出有散光点的导光板，点纹辊3和条纹辊4配合在导光板的另一面压出导光柱。

本具体实施方式的优点：结构简单，使用方便、快捷，工作效率高，提高导光板的光线效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种导光板成型机，其特征在于：包括用于对原料加热的加热装置、用于将加热熔化的原料挤出的挤出装置、用于使挤出的原料冷却成可塑性导光板的冷却装置、用于将可塑性导光板热压成型的热压装置和用于将成型好的导光板裁切成规定尺寸的导光板的裁切装置；所述热压装置包括热压进料口、镜面辊、点纹辊、条纹辊和热压出料口；所述热压进料口与冷却装置连接，所述镜面辊的一端设置有点纹辊，所述点纹辊的另一端设置有条纹辊，所述镜面辊和点纹辊的上端设置有热压进料口，所述点纹辊的外部设置有凹点,所述点纹辊外表面相对的两侧设有高密度的凹点，沿高密度的凹点的两侧的凹点的密度逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种导光板成型机，其特征在于：所述点纹辊、条纹辊和热压出料口的内部均设置有发热装置。