CN204690062U - 一种全自动压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动压料装置，所述压料装置包括与送料传送带对接的压料座和设置在压料座正上方的压料机构，以及与压料座对接的出料机构；压料机构包括机座以及设置在机座上的多个驱动体和多个压板，多个压板分别通过压杆与多个驱动体的驱动端连接；出料机构包括与压料座对接的出料座和罩在出料座上的防尘盖，出料座上设置有与压板数量相等的出料槽。本实用新型的一种全自动压料装置，设置有压料机构和出料机构，能够实现自动化压料，大大提高了压料装置的压料效率，并在出料机构的出料座上设置有防尘盖，可有效起到防尘作用；另外，压料机构中的两个驱动体呈“V字型”设置，降低了压料装置的高度。

Description

一种全自动压料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动压料装置。

背景技术

当前，在机加工中，往往要对成型后的工件进行下压操作，即压料操作，以提高工件的强度。现在的压料装置往往只能手动放料或取料，导致整个装置运行的速度较慢，大大降低了压料装置的压料效率，还增加了人工的成本；另外，现有的压料装置还不具备防尘功能。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种全自动压料装置，采用自动化压料，具有较高的压料效率，且能够防尘，以克服现有技术中压料装置存在自动化程度低导致压料效率不高且不防尘的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动压料装置，所述压料装置包括与送料传送带对接的压料座和设置在所述压料座正上方的压料机构，以及与所述压料座对接的出料机构；所述压料机构包括机座以及设置在所述机座上的多个驱动体和多个压板，多个所述压板分别通过压杆与多个所述驱动体的驱动端连接；所述出料机构包括与所述压料座对接的出料座和罩在所述出料座上的防尘盖，所述出料座上设置有与所述压板数量相等的出料槽。

其中，在上述的全自动压料装置中，所述出料座的一端设置有插入所述压料座内的翻边插片，另一端设置有支撑架。

其中，在上述的全自动压料装置中，所述驱动体和压板的数量均为两个，两个所述驱动体呈“V字型”设置，每个所述驱动体通过万向节传动连接对应的所述压杆。

其中，在上述的全自动压料装置中，所述出料座的出料端对接有分料座。

其中，在上述的全自动压料装置中，所述防尘盖的两侧分别设置有用于观察工件的观察槽。

其中，在上述的全自动压料装置中，所述防尘盖的顶部设置有用于提拿的把手。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动压料装置，设置有压料机构和出料机构，能够实现自动化压料，大大提高了压料装置的压料效率，并在出料机构的出料座上设置有防尘盖，可有效起到防尘作用；另外，压料机构中的两个驱动体呈“V字型”设置，降低了压料装置的高度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全自动压料装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

其中：

1为压料座；2为压料机构；3为出料机构；4为机座；5为驱动体；6为压板；7为压杆；8为出料座；9为防尘盖；10为翻边插片；11为支撑架；12为万向节；13为分料座；14为观察槽；15为把手；

100为工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的全自动压料装置的结构如图1至图3所示包括与送料传送带对接的压料座1和设置在压料座1正上方的压料机构2，以及与压料座1对接的出料机构3。压料机构2用于下压工件100，以提高工件100的强度，下压后的工件100经过出料机构3被自动输出，使得本压料装置可实现自动化压料，大大提高了压料效率。

具体而言，压料机构2包括机座4以及设置在机座4上的多个驱动体5和多个压板6，多个压板6分别通过压杆7与多个驱动体5的驱动端连接，由驱动体5启动压杆7，压杆7带动压板6动作下压工件100。

在本实施例中，驱动体5和压板6的数量均为两个，两个驱动体5呈“V字型”设置，每个驱动体5通过万向节12传动连接对应的压杆7，采用“V字型”设置，降低了压料装置的高度。

出料机构3包括与压料座1对接的出料座8和罩在出料座8上的防尘盖9，出料座8的一端设置有插入压料座1内的翻边插片10，另一端设置有支撑架11，出料座8通过翻边插片10和支撑架11安装到压料装置上，出料座8上设置有与压板6数量相等的出料槽，用于出料，下压后的工件100经过对应的出料槽被送出，防尘盖9的设置可有效起到防尘作用，利于保护工件100的干净。防尘盖9的两侧分别设置有用于观察工件100的观察槽14，防尘盖9的顶部设置有用于提拿的把手15，通过观察槽14可观察出料座8上工件100的运输状况，把手15便于防尘盖的安放或取出。

在本实施例中，出料座8的出料端对接有分料座13，分料座13用于将从出料座8送出的工件100分为两列输出。

如上所述，本实用新型的一种全自动压料装置，设置有压料机构和出料机构，能够实现自动化压料，大大提高了压料装置的压料效率，并在出料机构的出料座上设置有防尘盖，可有效起到防尘作用；另外，压料机构中的两个驱动体呈“V字型”设置，降低了压料装置的高度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动压料装置，其特征在于，所述压料装置包括与送料传送带对接的压料座(1)和设置在所述压料座(1)正上方的压料机构(2)，以及与所述压料座(1)对接的出料机构(3)；

所述压料机构(2)包括机座(4)以及设置在所述机座(4)上的多个驱动体(5)和多个压板(6)，多个所述压板(6)分别通过压杆(7)与多个所述驱动体(5)的驱动端连接；

所述出料机构(3)包括与所述压料座(1)对接的出料座(8)和罩在所述出料座(8)上的防尘盖(9)，所述出料座(8)上设置有与所述压板(6)数量相等的出料槽。

2.根据权利要求1所述的全自动压料装置，其特征在于，所述出料座(8)的一端设置有插入所述压料座(1)内的翻边插片(10)，另一端设置有支撑架(11)。

3.根据权利要求1所述的全自动压料装置，其特征在于，所述驱动体(5)和压板(6)的数量均为两个，两个所述驱动体(5)呈“V字型”设置，每个所述驱动体(5)通过万向节(12)传动连接对应的所述压杆(7)。

4.根据权利要求1所述的全自动压料装置，其特征在于，所述出料座(8)的出料端对接有分料座(13)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的全自动压料装置，其特征在于，所述防尘盖(9)的两侧分别设置有用于观察工件(100)的观察槽(14)。

6.根据权利要求5所述的全自动压料装置，其特征在于，所述防尘盖(9)的顶部设置有用于提拿的把手(15)。