CN203728507U - 一种夹层式叉车车架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种夹层式叉车车架结构,车架底部采用夹层式结构,即侧开口相对的侧面以及底面都具有双层板构成中空腔体,且双层板的中空腔体之间具有支撑板。本实用新型采用双层板的中空腔体和支撑板结合,纵向和横向合理、优化排布,有更好受力和设计优势,加强了车架前后连接强度,消除侧开口引起的强度风险,并起到更好支撑电池的作用。本实用新型能满足特殊情况下对车身结构的更高要求,形成三明治夹层结构,具有更高强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及叉车技术,特别与一种夹层式的叉车车架结构有关。
背景技术
叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等,并可进入船舱、车厢和集装箱内进行托盘货物的装卸、搬运作业,是托盘运输、集装箱运输中必不可少的设备。
目前市场上的叉车车架结构多数为封闭式,由此导致更换电池的方式只能将护顶架10与电池罩20整体打开,用天车吊装,如图1所示,更换具有较大局限。这种方法工作量大,而且只能在特定场合(场地需有天车)进行更换。对于一些小企业来说,并没有天车这种大型设备,更换电池对于叉车使用频繁的客户来说变成一件困难的事件。
针对这种状况,在车架底部30对应电池40安放位置在侧面设有侧开口,如图2和图3,侧开口处安装电池门32,并在底面形成插槽31,且插槽31的开口正对侧开口。这样,将车架侧面设计为开放式的结构,利用电池罩20和电池门32的打开,实现从侧面用叉车等工具更换电池40,使用户更方便更换电池。但是,目前市场上的叉车车架都是用单层钢板结构,单层钢板能满足普通使用。但是如果出现上述研发的侧面开口叉车,其底盘不是整块钢板,这种情况需要更坚固的车架结构才能满足。
因此,本发明人针对叉车车架结构进行改进,本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹层式的叉车车架结构,以使车架强度达到功能要求。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种夹层式的叉车车架结构,车架底部采用夹层式结构,即侧开口相对的侧面以及底面都具有双层板构成中空腔体,且双层板的中空腔体之间具有支撑板。
所述底面靠侧开口的边缘设有挡板,用于防止电池滑出。
所述车架底部的后面设有后板,后板上开设平衡重安装孔。
所述车架底部的前面设有前板,前板上开设叉车管路的排布孔。
所述车架底部侧开口相对的侧面以及底面采用L型板和U型板拼接而成,对应插槽的侧壁采用竖板插接,在相邻的两个竖板上分别形成插口和插头,插口的开口大底部小,插头的头部小尾部大。
所述车架底部具有纵向插件,纵向插件呈前大后小的拖尾结构。
所述底面远离侧开口的位置由三块纵向平板拼接而成,且三块纵向平板呈左右高中间低的形态。
所述车架底部的前面左右各形成夹层腔,上下各形成横梁。
采用上述结构后,本实用新型采用双层板的中空腔体和支撑板结合,纵向和横向合理、优化排布,有更好受力和设计优势,加强了车架前后连接强度,消除侧开口引起的强度风险,并起到更好支撑电池的作用。本实用新型能满足特殊情况下对车身结构的更高要求,形成三明治夹层结构,具有更高强度。
附图说明
图1是现有技术车架的结构示意图;
图2是改进后车架的外观示意图;
图3是改进后车架的使用示意图;
图4是本实用新型实施例一的车架底部前视立体图;
图5是本实用新型实施例一的车架底部后视立体图;
图6是本实用新型实施例一的车架底部后视立体图(省去底面上层板);
图7是本实用新型实施例一的车架底部底面立体图;
图8是图7的后视图;
图9是本实用新型实施例二的车架底部前视立体图;
图10是本实用新型实施例二的车架底部后视立体图(没装电池门);
图11是本实用新型实施例二的车架底部后视立体图(安装电池门);
图12是本实用新型实施例二的车架底部底面立体图。
标号说明
护顶架10,电池罩20,车架底部30,插槽31,插口311,插头312,电池门32,铰链321,锁扣322,突杆323,挡板33,侧面34,支撑板341,纵向插件342,底面35,纵向平板36,夹层腔371,横梁372,后板38,安装孔381,前板39,排布孔391,电池40。
具体实施方式
如图4至图8所示的实施例一和图9至图12所示的实施例二,本实用新型揭示的一种夹层式的叉车车架结构,车架底部30采用夹层式结构,是在侧开口相对的侧面34(电池门32的对面)以及底面35都具有双层板构成中空腔体,且双层板的中空腔体之间具有支撑板341,这样,纵向和横向合理、优化排布,有更好受力和设计优势,加强了车架前后连接强度,消除侧开口引起的强度风险,并起到更好支撑电池的作用。
其中,电池门32的一边通过铰链321安装在侧开口的一边框上,电池门32的另一边通过锁扣322以可开启的方式固定在侧开口的另一边框上,电池门32的另一边还安装突杆323,突出杆323的作用是:车辆行驶时万一锁扣322出问题,通过突杆323与电池罩20配合,能防止车门意外打开,达到电池门32锁紧的双重安全保护。为了防止电池40滑出,底面靠侧开口的边缘设有挡板33。
具体地,车架底部30电池门32对面的侧面34以及底面35可以采用L型板和U型板拼接而成,对应插槽31的侧壁采用竖板插接,在相邻的两个竖板上分别形成插口311和插头312,插口311的开口大底部小,插头312的头部小尾部大,这样会有更好的支撑和加强作用,使拼接处强度和韧性更好。
车架底部30有纵向插件342,配合图6所示,纵向插件342呈前大后小的拖尾结构,实现应力的良好分散过渡,防止应力集中导致的强度不足。
底面35远离侧开口(电池门32对面)的位置由三块纵向平板36拼接而成,且三块纵向平板36呈左右高中间低的形态,这样可以降低设计成一块板时的薄弱性,且在强度上优于三板同一高度时的结构设计。
车架底部30的前面左右还各形成夹层腔371,可利于车架前端受力并防止变形,上下各形成横梁372,横向加强车架强度,防止车架侧开口导致的变形。
车架底部30的后面设有后板38,后板38上开设安装孔381,用于与不同车型平衡重的连接。对于实施例一而言,只有一个后板38,电池门32的一边通过铰链321直接安装在平衡重上;对于实施例二而言,有两个后板38,电池门32的一边通过铰链321安装其中一个后板38上,再通过此后板38安装在平衡重上,这样可以分散车架、底面的受力,提高强度。
车架底部30的前面设有前板39,前板39上开设排布孔391,供叉车管路布设。
本实用新型形成三明治夹层结构,能满足特殊情况下对车身结构的更高要求,具有更高强度。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:车架底部采用夹层式结构,即侧开口相对的侧面以及底面都具有双层板构成中空腔体,且双层板的中空腔体之间具有支撑板。
2.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述底面靠侧开口的边缘设有挡板。
3.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述车架底部的后面设有后板,后板上开设平衡重安装孔。
4.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述车架底部的前面设有前板,前板上开设叉车管路的排布孔。
5.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述车架底部侧开口相对的侧面以及底面采用L型板和U型板拼接而成,对应插槽的侧壁采用竖板插接,在相邻的两个竖板上分别形成插口和插头,插口的开口大底部小,插头的头部小尾部大。
6.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述车架底部具有纵向插件,纵向插件呈前大后小的拖尾结构。
7.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述底面远离侧开口的位置由三块纵向平板拼接而成,且三块纵向平板呈左右高中间低的形态。
8.如权利要求1所述的一种夹层式的叉车车架结构,其特征在于:所述车架底部的前面左右各形成夹层腔,上下各形成横梁。
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Cited By (2)
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CN107839756A (zh) * | 2016-09-20 | 2018-03-27 | 永恒力股份公司 | 包括多件式的车架的地面运输工具 |
EP4067289A1 (en) * | 2021-03-29 | 2022-10-05 | TOYOTA MATERIAL HANDLING MANUFACTURING ITALY S.p.A | Industrial truck with improved structure for supporting the battery |
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2013
- 2013-12-17 CN CN201320831498.7U patent/CN203728507U/zh not_active Expired - Lifetime
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