CN203728217U - 一种砖板分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工作效率高、使用效果好、方便砖板实现自动分离、自动码垛的砖板分离装置，包括机架、用于夹取砖块并码垛的码垛装置、用于叉取垫板的叉板装置、电气控制系统，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有移动架，所述移动架上设有行走电机，所述移动架在行走电机的作用下可沿机架左右滑移，所述码垛装置与叉板装置分别间隔设于移动架上，所述行走电机、码垛装置、叉板装置分别与电气控制系统相连。

Description

一种砖板分离装置
技术领域
 本实用新型涉及制砖机械设备领域，尤其涉及一种砖板分离装置。
背景技术
目前，建筑用砖通常都是通过模具成型，成型完毕后通常都是置于托板上进入烘房进行烘干，为了节省空间，加大堆放场地的利用率，往往通过码垛的方式，将烘干完毕的砖及托板一起码垛起来，进行自然风干。但是这种方式虽然提高了场地的利用率，但是若没有机械实现自动码垛、自动分离，则十分地耗费人力物力，使得生产成本大大增加。
发明内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种工作效率高、使用效果好、方便砖板实现自动分离、自动码垛的砖板分离装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种砖板分离装置，包括机架、用于夹取砖块并码垛的码垛装置、用于叉取垫板的叉板装置、电气控制系统，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有移动架，所述移动架上设有行走电机，所述移动架在行走电机的作用下可沿机架左右滑移，所述码垛装置与叉板装置分别间隔设于移动架上，所述行走电机、码垛装置、叉板装置分别与电气控制系统相连。
进一步的，所述码垛装置包括设于移动架上的码垛升降油缸、抓夹盘，所述抓夹盘包括设于码垛升降油缸活塞杆下端的抓夹支架、设于抓夹支架左右两端的第一夹板、设于抓夹支架前后两端的第二夹板，所述各第一夹板、第二夹板与抓夹支架分别通过导杆相连，所述两第一夹板之间设有第一抓紧油缸，所述第一抓紧油缸的底端与其中一第一夹板铰接，所述第一抓紧油缸的活塞杆的自由端与另一第一夹板铰接，所述两第二夹板之间设有第二抓紧油缸，所述第二抓紧油缸的底端与其中一第二夹板铰接，所述第二抓紧油缸的活塞杆的自由端与另一第二夹板铰接，所述抓夹支架上分别设有使两第一夹板、两第二夹板分别均匀扩张或收缩的连杆机构，所述码垛升降油缸、第一抓紧油缸、第二抓紧油缸分别与电气控制系统相连。
进一步的，所述连杆机构包括中部铰接设于抓夹支架的摆动杆、分别与摆动杆的两自由端铰接的两连接杆，所述其中一连杆机构上的两连接杆的自由端分别与两第一夹板铰接相连，另一连杆机构上的两连接杆的自由端分别与第二夹板铰接相连。
进一步的，所述抓夹盘还包括设于码垛升降油缸与抓夹支架之间且可使抓夹支架进行至少90度转动的转动机构，所述转动机构包括设于码垛升降油缸活塞杆上的转动架、设于转动架上的转动电机，所述抓夹支架在转动电机的作用下可转动地设于转动架上，所述转动电机与电气控制系统相连。
进一步的，所述叉板装置包括叉板升降油缸、叉板盘，所述叉板盘包括设于叉板升降油缸活塞杆下端的叉板架、设于叉板架前后两端的叉子，所述两叉子分别通过叉板导杆与叉板架相连，所述两叉子之间设有叉板油缸，所述叉板油缸的底端与其中一叉子铰接，所述叉板油缸的活塞杆的自由端与另一叉子铰接，所述叉板架上设有使两叉子分别均匀扩张或收缩的第二连杆机构，所述叉板升降油缸、叉板油缸分别与电气控制系统相连。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：该砖板分离机，通过设于机架上的移动架的滑移实现了码垛装置在码垛堆与砖块堆放位之间的往复运动，且同时实现了叉板装置在码垛堆与垫板堆放位之间的往复运动，从而使得砖与垫板能够在风干后，实现自动的分离，以便于使垫板重复利用，且便于砖的出厂搬运、运输。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是连杆机构的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2、图3，本实施例提供一种砖板分离装置，包括机架1、用于夹取砖块并码垛的码垛装置、用于叉取垫板的叉板装置、电气控制系统，所述机架1上设有导轨11，所述导轨11上设有移动架2，所述移动架2上设有行走电机21，所述移动架2在行走电机21的作用下可沿机架1左右滑移，所述码垛装置与叉板装置分别间隔设于移动架2上，所述行走电机21与电气控制系统相连。
所述码垛装置包括设于移动架2上的码垛升降油缸31、抓夹盘，所述抓夹盘包括设于码垛升降油缸31活塞杆下端的抓夹支架32、设于抓夹支架32左右两端的第一夹板33、设于抓夹支架32前后两端的第二夹板34，所述各第一夹板33、第二夹板34与抓夹支架32分别通过导杆35相连，所述两第一夹板33之间设有第一抓紧油缸36，所述第一抓紧油缸36的底端与其中一第一夹板33铰接，所述第一抓紧油缸36的活塞杆的自由端与另一第一夹板33铰接，所述两第二夹板34之间设有第二抓紧油缸37，所述第二抓紧油缸37的底端与其中一第二夹板34铰接，所述第二抓紧油缸37的活塞杆的自由端与另一第二夹板34铰接，所述抓夹支架32上分别设有使两第一夹板33、两第二夹板34分别均匀扩张或收缩的连杆机构38，所述码垛升降油缸31、第一抓紧油缸36、第二抓紧油缸37分别与电气控制系统相连。第二抓紧油缸设于第一抓紧油缸的上方，且十字交叉设置，从而使第一夹板、与第二夹板的运动不会互相干涉。
所述连杆机构38包括中部铰接设于抓夹支架32的摆动杆381、分别与摆动杆381的两自由端铰接的两连接杆382，所述其中一连杆机构38上的两连接杆382的自由端分别与两第一夹板33铰接相连，另一连杆机构38上的两连接杆382的自由端分别与第二夹板34铰接相连。
所述抓夹盘还包括设于码垛升降油缸31与抓夹支架32之间且可使抓夹支架32进行至少90度转动的转动机构，所述转动机构包括设于码垛升降油缸31活塞杆上的转动架391、设于转动架391上的转动电机392，所述抓夹支架32在转动电机的作用下可转动地设于转动架392上，所述转动电机391与电气控制系统相连。此处，抓夹支架可通过转轴设于转动架上，并利用齿轮啮合的方式利用转动电机驱动该转轴，从而使转动电机传动抓夹支架以转动。加设该转动机构，可以使抓夹盘在码砖时进行纵横十字交叉的码垛方式，使码垛的砖块更不易倾倒，更加稳固。
所述叉板装置包括叉板升降油缸41、叉板盘，所述叉板盘包括设于叉板升降油缸41活塞杆下端的叉板架42、设于叉板架42前后两端的叉子43，所述两叉子43分别通过叉板导杆44与叉板架42相连，所述两叉子43之间设有叉板油缸45，所述叉板油缸45的底端与其中一叉子43铰接，所述叉板油缸45的活塞杆的自由端与另一叉子43铰接，所述叉板架42上设有使两叉子分别均匀扩张或收缩的第二连杆机构46，所述叉板升降油缸41、叉板油缸45分别与电气控制系统相连。所述第二连杆机构的结构与上述连杆机构相同，所起到的作用一样，在此不予以详细叙述。
所述相对的两个叉子可以为平板状的叉子，这样在托起托板时会更加稳固，也可以设置成两个或两个以上的细条状叉子。
该砖板分离机，通过设于机架上的移动架的滑移实现了码垛装置在码垛堆与砖块堆放位之间的往复运动，且同时实现了叉板装置在码垛堆与垫板堆放位之间的往复运动，从而使得砖与垫板能够在风干后，实现自动的分离，以便于使垫板重复利用，且便于砖的出厂搬运、运输。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种砖板分离装置，其特征在于：包括机架、用于夹取砖块并码垛的码垛装置、用于叉取垫板的叉板装置、电气控制系统，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有移动架，所述移动架上设有行走电机，所述移动架在行走电机的作用下可沿机架左右滑移，所述码垛装置与叉板装置分别间隔设于移动架上，所述行走电机、码垛装置、叉板装置分别与电气控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种砖板分离装置，其特征在于：所述码垛装置包括设于移动架上的码垛升降油缸、抓夹盘，所述抓夹盘包括设于码垛升降油缸活塞杆下端的抓夹支架、设于抓夹支架左右两端的第一夹板、设于抓夹支架前后两端的第二夹板，所述各第一夹板、第二夹板与抓夹支架分别通过导杆相连，所述两第一夹板之间设有第一抓紧油缸，所述第一抓紧油缸的底端与其中一第一夹板铰接，所述第一抓紧油缸的活塞杆的自由端与另一第一夹板铰接，所述两第二夹板之间设有第二抓紧油缸，所述第二抓紧油缸的底端与其中一第二夹板铰接，所述第二抓紧油缸的活塞杆的自由端与另一第二夹板铰接，所述抓夹支架上分别设有使两第一夹板、两第二夹板分别均匀扩张或收缩的连杆机构，所述码垛升降油缸、第一抓紧油缸、第二抓紧油缸分别与电气控制系统相连。
3.根据权利要求2所述的一种砖板分离装置，其特征在于：所述连杆机构包括中部铰接设于抓夹支架的摆动杆、分别与摆动杆的两自由端铰接的两连接杆，所述其中一连杆机构上的两连接杆的自由端分别与两第一夹板铰接相连，另一连杆机构上的两连接杆的自由端分别与第二夹板铰接相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种砖板分离装置，其特征在于：所述抓夹盘还包括设于码垛升降油缸与抓夹支架之间且可使抓夹支架进行至少90度转动的转动机构，所述转动机构包括设于码垛升降油缸活塞杆上的转动架、设于转动架上的转动电机，所述抓夹支架在转动电机的作用下可转动地设于转动架上，所述转动电机与电气控制系统相连。
5.根据权利要求1所述的一种砖板分离装置，其特征在于：所述叉板装置包括叉板升降油缸、叉板盘，所述叉板盘包括设于叉板升降油缸活塞杆下端的叉板架、设于叉板架前后两端的叉子，所述两叉子分别通过叉板导杆与叉板架相连，所述两叉子之间设有叉板油缸，所述叉板油缸的底端与其中一叉子铰接，所述叉板油缸的活塞杆的自由端与另一叉子铰接，所述叉板架上设有使两叉子分别均匀扩张或收缩的第二连杆机构，所述叉板升降油缸、叉板油缸分别与电气控制系统相连。
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