CN204659033U - 用于液压机的下料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压机的下料板，属于机构制造领域。下料板呈前高后低倾斜设置，下料板的前端与液压机工作台连接，后端支撑在地面上；下料板纵向设有若干道凹槽，所述下料板的上表面设有碳纤维层。当工件尤其是体积较大的工件经液压机处理后移动到下料板的前端，由于下料板前高后低倾斜设置，且下料板设有若干道凹槽，工件与下料板之间接触面积小，形成摩擦力较小，在重力作用下，工件会顺势滑动到下料板的后端，而不需要另行的人工搬运，降低工人的劳动强度；下料板的碳纤维层，可大大降低摩擦系数，以保证工件的快速移动。

Description

用于液压机的下料板

技术领域

    本实用新型涉及一种液压机辅助装置，具体讲是一种用于液压机的下料板，属于机构制造领域。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。现有的液压机处理完成压装、打包、压块和压板等工序后，其产品通常需要人工从液压上移走，其大大降低了工作效率。尤其是遇到大件工件时，通过需要多名工从协同完成操作，造成了大量的人力资源浪费，加大了工人的劳动强度，而且还存在生产安装隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种能快速将液压机制作完成后工件移送的下料板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于液压机的下料板呈前高后低倾斜设置，下料板的前端与液压机工作台连接，后端支撑在地面上；所述下料板纵向设有若干道凹槽，所述下料板的上表面设有碳纤维层。

本实用新型有益效果在于：工件尤其是体积较大的工件经液压机处理后移动到下料板的前端，由于下料板前高后低倾斜设置，且下料板设有若干道凹槽，工件与下料板之间接触面积小，形成摩擦力较小，在重力作用下，工件会顺势滑动到下料板的后端，而不需要另行的人工搬运，降低工人的劳动强度；下料板的碳纤维层，可大大降低摩擦系数，以保证工件的快速移动。

下料板的后端至少设有一缓冲条，可避免工件在与地面接触是受冲击变形。

凹槽的底部和凹槽内部两侧之间均连接加强杆，可提高下料板的强度和耐冲击性能。

相邻间凹槽内的加强杆错开设置，可进一步提升下料板的强度。

下料板的两侧设有档板，避免工件在移动过程中发生脱落和偏离。

附图说明

图1为本实用新型用于液压机的下料板结构示意图；

图2为本实用新型用于液压机的下料板俯视图；

图3为本实用新型与液压机连接状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2和3所示，本实用新型的下料板1，主要用于与液压机的工作台相配合对工件进行快速移动下料。下料板1呈前高后低倾斜设置，下料板1的前端与液压机工作台连接固定，下料板1后端支撑在地面上。

下料板1的纵向设有若干道凹槽2。凹槽2的宽度可根据工件的大小确定。凹槽2的宽度过大会导致无法移送小型工件，因为小型工件会落入凹槽2中，无法移动；凹槽2的宽度过小会导致工件与下料板1接触面积过大，进而摩擦过大影响移送速度。凹槽2的底部与下料板1之间均连接加强杆6。凹槽2内部两侧之间均通过加强杆6连接，加强杆6低于下料板1的上表面。加强杆6可以提升下料板1的整体强度；相邻凹槽2内的加强杆6相互错开设置，可进一步改善下料板1的强度。

下料板1的上表面铺设碳纤维层3，碳纤维层3可以降低工件与下料板1之间的摩擦，提高移送速度。

下料板1的后端设有三条缓冲条5，在工件接近地面时可进行适当地阻挡，避免与地面直接冲击发生损坏。

下料板1两侧设有档板4，档板4可以防止工件在下滑过程中发生滑落或偏离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于液压机的下料板，其特征在于：所述下料板呈前高后低倾斜设置，下料板的前端与液压机工作台连接，后端支撑在地面上；所述下料板纵向设有若干道凹槽，所述下料板的上表面设有碳纤维层。

2.根据权利要求1所述的用于液压机的下料板，其特征在于：所述下料板的后端至少设有一缓冲条。

3.根据权利要求1或2所述的用于液压机的下料板，其特征在于：所述凹槽的底部和凹槽内部两侧之间均连接加强杆。

4.根据权利要求3所述的用于液压机的下料板，其特征在于：所述相邻凹槽内的加强杆错开设置。

5.根据权利要求4所述的用于液压机的下料板，其特征在于：所述下料板的两侧设有档板。