CN217028954U - 煤矿掘进临时支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿掘进临时支护装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底部为开口设置，所述支撑箱的底部固定安装有承载板，所述支撑箱位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四个液压缸，所述液压缸的伸缩端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有举升板，所述举升板的顶端设有支护板，所述支护板的顶部为弧面结构设置，所述支撑箱的内壁滑动安装有移动板。本实用新型通过将滚轮缩回到支撑箱内，使承载板与矿道的地面相抵，使得装置放置的更加稳定，并且使得液压缸伸缩端与矿道顶壁之间的推力可以更好的被支撑箱与地面相抵消，使支护板与矿道顶壁接触的更加贴合，同时能够避免滚轮与地面直接接触，导致滚轮承受压力过大而发生损坏。

Description

煤矿掘进临时支护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产技术领域，尤其涉及煤矿掘进临时支护装置。

背景技术

煤矿巷道掘进过程中，严禁空顶作业，为保证工作人员生命安全，需在空顶范围内进行临时支护。长期以来掘进工作面的临时支护多采用前探梁临时支护、机载式临时支护、自移式掘进临时支护等方式。

现有的自移式掘进临时支护装置在安装支护板时，由于用于行走的滚轮与地面直接接触，导致气缸在对支护板向上顶升时的压力全部施加在滚轮上，使得滚轮所承受的压力较大，容易导致滚轮发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矿掘进临时支护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

煤矿掘进临时支护装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底部为开口设置，所述支撑箱的底部固定安装有承载板，所述支撑箱位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四个液压缸，所述液压缸的伸缩端设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有举升板，所述举升板的顶端设有支护板，所述支护板的顶部为弧面结构设置，所述支撑箱的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的下表面设有移动机构，所述支撑箱的内部设有升降机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括两两一组对称固定安装于移动板下表面的四组支撑板，四组所述支撑板分别位于移动板的四个顶角处设置，相邻两块所述支撑板之间转动安装有滚轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括转动安装于支撑箱顶部与承载板上表面之间的螺杆，所述螺杆贯穿移动板的上表面并与其螺纹连接，所述支撑箱的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑箱的上表面并与螺杆的顶端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述支护板的两端端面对称固定安装有两块连接板，两块所述连接板的外表面均匀开设有多个连接孔，所述连接孔内插设有锚杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述承载板靠近滚轮的上表面贯穿开设有矩形开口。

作为本实用新型的进一步方案，所述承载板靠近矩形开口的上表面固定安装有刮板。

作为本实用新型的进一步方案，所述举升板相对两侧的外表面对称固定安装有两块挡板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电机带动螺杆转动，由于螺杆贯穿移动板的外表面并与其螺纹连接，使得螺杆可以带动移动板向下移动，使移动板带动其下表面设置的滚轮伸出承载板的下表面，便于工人推动装置整体在矿道内移动。

2.通过将滚轮缩回到支撑箱内，使承载板与矿道的地面相抵，使得装置放置的更加稳定，通过液压缸带动其伸缩端设置的支撑杆将举升板向上抬升，直至举升板上放置的支护板与矿道的顶部相抵，由于支撑箱的底部整体与地面相接触，使得液压缸伸缩端与矿道顶壁之间的推力可以更好的被支撑箱与地面相抵消，使支护板与矿道顶壁接触的更加贴合，同时能够避免滚轮与地面直接接触，导致滚轮承受压力过大而发生损坏。

3.通过将锚杆插入至支护板两侧设置的连接孔内，并将锚杆钉入至矿道的两侧墙壁内，从而可以对支护板进行固定，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的煤矿掘进临时支护装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的煤矿掘进临时支护装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的煤矿掘进临时支护装置的举升板结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、液压缸；3、举升板；4、支护板；5、连接板；6、连接孔；7、锚杆；8、移动板；9、支撑板；10、滚轮；11、承载板；12、螺杆；13、电机；14、矩形开口；15、刮板；16、支撑杆；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-3，煤矿掘进临时支护装置，包括支撑箱1，支撑箱1的底部为开口设置，支撑箱1的底部固定安装有承载板11，支撑箱1位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四个液压缸2，液压缸2的伸缩端设有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定安装有举升板3，举升板3的顶端设有支护板4，支护板4的顶部为弧面结构设置，支撑箱1的内壁滑动安装有移动板8，移动板8的下表面设有移动机构，支撑箱1的内部设有升降机构。

本实施例中，移动机构包括两两一组对称固定安装于移动板8下表面的四组支撑板9，四组支撑板9分别位于移动板8的四个顶角处设置，相邻两块支撑板9之间转动安装有滚轮10。

本实施例中，升降机构包括转动安装于支撑箱1顶部与承载板11上表面之间的螺杆12，螺杆12贯穿移动板8的上表面并与其螺纹连接，支撑箱1的上表面固定安装有电机13，电机13的输出端贯穿支撑箱1的上表面并与螺杆12的顶端固定安装。

本实施例中，支护板4的两端端面对称固定安装有两块连接板5，两块连接板5的外表面均匀开设有多个连接孔6，连接孔6内插设有锚杆7。

本实施例中，承载板11靠近滚轮10的上表面贯穿开设有矩形开口14。

本实施例中，承载板11靠近矩形开口14的上表面固定安装有刮板15，通过刮板15对滚轮10表面粘附的泥土进行刮除，避免泥土进入至支撑箱1内。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过电机13带动螺杆12转动，由于螺杆12贯穿移动板8的外表面并与其螺纹连接，使得螺杆12可以带动移动板8向下移动，使移动板8带动其下表面设置的滚轮10伸出承载板11的下表面，便于工人推动装置整体在矿道内移动；在将装置推动至所要支护的位置后，启动电机13，使电机13带动螺杆12反转，从而可以将滚轮10缩回到支撑箱1内，此时，承载板11将与矿道的地面相抵，使得装置放置的更加稳定，将支护板4平放在举升板3上，并启动液压缸2，使液压缸2带动其伸缩端设置的支撑杆16将举升板3向上抬升，直至举升板3上放置的支护板4与矿道的顶部相抵，由于支撑箱1的底部整体与地面相接触，使得液压缸2伸缩端与矿道顶壁之间的推力可以更好的被支撑箱1与地面相抵消，使支护板4与矿道顶壁接触的更加贴合，同时能够避免滚轮10与地面直接接触，导致滚轮10承受压力过大而发生损坏；此时，使用锚杆7插入至支护板4两侧设置的连接孔6内，并将锚杆7钉入至矿道的两侧墙壁内，从而可以对支护板4进行固定，操作方便。

实施例2

参照图4，煤矿掘进临时支护装置，包括支撑箱1，支撑箱1的底部为开口设置，支撑箱1的底部固定安装有承载板11，支撑箱1位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四个液压缸2，液压缸2的伸缩端设有支撑杆16，支撑杆16的顶端固定安装有举升板3，举升板3的顶端设有支护板4，支护板4的顶部为弧面结构设置，支撑箱1的内壁滑动安装有移动板8，移动板8的下表面设有移动机构，支撑箱1的内部设有升降机构。

本实施例中，移动机构包括两两一组对称固定安装于移动板8下表面的四组支撑板9，四组支撑板9分别位于移动板8的四个顶角处设置，相邻两块支撑板9之间转动安装有滚轮10。

本实施例中，升降机构包括转动安装于支撑箱1顶部与承载板11上表面之间的螺杆12，螺杆12贯穿移动板8的上表面并与其螺纹连接，支撑箱1的上表面固定安装有电机13，电机13的输出端贯穿支撑箱1的上表面并与螺杆12的顶端固定安装。

本实施例中，支护板4的两端端面对称固定安装有两块连接板5，两块连接板5的外表面均匀开设有多个连接孔6，连接孔6内插设有锚杆7。

本实施例中，承载板11靠近滚轮10的上表面贯穿开设有矩形开口14。

本实施例中，承载板11靠近矩形开口14的上表面固定安装有刮板15，通过刮板15对滚轮10表面粘附的泥土进行刮除，避免泥土进入至支撑箱1内。

本实施例中，举升板3相对两侧的外表面对称固定安装有两块挡板17。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过电机13带动螺杆12转动，由于螺杆12贯穿移动板8的外表面并与其螺纹连接，使得螺杆12可以带动移动板8向下移动，使移动板8带动其下表面设置的滚轮10伸出承载板11的下表面，便于工人推动装置整体在矿道内移动；在将装置推动至所要支护的位置后，启动电机13，使电机13带动螺杆12反转，从而可以将滚轮10缩回到支撑箱1内，此时，承载板11将与矿道的地面相抵，使得装置放置的更加稳定，将支护板4平放在举升板3上，并启动液压缸2，使液压缸2带动其伸缩端设置的支撑杆16将举升板3向上抬升，直至举升板3上放置的支护板4与矿道的顶部相抵，由于支撑箱1的底部整体与地面相接触，使得液压缸2伸缩端与矿道顶壁之间的推力可以更好的被支撑箱1与地面相抵消，使支护板4与矿道顶壁接触的更加贴合，同时能够避免滚轮10与地面直接接触，导致滚轮10承受压力过大而发生损坏；此时，使用锚杆7插入至支护板4两侧设置的连接孔6内，并将锚杆7钉入至矿道的两侧墙壁内，从而可以对支护板4进行固定，操作方便；通过在举升板3的两侧设置挡板17，使得挡板17可以防止支护板4在举升时从举升板3上掉落而误伤工人。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.煤矿掘进临时支护装置，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的底部为开口设置，其特征在于，所述支撑箱(1)的底部固定安装有承载板(11)，所述支撑箱(1)位于其四个顶角处的上表面分别固定安装有四个液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩端设有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶端固定安装有举升板(3)，所述举升板(3)的顶端设有支护板(4)，所述支护板(4)的顶部为弧面结构设置，所述支撑箱(1)的内壁滑动安装有移动板(8)，所述移动板(8)的下表面设有移动机构，所述支撑箱(1)的内部设有升降机构。

2.根据权利要求1所述的煤矿掘进临时支护装置，其特征在于，所述移动机构包括两两一组对称固定安装于移动板(8)下表面的四组支撑板(9)，四组所述支撑板(9)分别位于移动板(8)的四个顶角处设置，相邻两块所述支撑板(9)之间转动安装有滚轮(10)。

3.根据权利要求1所述的煤矿掘进临时支护装置，其特征在于，所述升降机构包括转动安装于支撑箱(1)顶部与承载板(11)上表面之间的螺杆(12)，所述螺杆(12)贯穿移动板(8)的上表面并与其螺纹连接，所述支撑箱(1)的上表面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿支撑箱(1)的上表面并与螺杆(12)的顶端固定安装。

4.根据权利要求1所述的煤矿掘进临时支护装置，其特征在于，所述支护板(4)的两端端面对称固定安装有两块连接板(5)，两块所述连接板(5)的外表面均匀开设有多个连接孔(6)，所述连接孔(6)内插设有锚杆(7)。

5.根据权利要求2所述的煤矿掘进临时支护装置，其特征在于，所述承载板(11)靠近滚轮(10)的上表面贯穿开设有矩形开口(14)。

6.根据权利要求5所述的煤矿掘进临时支护装置，其特征在于，所述承载板(11)靠近矩形开口(14)的上表面固定安装有刮板(15)。

7.根据权利要求1所述的煤矿掘进临时支护装置，其特征在于，所述举升板(3)相对两侧的外表面对称固定安装有两块挡板(17)。

Images