CN203726081U - 中心定位后摆螺旋焊管生产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋焊管生产装置，具体涉及一种中心定位后摆螺旋焊管生产机组，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、成本低，可保证连续生产，减少钢管积压的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，所采用的技术方案为开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带对接的铣焊机，铣焊机连接铣边机，所述递送机连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车进行定尺切割；所述飞切小车后部连接有运管小车；本实用新型结构简单，保证生产连续性，广泛用于螺旋焊管的生产。

Description

中心定位后摆螺旋焊管生产机组

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋焊管生产装置，具体涉及一种中心定位后摆螺旋焊管生产机组。 

背景技术

随着经济的不断发展，城市建设不断加大，螺旋波纹管得到了广泛应用，螺旋波纹管主要用于高低压流体输送管、城市煤气管线、电力热力管线、城市建筑用桩管、工业结构用管等领域。 

目前现有的螺旋焊管生产机组大多采用后摆式中心定位，其主要适用于大管径大壁厚螺旋焊管的生产，但是由于螺旋焊管管径和壁厚的不断增大，导致机组在钢管运输和钢管切割方面遇到了很多难题。在钢管切割方面，由于钢管切割尺寸增大，切割钢管时飞切小车没有有效的支撑装置，容易造成钢管倾倒或侧翻；并且现有的螺旋焊管生产机组切割下来的钢管不能及时运走，导致钢管积压，机组停机运管，严重影响整个机组的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种生产效率高、成本低，可保证连续生产，减少钢管积压的中心定位后摆螺旋焊管生产机组。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：中心定位后摆螺旋焊管生产机组，包括开卷机、夹送矫平机、铣焊机、铣边机、递送机、成型装置和飞切小车，所述开卷机连接用于将钢带矫正的夹送矫平机，所述夹送矫平机连接用于将钢带对接的铣焊机，铣焊机连接铣边机，所述递送机连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车进行定尺切割；所述飞切小车后部连接有运管小车； 

所述运管小车包括通过滚轮安装在轨道上的底盘，所述底盘上同心设置有多个铰接支座，每个铰接支座上均铰接有拨管臂和接管臂，所述拨管臂通过第一连杆连接在一起，接管臂通过第二连杆连接在一起，所述第一连杆和第二连杆上均固定有连接片，每个连接片的一端均与一个液压油缸的活塞铰接在一起，所述液压油缸的缸体铰接在底盘上；

所述拨管臂和接管臂的端部均设置有用于托住钢管的折弯部。

所述成型装置的底座主要由转动座和滑动座构成，所述转动座回转支撑在回转支座上，所述转动座上设置有导轨，滑动座滑动安装在导轨上，所述转动座的底部还安装有第一滚轮。 

所述飞切小车包括双轨轨道和车架，所述车架通过滚轮滑动安装在双轨轨道上，所述车架上竖直安装有支杆，支杆上安装有切割枪，所述车架还设置有支座，连杆的中部铰接在支座上，车架上还固定有固定座，液压油缸的缸体安装在固定座上，连杆的一端设置有用于托起钢管的顶轮，连杆的另一端与液压油缸的活塞铰接在一起。 

所述连杆的形状呈L型。 

所述转动座内设置有丝杠副，所述丝杠副的丝母固定在滑动座上，丝杠副的丝杠端部安装有电动机，所述电动机固定在支座上，支座固定在转动座上，支座底部还设置有第二滚轮。 

所述底盘的一侧还设置有运输辊，所述运输辊与接管臂相对应。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型采用在飞切小车后接运管小车，保证切割下来的钢管能够及时运走，保证生产连续性，提高生产效率；同时飞切小车上加装顶轮支撑装置，在需要切割较长尺寸能够及时进行有效的支撑，防止钢管倾倒或侧翻；并且成型装置采用了双层可调整底座，大大提高了整个机组的调试效率，减少机组调试时间，使用更加方便。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型中心定位后摆螺旋焊管生产机组的结构示意图。 

图2为本实用新型中运管小车的结构示意图。 

图3为本实用新型中运管小车的使用状态示意图。 

图4为本实用新型中飞切小车的结构示意图。 

图5为图4的右视图。 

图6为本实用新型中成型装置的结构示意图。 

图7为图6中的C向视图。 

图8为图6中A处的局部放大图。 

图9为图7中B处的局部放大图。 

图中：1为开卷机，2为夹送矫平机，3为铣焊机，4为铣边机，5为递送机，6为成型装置，7为飞切小车，8为运管小车，9为底盘，10为铰接支座，11为拨管臂，12为接管臂，13为第一连杆，14为第二连杆，15为连接片，16为液压油缸，17为折弯部，18为底座，19为转动座，20为滑动座，21为回转支座，22为导轨，23为第一滚轮，24为双轨轨道，25为车架，26为支杆，27为切割枪，28为支座，29为连杆， 30为固定座，31为液压油缸，32为丝杠副，33为电动机，34为支座，35为第二滚轮，36为运输辊，37为顶轮。 

具体实施方式

如图1、图9所示，中心定位后摆螺旋焊管生产机组，包括开卷机1、夹送矫平机2、铣焊机3、铣边机4、递送机5、成型装置6和飞切小车7，所述开卷机1连接用于将钢带矫正的夹送矫平机2，所述夹送矫平机2连接用于将钢带对接的铣焊机3，铣焊机3连接铣边机4，所述递送机5连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置6，压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车7进行定尺切割；其特征在于：所述飞切小车7后部连接有运管小车8； 

所述运管小车8包括通过滚轮安装在轨道上的底盘9，所述底盘9上同心设置有多个铰接支座10，每个铰接支座10上均铰接有拨管臂11和接管臂12，所述拨管臂11通过第一连杆13连接在一起，接管臂12通过第二连杆14连接在一起，所述第一连杆13和第二连杆14上均固定有连接片15，每个连接片15的一端均与一个液压油缸16的活塞铰接在一起，所述液压油缸16的缸体铰接在底盘9上；

所述拨管臂11和接管臂12的端部均设置有用于托住钢管的折弯部17。

所述成型装置6的底座18主要由转动座19和滑动座20构成，所述转动座19回转支撑在回转支座21上，所述转动座19上设置有导轨22，滑动座20滑动安装在导轨22上，所述转动座19的底部还安装有第一滚轮23。 

所述飞切小车7包括双轨轨道24和车架25，所述车架25通过滚轮滑动安装在双轨轨道24上，所述车架25上竖直安装有支杆26，支杆26上安装有切割枪27，所述车架25还设置有支座28，连杆29的中部铰接在支座28上，车架25上还固定有固定座30，液压油缸31的缸体安装在固定座30上，连杆29的一端设置有用于托起钢管的顶轮37，连杆29的另一端与液压油缸31的活塞铰接在一起。 

所述连杆29的形状呈L型。 

所述转动座19内设置有丝杠副32，所述丝杠副32的丝母固定在滑动座20上，丝杠副32的丝杠端部安装有电动机33，所述电动机33固定在支座34上，支座34固定在转动座19上，支座34底部还设置有第二滚轮35。 

所述底盘9的一侧还设置有运输辊36，所述运输辊36与接管臂12相对应。 

本实用新型中开卷机1、夹送矫平机2、铣焊机3、铣边机4、递送机5和成型装置6的成型辊均与现有技术相同。 

本实用新型以成型装置6为中心，成型装置6的底部连接有前桥和后桥，前桥铰接在成型装置6的底部，后桥固定在成型装置6上，前桥上由前桥端部至成型装置的方向依次安装开卷机1、夹送矫平机2、铣焊机3、铣边机4和递送机5，后桥上由成型装置至后桥端部依次安装有外焊装置、飞切小车7和运管小车8以部分用于支撑钢管的支撑托辊。使用前需要对整个机组进行调试和对心等工作，保证前桥和后桥上的设备与成型装置6的中心对齐，保证成型焊管的质量，同时保证安全生产。成型装置6采用了双层可调式底座18，底座18包括转动座19和滑动座20，滑动座20通过安装在转动座19上的丝杠副32和电动机驱动，使滑动座20能够在转动座19上滑动，方便对心，同时转动座19通过回转支座21支撑，并在底部设置第一滚轮23，方便机组对心的同时，方便选择合适螺旋角，以生产需要的螺旋焊管。 

调试完成后机组工作，开卷1铲开钢带，通过夹送送矫平机2进行夹送矫平，铣边机4对钢带进行铣坡口，递送机5作为整个机组的动力源，将钢带输送至成型装置6，成型装置6将钢带压制成管状，并进行内焊，输出钢管在经外焊装置，进行外焊，焊接完成后，通过飞切小车7进行定尺切割，飞切小车7采用切割枪进行切割，切割时，飞切小车7的车架25与钢管同步移动。当切割钢管的尺寸较长时，液压油缸31通过连杆29驱动顶轮37升起，支撑钢管，防钢管倾倒或侧翻，保证生产安全。切割下来的钢管移动到后桥行的支撑托辊上，此时用于驱动拨管臂11的液压油缸伸出，使拨管臂11升起，拨管臂11的折弯部托起钢管，直至钢管被完全托起，拨管臂11继续慢慢升高，使钢管慢慢滚动到接管臂12上，此时用于驱动接管臂12的液压油缸慢慢收缩，接管臂12下降，运输辊36托起钢管运输到指定位置，这样大大提高了钢管的运输效率，防止钢管积压，造成停机运管的麻烦，有效提高了生产效率，保证生产连续性。 

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.中心定位后摆螺旋焊管生产机组，包括开卷机（1）、夹送矫平机（2）、铣焊机（3）、铣边机（4）、递送机（5）、成型装置（6）和飞切小车（7），所述开卷机（1）连接用于将钢带矫正的夹送矫平机（2），所述夹送矫平机（2）连接用于将钢带对接的铣焊机（3），铣焊机（3）连接铣边机（4），所述递送机（5）连接用于将钢带卷成管状的所述成型装置（6），压制成型后的螺旋管进行内外焊接，再经飞切小车（7）进行定尺切割；其特征在于：所述飞切小车（7）后部连接有运管小车（8）；

所述运管小车（8）包括通过滚轮安装在轨道上的底盘（9），所述底盘（9）上同心设置有多个铰接支座（10），每个铰接支座（10）上均铰接有拨管臂（11）和接管臂（12），所述拨管臂（11）通过第一连杆（13）连接在一起，接管臂（12）通过第二连杆（14）连接在一起，所述第一连杆（13）和第二连杆（14）上均固定有连接片（15），每个连接片（15）的一端均与一个液压油缸（16）的活塞铰接在一起，所述液压油缸（16）的缸体铰接在底盘（9）上；

所述拨管臂（11）和接管臂（12）的端部均设置有用于托住钢管的折弯部（17）。

2.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，其特征在于：所述成型装置（6）的底座（18）主要由转动座（19）和滑动座（20）构成，所述转动座（19）回转支撑在回转支座（21）上，所述转动座（19）上设置有导轨（22），滑动座（20）滑动安装在导轨（22）上，所述转动座（19）的底部还安装有第一滚轮（23）。

3.根据权利要求1或2所述的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，其特征在于：所述飞切小车（7）包括双轨轨道（24）和车架（25），所述车架（25）通过滚轮滑动安装在双轨轨道（24）上，所述车架（25）上竖直安装有支杆（26），支杆（26）上安装有切割枪（27），所述车架（25）还设置有支座（28），连杆（29）的中部铰接在支座（28）上，车架（25）上还固定有固定座（30），液压油缸（31）的缸体安装在固定座（30）上，连杆（29）的一端设置有用于托起钢管的顶轮（37），连杆（29）的另一端与液压油缸（31）的活塞铰接在一起。

4.根据权利要求3所述的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，其特征在于：所述连杆（29）的形状呈L型。

5.根据权利要求2所述的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，其特征在于：所述转动座（19）内设置有丝杠副（32），所述丝杠副（32）的丝母固定在滑动座（20）上，丝杠副（32）的丝杠端部安装有电动机（33），所述电动机（33）固定在支座（34）上，支座（34）固定在转动座（19）上，支座（34）底部还设置有第二滚轮（35）。

6.根据权利要求1所述的中心定位后摆螺旋焊管生产机组，其特征在于：所述底盘（9）的一侧还设置有运输辊（36），所述运输辊（36）与接管臂（12）相对应。