CN107939052A - 一种混凝土墙板的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土墙板的安装方法，A、画出墙板安装的边缘线；B、在边缘线的一侧固定定位木条；C、通过墙板安装机将墙板夹持住，并移动至墙板辅助安装机处，通过墙板安装机将墙板翻转至竖直状态，并将墙板放入墙板辅助安装机中，通过墙板辅助安装机保持墙板处于竖直状态；D、通过墙板辅助安装机将墙板移动至待安装处，使其顶底部靠近定位木条；E、在墙板顶部与楼板底面之间加塞固定木楔；F、调整墙板的垂直度和平面度至要求后，松开墙板辅助安装机；G、重复步骤C‑F，当墙体宽度小于墙板宽度时停止；H、剩余墙体用墙板调节砖堆砌；J、在墙体四周填充发泡胶，并取下固定木楔，墙板之间的榫接预留缝处涂覆混凝土填缝剂，去掉定位木条。

Description

一种混凝土墙板的安装方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土墙板的安装方法，属于建筑施工方法技术领域。

发明内容

随着时间的推移，很多老旧的建筑被推翻重盖。而建筑修建过程中会使用到砖，以前的实心砖使用的是粘土烧制而成，随着资源的枯竭社会的进步，人们又发明了加气混凝土砖。但是现有的加气混凝土砖仍然存在各种各样的缺点。为此，我公司开发了一种利用建筑垃圾以及工业废弃物作为原料制成的混凝土墙板。该混凝土墙板由于性能优异，故生产过程中可以放大其尺寸，厚度一致的情况下，1块混凝土墙板面积是1块加气混凝土砖的25倍。由于其结构已经异于现有的砖的结构，故使用传统的砌砖方法进行堆砌已经不现实。由于尺寸较大，若使用人工搬运堆砌又会比较麻烦，而且效率比较低，需要大量的人工，需要的辅材也比较多，施工成本高，而且施工周期比较长。

本发明的目的在于，提供一种混凝土墙板的安装方法。该安装方法使用机械辅助安装，提高了安装效率，只需要2个人即可实现墙板的安装，施工速度特别快，极大地缩短了施工周期，降低了施工成本。

本发明的技术方案：一种混凝土墙板的安装方法，包括有以下步骤：

A、在地面、上层楼板底面上画出墙板安装的边缘线；

B、在边缘线的一侧固定定位木条；

C、通过墙板安装机将水平堆放的墙板夹持住，并移动至墙板辅助安装机处，通过墙板安装机将水平状态的墙板翻转至竖直状态，并将竖直状态的墙板放入墙板辅助安装机中，通过墙板辅助安装机保持墙板处于竖直状态；

D、通过墙板辅助安装机将墙板移动至待安装处，使其顶底部靠近定位木条；

E、在墙板顶部与楼板底面之间加塞固定木楔；

F、调整墙板的垂直度和平面度至要求后，松开墙板辅助安装机；

G、重复步骤C-F，直至待安装墙体宽度小于墙板宽度时停止；

H、剩余墙体用墙板调节砖堆砌；

J、在墙体四周填充发泡胶，并取下加塞的固定木楔，墙板与墙板之间的榫接预留缝处涂覆混凝土填缝剂，然后去掉定位木条，整个墙体安装完毕。

前述的混凝土墙板的安装方法，所述步骤C过程中，当墙板为水平状态时，在墙板顶部靠近榫槽的孔中放入固定五金件，步骤F调整墙板的垂直度和平面度至要求后，用射钉枪将固定五金件钉固在上层楼板底面上，然后再松开墙板辅助安装机。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述墙板安装机包括有叉车，叉车的2个叉架头端各与叉架承力杆的一端活动连接，叉架承力杆还与墙板夹持机构尾部活动连接，墙板夹持机构的头端与翻转油缸的推杆活动连接，翻转油缸设置在叉车的门架组件上的叉架组件上。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述墙板夹持机构包括有2块平行的夹持板，每块夹持板外侧各设有1块墙板夹持板，夹持板和墙板夹持板两头端各通过一组连接件将其相互连接，每块夹持板上各设有1个夹持油缸，夹持油缸头端与墙板夹持板连接，2块夹持板之间还连接有叉架承力杆和安装板，安装板顶部设有安装座，安装座与翻转油缸的推杆活动连接，墙板夹持板的底部位于夹持板的底部下方。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述夹持油缸与翻转油缸的油路与叉车的门架组件背部的液压控制系统连接。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述墙板夹持板相对应的面上设有夹持器。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述墙板辅助安装机包括有主框架，主框架前端左侧设有支撑臂，支撑臂另一端经旋转销轴与旋转夹板活动连接，主框架内设有千斤顶，千斤顶的升降端与夹板连接，夹板位于主框架的前端外侧，在主框架和旋转夹板底部设有主支撑滚轮。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述旋转夹板背部板身上设有个滑槽，旋转销轴的轴身从滑槽的左侧头端穿过，滑槽中卡入有夹紧卡销，夹紧卡销右头端与推动杆头端连接，推动杆另一头端伸出至旋转夹板外部。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述旋转夹板右侧板身上设有1个卡口，伸出至旋转夹板外部的推动杆杆身上设有卡块。

前述的混凝土墙板的安装方法中，所述主框架和旋转夹板的背部两头端各经1个支架旋转销与1个支撑架连接，支撑架底部设有支撑滚轮；所述主框架和旋转夹板顶部设有手柄。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的使用方案中，墙板的搬远、由水平状态变为竖直状态以及保持竖直状态不变这几个步骤，均是通过墙板安装机以及墙板辅助安装机完成，从而解决了墙板体积大搬运困难，墙板状态改变以及墙板状态保持困难的问题，整个墙体的安装过程，其中70%以上的工作均可通过墙板安装机以及墙板辅助安装机完成，人工只需要进行前期的放线、定位木条的固定，中期的固定木楔的加塞、五金件的固定，以及后期墙板调节砖的堆砌、发泡胶的填充，固定木楔的取放，混凝土填缝剂的涂覆。以一道10米长,3米高的墙体安装为例，使用加气混凝土砖堆砌，人工5个人，至少需要4个小时时间，若使用人工安装墙板，人工5个人，至少需要3个小时时间，而使用本发明的安装方案，只需要2个工人，1.5个小时即可安装完毕，提高了墙体的安装效率，整个过程中重体力活都是由机械完成，人体体力消耗较慢，能够长时间连续性的施工，而且相比使用加气混凝土砖堆砌，本发明的墙板安装方法中，不需要使用砂浆，从而降低了墙体的安装成本。而且整个施工方案较之现有的施工方法，极大地缩简了安装工序，从而使得安装速度明显提高。

附图说明

附图1为墙体的安装示意图；

附图2为混凝土墙板的结构示意图；

附图3为墙板安装机的结构示意图；

附图4为附图3的俯视结构示意图；

附图5为附图3的侧面结构示意图；

附图6为墙板安装机夹持墙板的示意图；

附图7为墙板安装机夹持墙板的示意图；

附图8为辅助安装机的立体结构示意图；

附图9为辅助安装机的俯视结构示意图；

附图10为辅助安装机中旋转夹板的结构示意图；

附图11为固定五金件的结构示意图；

附图12为墙板调节砖的结构示意图；

附图标记：1-叉车，2-叉架，3-叉架承力杆，4-墙板夹持机构，5-翻转油缸，6-门架组件，7-叉架组件，8-夹持板，9-墙板夹持板，10-连接件，11-夹持油缸，12-安装板，13-安装座，14-液压控制系统，15-夹持器，16-液压提升油缸，17-门架链轮组件，18-主框架，19-支撑臂，20-旋转夹板，21-千斤顶，22-夹板，23-主支撑滚轮，24-旋转销轴，25-滑槽，26-夹紧卡销，27-推动杆，28-卡口，29-卡块，30-支架旋转销，31-支撑架，32-支撑滚轮，33-手柄,34-墙板，35-定位木条，36-固定木楔，37-固定五金件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种混凝土墙板的安装方法，如附图1-12所示，包括有以下步骤：

A、首先在地面、上层楼板底面上画出墙板34安装的边缘线，若该墙体是设置在两个楼层支撑柱之间，还可以在支撑柱上也画边缘线，画边缘线与现有墙体堆砌过程中放线作用一致，画边缘线过程应保证地面、支撑柱以及楼板底面上的线处于1个垂直于地面的平面上；

B、然后在地面、支撑柱以及上层楼层底面边缘线的相同一侧固定定位木条35，安装过程中定位木条35紧挨着边缘线；

C、然后通过墙板安装机将水平堆放的墙板34由上至下夹持住，每次夹持一块，在这之前先通过其他机械先将成堆码垛好的墙板34吊运至需要安装墙体的地面上水平堆放好。墙板安装机带着夹持好的墙板34移动至墙板辅助安装机处，通过墙板安装机将水平状态的墙板状态翻转至竖直状态，并将竖直状态的墙板34放入墙板辅助安装机中，通过墙板辅助安装机夹持住墙板34并保持墙板34处于竖直状态；

D、移动墙板辅助安装机通过墙板辅助安装机将墙板34移动至待安装处，使其顶底部尽量靠近定位木条；

E、现目前楼层的高度大部分为3米高，为此墙板34生产时其高度接近3米高，但是为了使得其安装方便，故生产保证其与楼底板之间有个2cm左右的间距，然后在墙板顶部与楼板底面之间的间距中加塞固定木楔36；

F、接着用水平尺靠近墙板34中部，检查墙板34安装的垂直度和与相邻墙板板34的平面度，当调整墙板34的垂直度和平面度至要求后，松开墙板辅助安装机；

G、重复步骤C-F，直至待安装墙体宽度小于墙板宽度时停止,使用的墙板34设置有可以榫接的榫槽和榫头，墙体安装过程中，安装第一块时候，使得其榫头朝向外部与第二块墙板的榫槽榫接，如此往复；

H、剩余墙体用墙板调节砖堆砌，墙板调节砖如附图12所示，其大小和加气混凝土砖相近，其侧面设有1个榫槽，可与墙板34的榫头榫接。

J、然后在墙体四周的顶部、底部以及侧面填充发泡胶，然后取下加塞的固定木楔36，墙板34与墙板34之间的榫接预留缝处涂覆混凝土填缝剂，然后去掉定位木条35，整个墙体安装完毕。

所述步骤C过程中，当墙板34为水平状态时，在墙板34顶部靠近榫槽的孔中放入固定五金件37，该固定五金件37如附图11所示，为“几”字形结构，使用过程中，“几”字形头端伸入至孔中，外部的连接片伸出至墙板34外部，墙板34内部由上至下设置有多道贯通墙板的通孔，步骤F调整墙板34的垂直度和平面度至要求后，用射钉枪穿过连接片将固定五金件钉固在上层楼板底面上，然后再松开墙板辅助安装机，能够更好地固定住墙板。

所述墙板安装机如附图3-7所示，包括有叉车1，该叉车1为现有的手推式液压油缸提升叉车，该叉车包括有门架组件6、叉架组件7，门架组件6上设有液压提升油缸16，通过液压提升油缸16驱动与之连接的门架链轮组件17即可带动与门架链轮组件17连接的叉架组件7上下移动。叉车1的门架组件6背部设置有液压控制系统14。叉车1的2个叉架2头端各与叉架承力杆3的一端活动连接，叉架承力杆3还与墙板夹持机构4尾部活动连接，墙板夹持机构4的头端与翻转油缸5的推杆活动连接，翻转油缸5设置在叉车1的门架组件6上的叉架组件7上。

墙板安装机夹持墙板过程中，首先将墙板安装机移动到墙板34堆放处，通过液压提升油缸16带动叉架组件7、翻转油缸5以及墙板夹持机构4一起上行，使得其位于待夹持墙板的上方。然后操作墙板夹持机构4将墙板34夹持住，如附图6所示，然后通过液压提升油缸16带动墙板34向上提升，然后再操作墙板安装机向后退出。接着推动安装机带动墙板34移动至墙板辅助安装机的位置处，然后控制翻转油缸5动作，使得其推杆向后收回，推杆收回的过程中，带动墙板夹持机构4绕叉架2头端的叉架承力杆3转动，当转动90度后停止，此时墙板34状态如附图7所示，然后使用墙板辅助安装机将墙板34夹持住并保持竖直状态，后序工作由工人完成墙板34的拼接即可。如此往复，即可现实墙板34的搬远工作，从而不需要人工搬远墙板34，从而提高了墙板34的安装速度。整个过程中，通过墙板夹持机构4实现墙板34的夹持，而通过翻转油缸5可以带动整个墙板夹持机构4实现水平和垂直状态的变化，从而带动墙板34处于不同的状态。

所述墙板夹持机构4包括有2块平行的夹持板8，每块夹持板8外侧各设有1块墙板夹持板9，夹持板8和墙板夹持板9两头端各通过一组连接件10将其相互连接，每块夹持板8上各设有1个夹持油缸11，夹持油缸11头端与墙板夹持板9连接，2块夹持板8之间还连接有叉架承力杆3和安装板12，安装板12顶部设有安装座13，安装座13与翻转油缸5的推杆活动连接，墙板夹持板9的底部位于夹持板8的底部下方。

墙板夹持机构4夹持墙板34过程中，当墙板夹持机构4位于墙板上方时候，首先控制夹持油缸11动作，使得夹持油缸11的推杆向外推出，从而带动墙板夹持板9处于张开的状态，当墙板夹持板9下行至需要夹持的墙板34位置时候，控制夹持油缸11的推杆向内回收，使得墙板夹持板9夹持住墙板34的两个侧面，然后通过液压提升油缸16带动墙板与其下方的墙板34分离后移动至安装工位进行翻转工作即可。

所述夹持油缸11与翻转油缸5的油路与叉车1的门架组件6背部的液压控制系统14连接。整个操作过程，通过操作液压控制系统14的手柄即可控制各个油缸动作。

所述墙板夹持板9相对应的面上设有夹持器15。生产的墙板在其侧面上设置有榫头和榫槽，为了能够很好地夹持住墙板，故设置有与榫头和榫槽结构对应的夹持器15，从而能够更好地夹持住墙板34。

墙板辅助安装机如附图8-10所示，包括有主框架18，主框架18前端左侧设有支撑臂19，支撑臂19另一端经旋转销轴24与旋转夹板20活动连接，主框架18内设有千斤顶21，千斤顶21的升降端与夹板22连接，夹板22位于主框架18的前端外侧，在主框架18和旋转夹板20底部设有主支撑滚轮23。

墙板辅助安装机使用时，将旋转夹板20绕旋转销轴24转动，使得旋转夹板20与主框架18平行，并保持该状态。此时旋转夹板20与主框架18之间形成1个卡槽，然后移动墙板安装机，墙板安装机运输过来并保持竖直状态的墙板34位于墙板辅助安装机形成的卡槽中，然后通过棘轮扳手操作千斤顶21，使得夹板22向外伸出，抵住墙板34。使得墙板34保持在竖直垂直状态，避免其倾斜。此时墙板安装机即可松开夹持住的墙板34。然后推动墙板辅助安装机移动墙板34至安装工位，进行安装即可。安装完成后，通过棘轮扳手松开千斤顶21，使得夹板22与墙板34分离即可。

所述旋转夹板20背部板身上设有个滑槽25，旋转销轴24的轴身从滑槽25的左侧头端穿过，滑槽25中卡入有夹紧卡销26，夹紧卡销26右头端与推动杆27头端连接，推动杆27另一头端伸出至旋转夹板20外部。当旋转夹板20旋转至与主框架18平行时，向内推动推动杆27，使得夹紧卡销26沿着滑槽25向左侧移动，直至抵住旋转销轴24。此时由于旋转销轴24已经被卡住，故旋转夹板20不能再绕旋转销轴24转动。从而避免夹持墙板34过程中，旋转夹板20打开，无法再夹持住墙板34。

所述旋转夹板20右侧板身上设有1个卡口28，伸出至旋转夹板20外部的推动杆27杆身上设有卡块29。当旋转销轴24被卡住后，转动推动杆27使得其上的卡块29卡入卡口28中，即可保证旋转夹板20保持与主框架18的平行状态不变。

所述主框架18和旋转夹板20的背部两头端各经1个支架旋转销30与1个支撑架31连接，支撑架31底部设有支撑滚轮32；所述主框架18和旋转夹板20顶部设有手柄33。由于墙板的高度非常高，有楼层高度那么高，为了避免墙板可能发现倾倒，故设置有支撑架31，该支撑架31可绕支架旋转销30转动张开，从而实现很好地支撑作用。当不需要使用时候，可以绕旋转销30转动收拢起来。墙板辅助安装机使用过程中工人握住手柄33即可方便操作该墙板辅助安装机。

Claims (10)

1.一种混凝土墙板的安装方法，其特征在于：包括有以下步骤：

A、在地面、上层楼板底面上画出墙板安装的边缘线；

B、在边缘线的一侧固定定位木条；

C、通过墙板安装机将水平堆放的墙板夹持住，并移动至墙板辅助安装机处，通过墙板安装机将水平状态的墙板翻转至竖直状态，并将竖直状态的墙板放入墙板辅助安装机中，通过墙板辅助安装机保持墙板处于竖直状态；

D、通过墙板辅助安装机将墙板移动至待安装处，使其顶底部靠近定位木条；

E、在墙板顶部与楼板底面之间加塞固定木楔；

F、调整墙板的垂直度和平面度至要求后，松开墙板辅助安装机；

G、重复步骤C-F，直至待安装墙体宽度小于墙板宽度时停止；

H、剩余墙体用墙板调节砖堆砌；

J、在墙体四周填充发泡胶，并取下加塞的固定木楔，墙板与墙板之间的榫接预留缝处涂覆混凝土填缝剂，然后去掉定位木条，整个墙体安装完毕。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述步骤C过程中，当墙板为水平状态时，在墙板顶部靠近榫槽的孔中放入固定五金件，步骤F调整墙板的垂直度和平面度至要求后，用射钉枪将固定五金件钉固在上层楼板底面上，然后再松开墙板辅助安装机。

3.根据权利要求1所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述墙板安装机包括有叉车（1），叉车（1）的2个叉架（2）头端各与叉架承力杆（3）的一端活动连接，叉架承力杆（3）还与墙板夹持机构（4）尾部活动连接，墙板夹持机构（4）的头端与翻转油缸（5）的推杆活动连接，翻转油缸（5）设置在叉车（1）的门架组件（6）上的叉架组件（7）上。

4.根据权利要求3所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述墙板夹持机构（4）包括有2块平行的夹持板（8），每块夹持板（8）外侧各设有1块墙板夹持板（9），夹持板（8）和墙板夹持板（9）两头端各通过一组连接件（10）将其相互连接，每块夹持板（8）上各设有1个夹持油缸（11），夹持油缸（11）头端与墙板夹持板（9）连接，2块夹持板（8）之间还连接有叉架承力杆（3）和安装板（12），安装板（12）顶部设有安装座（13），安装座（13）与翻转油缸（5）的推杆活动连接，墙板夹持板（9）的底部位于夹持板（8）的底部下方。

5.根据权利要求4所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述夹持油缸（11）与翻转油缸（5）的油路与叉车（1）的门架组件（6）背部的液压控制系统（14）连接。

6.根据权利要求4所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述墙板夹持板（9）相对应的面上设有夹持器（15）。

7.根据权利要求1所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：墙板辅助安装机包括有主框架（18），主框架（18）前端左侧设有支撑臂（19），支撑臂（19）另一端经旋转销轴（24）与旋转夹板（20）活动连接，主框架（18）内设有千斤顶（21），千斤顶（21）的升降端与夹板（22）连接，夹板（22）位于主框架（18）的前端外侧，在主框架（18）和旋转夹板（20）底部设有主支撑滚轮（23）。

8.根据权利要求7所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述旋转夹板（20）背部板身上设有个滑槽（25），旋转销轴（24）的轴身从滑槽（25）的左侧头端穿过，滑槽（25）中卡入有夹紧卡销（26），夹紧卡销（26）右头端与推动杆（27）头端连接，推动杆（27）另一头端伸出至旋转夹板（20）外部。

9.根据权利要求8所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述旋转夹板（20）右侧板身上设有1个卡口（28），伸出至旋转夹板（20）外部的推动杆（27）杆身上设有卡块（29）。

10.根据权利要求7所述的混凝土墙板的安装方法，其特征在于：所述主框架（18）和旋转夹板（20）的背部两头端各经1个支架旋转销（30）与1个支撑架（31）连接，支撑架（31）底部设有支撑滚轮（32）；所述主框架（18）和旋转夹板（20）顶部设有手柄（33）。