CN203738004U - 一种砂芯铸造件自动除砂专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，旨在提供一种除砂效率高，劳动强度低、人工成本低的砂芯铸造件自动除砂专用设备。它包括机台，设置在机台上、用于传送砂芯铸造件的传送带，设置在机台上的浮动夹紧装置，位于传送带上方的震动撞击装置及设置在机台上、用于升降震动撞击装置的升降装置，所述浮动夹紧装置包括设置在机台上的浮动安装板及设置在浮动安装板上、用于夹紧传送带上的砂芯铸造件的夹紧执行机构，所述浮动安装板通过若干支撑弹簧安装在机台上，所述震动撞击装置位于夹紧执行机构的正上方。

Description

一种砂芯铸造件自动除砂专用设备

技术领域

本实用新型涉及一种除砂设备，具体涉及一种砂芯铸造件自动除砂专用设备。

背景技术

砂芯铸造成型是目前常见的一种铸造成型方法，对于砂芯铸造成型来说，除砂工序（将铸造件内的砂芯清除）是铸造生产过程中不可缺少的工序之一。目前常用的除砂方法有如下几种：其一，直接采用人工锤敲或凿击的办法来除砂；但该除砂方法的除砂效率低，劳动强度大、人工成本高。其二，采用高温烘烤的方式，即采用高温加热的方式，对砂芯的树脂层进行破坏，达到砂芯清除的目的；但该除砂方法的能源消耗大量，能源利用率低，还容易损坏铸造件。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的铸造生产过程中的除砂方法的除砂效率低，劳动强度大、人工成本高的问题，提供一种除砂效率高，劳动强度低、人工成本低的砂芯铸造件自动除砂专用设备。

本实用新型的另一目的是为了克服现有技术中的铸造生产过程中的除砂方法的能源消耗大量的问题，提供一种不仅能耗低，而且可有效保护铸造件不被损坏的砂芯铸造件自动除砂专用设备。

本实用新型的技术方案是：

一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，包括机台，设置在机台上、用于传送砂芯铸造件的传送带，设置在机台上的浮动夹紧装置，位于传送带上方的震动撞击装置及设置在机台上、用于升降震动撞击装置的升降装置，所述浮动夹紧装置包括设置在机台上的浮动安装板及设置在浮动安装板上、用于夹紧传送带上的砂芯铸造件的夹紧执行机构，所述浮动安装板通过若干支撑弹簧安装在机台上，所述震动撞击装置位于夹紧执行机构的正上方。

本方案的铸造件通过传送带进行传送，当铸造件传送到夹紧执行机构所处位置时：传送带停止工作，同时夹紧执行机构将铸造件夹紧；接着升降装置带动震动撞击装置下移，并使震动撞击装置的撞击部位抵靠在铸造件上，然后震动撞击装置工作不断的对铸造件进行震动，从而破坏砂芯，使从铸造件上脱落，实现自动除砂的目的；再接着，夹紧执行机构释放铸造件，传送带重新工作将除砂后的铸造件输出，并将下一个需要除砂的铸造件送入夹紧执行机构处，进行夹紧、除砂，如此反复循环。本方案的砂芯铸造件自动除砂专用设备可自动除砂，其除砂效率高，劳动强度低、人工成本低；并且其通过震动除砂的方式进行除砂能耗低。

另一方面，由于本方案的夹紧执行机构安装在浮动安装板上，因而当夹紧执行机构夹紧铸造件后，铸造件处于浮动状态；这样当震动撞击装置的撞击部位撞击铸造件的过程中，铸造件不会受到过大的刚性冲击，可有效避免受撞击损坏。

作为优选，机台上、位于传送带一侧设有支撑立板，支撑立板的下部设有竖直导套，所述震动撞击装置包括风镐，该风镐的镐钎竖直设置，并可沿竖直导套滑动的插设在竖直导套内，所述升降装置为竖直安装在支撑立板上、并位于风镐上方的升降气缸。本方案通过风镐的镐钎对铸造件进行撞击，使铸造件发生震动，其结构简单，制作成本低。

作为优选，风镐的上端设有往上延伸的连接套，所述升降气缸的活塞杆端部设有往下延伸的连接杆，且连接杆的下部伸入连接套内，连接套内侧面上、靠其上端口设有内环形凸块，所述连接杆外侧面上、靠其下端设有下环形挡块，连接杆外侧面上、位于连接套上方设有上环形挡板，所述连接杆上、位于上环形挡板与连接套上端之间设有预应力压紧弹簧，所述镐钎上、位于竖直导套上方设有缓冲弹簧。

在风镐撞击铸造件的过程中，由于预应力压紧弹簧设置，其不仅可有效的缓冲升降气缸和风镐受到的冲击，保护升降气缸和风镐不受损害；而且预应力压紧弹簧还可以给风镐一个向下的预紧压力，增大风镐对铸造件的撞击力度，有利于铸造件的除砂。而缓冲弹簧的设置，可以进一步缓冲风镐受到的冲击。

    作为优选，支撑立板上设有竖直导轨及可沿竖直导轨升降的滑座，所述风镐固定安装在滑座上。本方案结构可进一步提高风镐升降的稳定性，以及风镐工作过程中的稳定性。

作为优选，夹紧执行机构包括固定安装在浮动安装板、并位于传送带左右两侧的夹紧气缸及分别固定安装在夹紧气缸的活塞杆端部的夹紧块，两夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与传送带的传送方向相垂直。

作为优选，两夹紧块中有一夹紧块上设有用于检测传送带上的砂芯铸造件的进料检测传感器及出料检测传感器，进料检测传感器与出料检测传感器沿传送带的传送方向前后分布。本方案通过进料检测传感器及出料检测传感器对铸造件进行检测，当进料检测传感器检测到铸造件被输送到夹紧执行机构处时，夹紧执行机构夹紧铸造件；当出料检测传感器检测到除砂后的铸造件输出后，并且进料检测传感器再次检测到铸造件被输送到夹紧执行机构处时，夹紧执行机构再次夹紧铸造件。

    作为优选，机台上、位于传送带下方设有固定安装板，所述浮动安装板位于固定安装板上方，所述的支撑弹簧设置在固定安装板于浮动安装板之间。

    作为优选，所述机台上、位于传送带输出端的下方设有用于收集砂芯铸造件的收集料斗。

本实用新型的有益效果是：

其一，可实现铸造件的自动除砂，并且除砂效率高，劳动强度低、人工成本低。

其二，除砂能耗低，并可有效避免铸造件受撞击损坏。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的A向的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

    如图1、图2所示，一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，包括机台，设置在机台上、用于传送砂芯铸造件的传送带1，设置在机台上的浮动夹紧装置2，位于传送带上方的震动撞击装置及设置在机台上、用于升降震动撞击装置的升降装置。机台上、位于传送带输出端的下方设有用于收集砂芯铸造件的收集料斗3。

浮动夹紧装置2包括设置在机台上、位于传送带1下方设有固定安装板21，位于固定安装板上方的的浮动安装板23及设置在浮动安装板上、用于夹紧传送带上的砂芯铸造件的夹紧执行机构。浮动安装板23位于传送带下方。浮动安装板通过四个支撑弹簧22安装在机台上，具体说是，浮动安装板23通过四个支撑弹簧22安装在固定安装板21上，固定安装板安装在机台上。支撑弹簧22分布在浮动安装板23的四角。支撑弹簧22竖直设置，支撑弹簧下端固定的固定安装板上，支撑弹簧上端固定的浮动安装板。

夹紧执行机构靠近传送带的输出端。夹紧执行机构包括固定安装在浮动安装板23、并位于传送带1左右两侧的夹紧气缸24及分别固定安装在夹紧气缸的活塞杆端部的夹紧块25。两夹紧气缸24的的活塞杆伸缩方向与传送带1的传送方向相垂直。两夹紧块中有一夹紧块24上设有用于检测传送带上的砂芯铸造件的进料检测传感器4及出料检测传感器5。进料检测传感器与出料检测传感器沿传送带1的传送方向前后分布。本实施例中的进料检测传感器与出料检测传感器为接近传感器。

机台上、位于传送带1一侧设有支撑立板6，支撑立板的下部设有竖直导套16。支撑立板上设有竖直导轨及可沿竖直导轨升降的滑座。震动撞击装置位于夹紧执行机构2的正上方。震动撞击装置包括风镐7。该风镐固定安装在滑座上。风镐的镐钎8竖直设置，并可沿竖直导套16滑动的插设在竖直导套内。镐钎8位于两夹紧块25之间。镐钎的下端面为平面。镐钎上、位于竖直导套16上方设有缓冲弹簧15。该缓冲弹簧的下端抵靠在竖直导套上端。

升降装置为竖直安装在支撑立板6上、并位于风镐7上方的升降气缸9。风镐7的上端设有往上延伸的连接套14。升降气缸9的活塞杆端部设有往下延伸的连接杆10，且连接杆的下部伸入连接套14内。连接杆10与活塞杆之间通过联轴器相连接。连接套14内侧面上、靠其上端口设有内环形凸块。连接杆10外侧面上、靠其下端设有下环形挡块13。下环形挡块位于连接套内。连接杆10外侧面上、位于连接套14上方设有上环形挡板11。连接杆10上、位于上环形挡板与连接套上端之间设有预应力压紧弹簧12。

本实用新型的砂芯铸造件自动除砂专用设备的具体工作过程如下：

第一，砂芯铸造件17通过传送带1进行传送。

第二，当进料检测传感器4检测到砂芯铸造件17被传送到两夹紧块25之间后；传送带1停止工作，同时夹紧执行机构2的夹紧气缸24推动夹紧块25将砂芯铸造件夹紧。

第三，升降气缸9带动风镐7往下移动，并使镐钎8的下端抵靠在砂芯铸造件上；然后风镐7工作不断的对铸造件进行冲击，使铸造件震动，从而破坏砂芯，使从铸造件上脱落，实现自动除砂的目的。

第四，夹紧执行机构2释放砂芯铸造件；传送带1重新工作将除砂后的砂芯铸造件输出，并将下一个需要除砂的砂芯铸造件送入夹紧执行机构处。输出的砂芯铸造件掉落到收集料斗3内。

当出料检测传感器5检测到除砂后的砂芯铸造件输出后，并且进料检测传感器4再次检测到砂芯铸造件被输送到两夹紧块25之间后，传送带1停止工作，同时夹紧执行机构2的夹紧气缸24推动夹紧块25将砂芯铸造件夹紧。

第五，返回第三步继续工作。如此反复循环实现砂芯铸造件17的自动除砂。

Claims (8)

1.一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，包括机台，设置在机台上、用于传送砂芯铸造件的传送带（1），设置在机台上的浮动夹紧装置（2），位于传送带上方的震动撞击装置及设置在机台上、用于升降震动撞击装置的升降装置，所述浮动夹紧装置包括设置在机台上的浮动安装板（23）及设置在浮动安装板上、用于夹紧传送带上的砂芯铸造件的夹紧执行机构，所述浮动安装板通过若干支撑弹簧（22）安装在机台上，所述震动撞击装置位于夹紧执行机构的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述机台上、位于传送带（1）一侧设有支撑立板（6），支撑立板的下部设有竖直导套（16），所述震动撞击装置包括风镐（7），该风镐的镐钎（8）竖直设置，并可沿竖直导套滑动的插设在竖直导套内，所述升降装置为竖直安装在支撑立板上、并位于风镐上方的升降气缸（9）。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述风镐（7）的上端设有往上延伸的连接套（14），所述升降气缸的活塞杆端部设有往下延伸的连接杆（10），且连接杆的下部伸入连接套内，连接套内侧面上、靠其上端口设有内环形凸块，所述连接杆外侧面上、靠其下端设有下环形挡块（13），连接杆外侧面上、位于连接套上方设有上环形挡板（11），所述连接杆上、位于上环形挡板与连接套上端之间设有预应力压紧弹簧（12），所述镐钎上、位于竖直导套上方设有缓冲弹簧（15）。

4.根据权利要求2或3所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述支撑立板上设有竖直导轨及可沿竖直导轨升降的滑座，所述风镐固定安装在滑座上。

5.根据权利要求1所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述夹紧执行机构包括固定安装在浮动安装板（23）、并位于传送带（1）左右两侧的夹紧气缸（24）及分别固定安装在夹紧气缸的活塞杆端部的夹紧块（25），两夹紧气缸的活塞杆伸缩方向与传送带的传送方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述两夹紧块中有一夹紧块（25）上设有用于检测传送带上的砂芯铸造件的进料检测传感器（4）及出料检测传感器（5），进料检测传感器与出料检测传感器沿传送带的传送方向前后分布。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述机台上、位于传送带（1）下方设有固定安装板（21），所述浮动安装板（23）位于固定安装板上方，所述的支撑弹簧（22）设置在固定安装板于浮动安装板之间。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种砂芯铸造件自动除砂专用设备，其特征是，所述机台上、位于传送带输出端的下方设有用于收集砂芯铸造件的收集料斗（3）。