CN207749840U - 一种墙板安装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙板安装机，包括有叉车，叉车的2个叉架头端各与叉架承力杆的一端活动连接，叉架承力杆还与墙板夹持机构尾部活动连接，墙板夹持机构的头端与翻转油缸的推杆活动连接，翻转油缸设置在叉车的门架组件上的叉架组件上。本实用新型的墙板夹持机构在夹持油缸的驱动作用下，可以将墙板夹持住，移动叉车即可将墙板送至安装工位，然后在翻转油缸的作用下，带动整个墙板夹持机构以及墙板绕着叉架承力杆转动，使得墙板由水平状态变为竖直状态，即可实现墙板的拼接工作。整个过程中只需要2个工人进行最后的拼接工作即可，可实现墙板的半自动装配，提高了墙板的安装速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装机，特别是一种墙板安装机。
背景技术
随着时间的推移，很多老旧的建筑被推翻重盖。而建筑修建过程中会使用到砖，以前的实心砖使用的是粘土烧制而成，随着资源的枯竭社会的进步，人们又发明了加气混凝土砖。但是现有的加气混凝土砖仍然存在各种各样的缺点。为此，我公司开发了一种利用建筑垃圾以及工业废弃物作为原料制成的混凝土墙板。该混凝土墙板由于性能优异，故生产过程中可以放大其尺寸，厚度一直的情况下，1块混凝土墙板面积是1块加气混凝土砖的25倍。由于其结构已经异于现有的砖的结构，故使用传统的砌砖方法进行堆砌已经不现实。由于尺寸较大，若使用人工搬远堆砌又会比较麻烦，而且效率比较低，为此，需要开发一种新的设备来配合该混凝土墙板的安装。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种墙板安装机。该墙板安装机能够实现新型混凝土墙板的安装，安装快捷又方便。
本实用新型的技术方案：一种墙板安装机，包括有叉车，叉车的2个叉架头端各与叉架承力杆的一端活动连接，叉架承力杆还与墙板夹持机构尾部活动连接，墙板夹持机构的头端与翻转油缸的推杆活动连接，翻转油缸设置在叉车的门架组件上的叉架组件上。
前述的墙板安装机中，所述墙板夹持机构包括有2块平行的夹持板，每块夹持板外侧各设有1块墙板夹持板，夹持板和墙板夹持板两头端各通过一组连接件将其相互连接，每块夹持板上各设有1个夹持油缸，夹持油缸头端与墙板夹持板连接，2块夹持板之间还连接有叉架承力杆和安装板，安装板顶部设有安装座，安装座与翻转油缸的推杆活动连接，墙板夹持板的底部位于夹持板的底部下方。
前述的墙板安装机中，所述夹持油缸与翻转油缸的油路与叉车的门架组件背部的液压控制系统连接。
前述的墙板安装机中，所述墙板夹持板相对应的面上设有夹持器。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的墙板夹持机构在夹持油缸的驱动作用下，可以将墙板夹持住，移动叉车即可将墙板送至安装工位，然后在翻转油缸的作用下，带动整个墙板夹持机构以及墙板绕着叉架承力杆转动，使得墙板由水平状态变为竖直状态，即可实现墙板的拼接工作。整个过程中只需要2个工人进行最后的拼接工作即可，可实现墙板的半自动装配，提高了墙板的安装速度。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的俯视结构示意图；
附图3为附图1的侧面结构示意图；
附图4为墙板的安装示意图；
附图5为墙板的安装示意图；
附图6为墙板的结构示意图；
附图标记：1-叉车，2-叉架，3-叉架承力杆，4-墙板夹持机构，5-翻转油缸，6-门架组件，7-叉架组件，8-夹持板，9-墙板夹持板，10-连接件，11-夹持油缸，12-安装板，13-安装座，14-液压控制系统，15-夹持器，16-液压提升油缸，17-门架链轮组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种墙板安装机，如附图1-5所示，包括有叉车1，该叉车1为现有的手推式液压油缸提升叉车，该叉车包括有门架组件6、叉架组件7，门架组件6上设有液压提升油缸16，通过液压提升油缸16驱动与之连接的门架链轮组件17即可带动与门架链轮组件17连接的叉架组件7上下移动。叉车1的门架组件6背部设置有液压控制系统14。叉车1的2个叉架2头端各与叉架承力杆3的一端活动连接，叉架承力杆3还与墙板夹持机构4尾部活动连接，墙板夹持机构4的头端与翻转油缸5的推杆活动连接，翻转油缸5设置在叉车1的门架组件6上的叉架组件7上。
本实用新型使用时候，首先将安装机移动到墙板堆放处，通过液压提升油缸16带动叉架组件7、翻转油缸5以及墙板夹持机构4一起上行，使得其位于待夹持墙板的上方。然后操作墙板夹持机构4将墙板夹持住，如附图4所示，然后通过液压提升油缸16带动墙板向上提升，然后再操作安装机向后退出。然后推动安装机带动墙板移动至需要安装的位置处，然后控制翻转油缸5动作，使得其推杆向后收回，推杆收回的过程中，带动墙板夹持机构4绕叉架2头端的叉架承力杆3转动，当转动90度后停止，此时墙板状态如附图5所示，然后工人扶住墙板，操作墙板夹持机构4松开墙板，后序工作由工人完成墙板的拼接即可。如此往复，即可现实墙板的搬远工作，从而不需要人工搬远墙板，从而提高了墙板的安装速度。整个过程中，通过墙板夹持机构4实现墙板的夹持，而通过翻转油缸5可以带动整个墙板夹持机构4实现水平和垂直状态的变化，从而带动墙板处于不同的状态。
所述墙板夹持机构4包括有2块平行的夹持板8，每块夹持板8外侧各设有1块墙板夹持板9，夹持板8和墙板夹持板9两头端各通过一组连接件10将其相互连接，每块夹持板8上各设有1个夹持油缸11，夹持油缸11头端与墙板夹持板9连接，2块夹持板8之间还连接有叉架承力杆3和安装板12，安装板12顶部设有安装座13，安装座13与翻转油缸5的推杆活动连接，墙板夹持板9的底部位于夹持板8的底部下方。
墙板夹持机构4夹持墙板过程中，当墙板夹持机构4位于墙板上方时候，首先控制夹持油缸11动作，使得夹持油缸11的推杆向外推出，从而带动墙板夹持板9处于张开的状态，当墙板夹持板9下行至需要夹持的墙板位置时候，控制夹持油缸11的推杆向内回收，使得墙板夹持板9夹持住墙板的两个侧面，然后通过液压提升油缸16带动墙板与其下方的墙板分离后移动至安装工位进行翻转工作即可。
所述夹持油缸11与翻转油缸5的油路与叉车1的门架组件6背部的液压控制系统14连接。整个操作过程，通过操作液压控制系统14的手柄即可控制各个油缸动作。
所述墙板夹持板9相对应的面上设有夹持器15。生产的墙板结构如附图6所示，在其侧面上设置有榫头和榫槽，为了能够很好地夹持住墙板，故设置有与榫头和榫槽结构对应的夹持器15，从而能够更好地夹持住墙板。
Claims (4)
1.一种墙板安装机，其特征在于：包括有叉车（1），叉车（1）的2个叉架（2）头端各与叉架承力杆（3）的一端活动连接，叉架承力杆（3）还与墙板夹持机构（4）尾部活动连接，墙板夹持机构（4）的头端与翻转油缸（5）的推杆活动连接，翻转油缸（5）设置在叉车（1）的门架组件（6）上的叉架组件（7）上。
2.根据权利要求1所述的墙板安装机，其特征在于：所述墙板夹持机构（4）包括有2块平行的夹持板（8），每块夹持板（8）外侧各设有1块墙板夹持板（9），夹持板（8）和墙板夹持板（9）两头端各通过一组连接件（10）将其相互连接，每块夹持板（8）上各设有1个夹持油缸（11），夹持油缸（11）头端与墙板夹持板（9）连接，2块夹持板（8）之间还连接有叉架承力杆（3）和安装板（12），安装板（12）顶部设有安装座（13），安装座（13）与翻转油缸（5）的推杆活动连接，墙板夹持板（9）的底部位于夹持板（8）的底部下方。
3.根据权利要求2所述的墙板安装机，其特征在于：所述夹持油缸（11）与翻转油缸（5）的油路与叉车（1）的门架组件（6）背部的液压控制系统（14）连接。
4.根据权利要求2所述的墙板安装机，其特征在于：所述墙板夹持板（9）相对应的面上设有夹持器（15）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN207749840U true CN207749840U (zh) | 2018-08-21 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207749840U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112763350A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-05-07 | 广东省建设工程质量安全检测总站有限公司 | 一种自动式建筑墙板抗冲击性能试验仪 |
| CN115233953A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-25 | 福建森正建设集团有限公司 | 一种房建外墙保温层抗震加固施工装置与施工方法 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721691064.6U patent/CN207749840U/zh active Active
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| CN115233953A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-10-25 | 福建森正建设集团有限公司 | 一种房建外墙保温层抗震加固施工装置与施工方法 |
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