CN203712822U - 一种小型手摆式砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型手摆式砌块成型机，包括主机架、导向机构、砌块成型模具、机械锁定机构、提升机构、行走机构；所述机械锁定机构包括定位角铁、连杆、拨板、挂钩、定位螺栓、解锁桥；所述导向机构包括两根导向柱，每个导向柱上各设有上导向、下导向套；所述砌块成型模具包括上模具、下模具；所述提升机构包括压把、提拉臂；所述行走机构包括四个行走轮，所述行走轮分别安装在主机架的底面的四个角上。本实用新型适用于所有具有劳力和自然资源的地区，不仅可以生产混凝土砌块，也可利用煤渣、粉煤灰、石灰渣、煤矸石等工业废料废渣。

Description

一种小型手摆式砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，具体涉及一种小型手摆式砌块成型机。

背景技术

当前，市场上的砌块成型机，一般采用液压传动，振动密实成型，同时提升模芯、模箱，脱模工步。这类砌块成型机自动化程度较高、效率也比较高，但这类砌块成型机普遍结构复杂、体积大、造价高、移动不便、耗能高、使用与维修技术要求较高，能源消耗大。另外，这类砌块成型机都用木质或塑料托板承载砌块，每台砌块成型机都要配置大量的托板以满足生产的需要，且托板易损，其购置成本和生产成本大大增加。

制作砌块的材料非常广泛，可以利用粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、石灰渣、煤矸石、废陶粒渣、冶炼渣、等材料添加少量水泥来制作砌块。这类原料中，有一部分资源分布在边远山区、交通不便利或通电不方便的地区，故现有技术中，大型自动化的砌块成型机在上述地区并不能推广使用，造成原料来自上述地区，产品又大部返销到上述地区的不合理布局，徒增了运输费用也徒增了生产成本，造成其成本构成价格缺乏竞争能力，销路难以打开。上述这些因素，造成原材料的浪费且造成不小的环保压力。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种使用、操作方便的一种小型手摆式砌块成型机。

本实用新型采用的技术方案是：一种小型手摆式砌块成型机，包括主机架，其特征在于：该小型手摆式砌块成型机还包括导向机构、砌块成型模具、机械锁定机构、提升机构、行走机构。

所述机械锁定机构包括定位角铁、连杆、拨板、挂钩、定位螺栓、解锁桥，所述连杆、拨板通过水平向设置的旋转轴铰接在主机架的顶面上，所述挂钩连接在连杆上；所述定位角铁呈倒“凵”形，其横梁挂在挂钩上。

所述导向机构包括两根导向柱，每个导向柱上各设有可沿导向柱垂直运动的上导向套、下导向套；所述导向柱对称安装在主机架的两侧且垂直于地面，导向柱的顶端与主机架的顶面相连，导向柱的底端与主机架的底面相连；两上导向套的内侧面各安装有水平向的轨道，轨道的一端伸出主机架以外。

所述砌块成型模具包括上模具、下模具，所述下模具通过两个下导向套安装在导向柱上；所述上模具安装在轨道上且可沿轨道水平滑动；所述上模具上设有拉手；所述上导向套通过定位角铁与挂钩相连；所述上模具的顶面上设有解锁桥，当上模具运动到下模具正上方时解锁桥触动拨板，旋转轴旋转，拨板带动连杆上的挂钩转动，使卡在挂钩上的定位角铁滑开解锁，上模具随之下落进下模具中。上模具可以运动到主机架以外，解决了现有技术中装料不方便的难题。

所述提升机构包括压把、提拉臂，所述压把包括一付与下导向套相对应设置的呈“√”形的压杆，压杆的中部与主机架铰接；所述每个压杆底侧各铰接有提拉臂，所述提拉臂与相邻的下导向套接，当旋转压杆时可实现下导向套沿导向柱垂直运动从而实现下模具垂直运动。压杆采用上述结构，操作起来比较舒适，也能减少成型机的体积。

所述行走机构包括四个行走轮，所述行走轮分别安装在主机架的底面的四个角上。主机架前侧面底部的行走轮优选万向轮。

进一步，所述旋转轴的垂直平分线到两导向套之间的距离相等；所述连杆进一步包括一对分别位于旋转轴两端的分连杆；所述挂钩进一步包括一对分别与旋转轴两端的连杆相铰接的分挂钩。

进一步，所述主机架的顶部设有用于控制定位角铁底面高度的定位螺栓。当定位角铁的底面接触定位螺栓的底部时，上模具不再下降。通过调整定位螺栓可以有效控制砌块的密实度。

进一步，所述上模具的顶面上设有振动器。设有振动器可以进一步提高砌块的密实度。

进一步，所述上模具的侧面上设有振动器。设有振动器可以进一步提高砌块的密实度。

进一步，所述主机架的右侧面上与轨道相同高度处设有支撑杆，支撑杆的右端设有与轨道垂直的转轴，压把的两压杆通过转轴与支撑杆铰接。

进一步，所述两压杆的顶部连接有拉把。设置拉手主要是为了水平拉动砌块成型机方便。

工作时，往下模具中填满砌块骨料，拉动拉手，使上模具沿轨道滑入主机架的上导向套中，待到达下模具正上方时，解锁桥触动拨板，拨板带动连杆上的旋转轴转动并使挂钩转动，使卡在挂钩上的定位角铁滑开解锁，上模具随之下落进下模具中，振捣（有电源的地区可采用电源驱动振动器）。待定位角铁被定位螺栓的底部卡住时，振动器停止运转，砌块即成型。脱模时，脚踩拉手压住上模具，下压压把，压把沿转轴转动，带动提拉臂拉着下模具上升，待砌块完全脱出下模具落到地面上。此时下导向套刚好接触到上导向套，继续下压压把，下导向套推动上导向套沿导向柱上行，即上模具随下模具一同上升脱离砌块，定位角铁的横杆再次挂在挂钩上。水平拉动拉把，砌块成型机随行走轮水平移动一定距离离开砌块，提拉压把，下模具归位。推动拉手，使上模具沿轨道滑出主机架中，此时可进行下一模砌块的布料。如此往复，砌块成型后在生产场地一字排开，待静置晾干后码垛。

本实用新型在处理制品脱离模具的过程中采用了简单机械原理。不仅解决了需要巨大的脱模力问题，快速正确复位问题，亦具升降和行走功能，工作无缺棱掉角损坏制品之忧，并且结构轻巧、简单、成本低，使用维修容易。操作者不需要弯腰，操作起来比较舒适、高效。

针对边远山区、交通不便利的现实情况，尽量缩小砌块成型机的体积，使其便于运输、安装、维修、移动。由于上模具可以滑出主机架，因此装料比较方便，提高成型的效率。成型的砌块直接落到地面上，不需要专门的托盘，有效地节省了费用。在没有电源的地区，本砌块成型机也可工作。本实用新型适用于所有具有劳力和自然资源的地区，不仅可以生产混凝土砌块，也可利用煤渣、粉煤灰、石灰渣、煤矸石等工业废料废渣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

其中：1-主机架；2-导向柱；3-上导向套；4-下导向套；5-上模具；6-下模具；7-轨道；8-定位角铁；9-分连杆；10-拨板；11-分挂钩；12-定位螺栓；13-解锁桥；14-压把；15-转轴；16-提拉臂；17-行走轮；18-拉手；19-振动器；20-旋转轴；21-振动器；22-拉把； 23-支撑杆；24-压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种小型手摆式砌块成型机，包括主机架1，该小型手摆式砌块成型机还包括导向机构、砌块成型模具、机械锁定机构、提升机构、行走机构。

所述机械锁定机构包括定位角铁8、连杆、拨板10、挂钩、定位螺栓12、解锁桥13，所述连杆、拨板10通过水平向设置的旋转轴铰接在主机架1的顶面上，所述挂钩连接在连杆上；所述定位角铁8呈倒“凵”形，其横梁挂在挂钩上。

所述导向机构包括两根导向柱2，每个导向柱2上各设有可沿导向柱2垂直运动的上导向套3、下导向套4；所述导向柱2对称安装在主机架1的两侧且垂直于地面，导向柱2的顶端与主机架1的顶面相连，导向柱2的底端与主机架1的底面相连；两上导向套3的内侧面各安装有水平向的轨道7，轨道7的一端伸出主机架1以外。

所述砌块成型模具包括上模具5、下模具6，所述下模具6通过两个下导向套4安装在导向柱2上；所述上模具5安装在轨道7上且可沿轨道7水平滑动；所述上模具5上设有拉手18；所述上导向套通过定位角铁8与挂钩相连；所述上模具5的顶面上设有解锁桥13，当上模具5运动到下模具6正上方时解锁桥13触动拨板10，旋转轴20旋转，拨板10带动连杆上的挂钩转动，使卡在挂钩上的定位角铁8滑开解锁，上模具5随之下落进下模具6中。上模具可以运动到主机架以外，解决了现有技术中装料不方便的难题。

所述提升机构包括压把14、提拉臂16，所述压把14包括一付与下导向套4相对应设置的压杆24。压杆24采用截面呈“√”形的杆状结构。压杆24的中部与主机架1铰接；所述每个压杆24底侧各铰接有提拉臂16，所述提拉臂16与相邻的下导向套4铰接，当旋转压杆24时可实现下导向套4沿导向柱2垂直运动从而实现下模具6垂直运动。压杆采用上述结构，操作起来比较舒适，也能减少成型机的体积。

所述行走机构包括四个行走轮17，所述行走轮17分别安装在主机架1的底面的四个角上。主机架前侧面底部的行走轮优选万向轮。

所述旋转轴20的垂直平分线到两导向套3之间的距离相等；所述连杆进一步包括一对分别位于旋转轴20两端的分连杆9。所述挂钩进一步包括一对分别与旋转轴20两端的连杆相铰接的分挂钩11。

所述主机架1的顶部设有用于控制定位角铁8底面高度的定位螺栓12。当定位角铁的底面接触定位螺栓的底部时，上模具不再下降。通过调整定位螺栓可以控制上模具的下落高度，从而有效控制砌块的密实度。

所述上模具5的顶面上设有振动器19。设有振动器可以进一步提高砌块的密实度。

所述上模具6的侧面上设有振动器21。设有振动器可以进一步提高砌块的密实度。

所述主机架1的右侧面上与轨道7相同高度处设有支撑杆23，支撑杆23的右端设有与轨道7垂直的转轴15，压把14的两压杆24通过转轴15与支撑杆23铰接。

所述两压杆24的顶部连接有拉把22。设置拉手主要是为了水平拉动砌块成型机方便。

往下模具6中填满砌块骨料，拉动拉手18，使上模具5沿轨道7滑入主机架1内部，待到达下模具6正上方时，解锁桥13触动拨板10，拨板10带动分连杆9上的旋转轴20转动并使分挂钩11转动，使卡在分挂钩11上的定位角铁8滑开解锁，上模具5随之下落进下模具6中，同时振动器19启动，待定位角铁8被定位螺栓12的底部卡住时，振动器19停止运转，砌块即成型。脱模时，脚踩拉手18压住上模具5，下压压把14，压把14沿转轴15转动，带动提拉臂16拉着下模具6上升，待砌块完全脱出下模具6落到地面上。此时下导向套4刚好接触到上导向套5，继续下压压把14，下导向套5推动上导向套4沿导向柱2上行，即上模具5随下模具6一同上升脱离砌块，定位角铁8的横杆再次挂在分挂钩上。水平拉动拉把22，砌块成型机随行走轮17水平移动一定距离并离开制作好的砌块，提拉压把14，下模具6归位。推动拉手18，使上模具5沿轨道7滑出主机架1中，此时可进行下一模砌块的布料。如此往复，砌块成型后在生产场地一字排开，待静置晾干后码垛。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型手摆式砌块成型机，包括主机架（1），其特征在于：该小型手摆式砌块成型机还包括导向机构、砌块成型模具、机械锁定机构、提升机构、行走机构；

所述机械锁定机构包括定位角铁（8）、连杆、拨板（10）、挂钩、定位螺栓（12）、解锁桥（13），所述连杆、拨板（10）通过水平向设置的旋转轴铰接在主机架（1）的顶面上，所述挂钩连接在连杆上；所述定位角铁（8）呈倒“凵”形，其横梁挂在挂钩上；

所述导向机构包括两根导向柱（2），每个导向柱（2）上各设有可沿导向柱（2）垂直运动的上导向套（3）、下导向套（4）；所述导向柱（2）对称安装在主机架（1）的两侧且垂直于地面，导向柱（2）的顶端与主机架（1）的顶面相连，导向柱（2）的底端与主机架（1）的底面相连；两上导向套（3）的内侧面各安装有水平向的轨道（7），轨道（7）的一端伸出主机架（1）以外；

所述砌块成型模具包括上模具（5）、下模具（6），所述下模具（6）通过两个下导向套（4）安装在导向柱（2）上；所述上模具（5）安装在轨道（7）上且可沿轨道（7）水平滑动；所述上模具（5）上设有拉手（18）；所述上导向套通过定位角铁（8）与挂钩相连；所述上模具（5）的顶面上设有解锁桥（13），当上模具（5）运动到下模具（6）正上方时解锁桥（13）触动拨板（10），旋转轴（20）旋转，拨板（10）带动连杆上的挂钩转动，使卡在挂钩上的定位角铁（8）滑开解锁，上模具（5）随之下落进下模具（6）中；

所述提升机构包括压把（14）、提拉臂（16），所述压把（14）包括一付与下导向套（4）相对应设置的呈“√”形的压杆（24），压杆（24）的中部与主机架（1）铰接；所述每个压杆（24）底侧各铰接有提拉臂（16），所述提拉臂（16）与相邻的下导向套（4）铰接，当旋转压杆（24）时可实现下导向套（4）沿导向柱（2）垂直运动从而实现下模具（6）垂直运动；

所述行走机构包括四个行走轮（17），所述行走轮（17）分别安装在主机架（1）的底面的四个角上。

2.如权利要求1所述的一种小型手摆式砌块成型机，其特征在于：所述旋转轴（20）的垂直平分线到两导向套（3）之间的距离相等；所述连杆进一步包括一对分别位于旋转轴（20）两端的分连杆（9）；所述挂钩进一步包括一对分别与旋转轴（20）两端的连杆相铰接的分挂钩（11）。

3.如权利要求1所述的一种小型手摆式砌块成型机，其特征在于：所述主机架（1）的顶部设有用于控制定位角铁（8）底面高度的定位螺栓（12）。

4.如权利要求1所述的一种小型手摆式砌块成型机，其特征在于：所述上模具（5）的顶面上设有振动器（19）。

5.如权利要求1所述的一种小型手摆式砌块成型机，其特征在于：所述上模具（6）的侧面上设有振动器（21）。

6.如权利要求1所述的一种小型手摆式砌块成型机，其特征在于：所述主机架（1）的右侧面上与轨道（7）相同高度处设有支撑杆（23），支撑杆（23）的右端设有与轨道（7）垂直的转轴（15），压把（14）的两压杆（24）通过转轴（15）与支撑杆（23）铰接。

7.如权利要求1所述的一种小型手摆式砌块成型机，其特征在于：所述两压杆（24）的顶部连接有拉把（22）。