CN203712781U - 一种超声波冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超声波冲孔装置。其包括机架，所述机架内设有台板、底模及可调式支柱，所述台板上设有废料孔，所述废料孔的下方设有收集箱，所述机架上固定设有超声波冲孔机构，所述超声波冲孔机构包括轨道、固定框架、超声波换能器、驱动气缸及超声波冲头；还包括设置在超声波冲孔机构两侧的工件压紧机构，所述工件压紧机构包括升降导轨、压紧气缸及压板及可调式压头；还包括控制系统，所述控制系统包括超声波发生器、启动按钮及触摸控制屏。本实用新型结构简单，操作方便，硬件设备简单，投入成本低，冲孔效率高，且冲孔的外形美观，更适用于塑料件的冲孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波冲孔装置，属于超声波冲孔技术领域。
背景技术
现有的对汽车内饰塑料件的冲孔，尤其是针对新赛欧308门板的手摇窗孔的加工，多采用液压系统硬冲，尽管从冲孔的效果看孔边缘无毛刺，外观质量较好，但是采用液压系统硬冲还存在如下缺陷：首先冲孔过程需要的压力较大，否则影响冲孔的效果；其次采用液压系统进行驱动，冲孔装置本身结构比较复杂，一般费用较高，造成塑料件冲孔的成本的提高。而采用加热的方式对塑料件进行热冲，由于塑料件在加热过程中进行冲孔，孔的融化比较严重，往往会影响产品工件的美观。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，且冲孔效率高、质量好的超声波冲孔装置
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超声波冲孔装置，包括机架，其特征在于，所述机架内设有台板，所述台板上设有底模及设置在底模周围用于支撑工件的可调式支柱，在正对底模下方的所述台板上设有废料孔，所述废料孔的下方设有收集箱，在正对底模上方的所述机架上固定设有超声波冲孔机构，在所述超声波冲孔机构的两侧设有工件压紧机构，所述超声波冲孔机构包括轨道、驱动气缸、固定框架、超声波换能器及超声波冲头，所述轨道、驱动气缸固定在所述机架上，所述驱动气缸的活塞与固定框架固定连接，在所述驱动气缸作用下，所述固定框架可沿在所述轨道上、下移动，所述超声波换能器安装在所述固定框架内，所述超声波冲头设置在所述固定框架的下方且上端与所述超声波换能器的底部固定连接。
本实用新型的有益效果是：利用超声波技术、采用在轨道上的驱动气缸及超声波换能器的配合实现了冲头对工件高效、连续的冲孔作业；超声波冲头与底模可根据工件孔大小、形状的不同快速的更换，提高了换模的效率；而两侧的工件压紧机构及台板上可调式支柱的配合加强了工件的稳定性，尤其是针对轿车门板曲面设计，可调式压头与可调式支柱的配合实现对工件额压紧，以确保了冲孔的精度，提高了冲孔的质量；利用超声波的振动摩擦瞬间产生热能达到冲孔的效果，冲孔的边缘自动封边，不发黑、不烧焦、不发硬、不散边，保证了冲孔的质量。总之，本实用新型结构简单，操作方便，硬件设备简单，重量轻，占据空间小，投入成本低，冲孔效率高，且冲孔的外形美观，更适用于塑料件的冲孔。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述工件压紧机构包括升降导轨、压紧气缸及压板，所述升降导轨及压紧气缸固定在所述机架上，所述压紧气缸的活塞与所述压板的上端固定连接，所述压板的下端设有可调式压头，在所述压紧气缸作用下所述压板可沿所述升降导轨上、下移动。
采用上述进一步方案的有益效果是，可调式压头配合底部可调式支柱对表面不平的工件进行稳定定位，增强工件的稳定性，确保了冲孔的位置和精度，提高了冲孔的质量。
进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括启动按钮、超声波发生器及触摸控制屏。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过触摸控制屏对冲孔的参数进行设置，还可以屏显示冲孔的参数，启动按钮更方便操作，超声波发生器用以产生超声频电能并提供给超声换能器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图1中，1、机架；2、台板；3、底模；4、可调式支柱；5、废料孔；6、收集箱；7、轨道；8、固定框架；9、超声波换能器；10、超声波冲头；11、驱动气缸；12、升降导轨；13、压紧气缸；14、压板；15、可调式压头；16、工件；17、触摸控制屏；18、超声波发生器；19、启动按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种超声波冲孔装置，包括机架1，所述机架1内设有台板2，所述台板2上设有底模3及设置在底模周围用于支撑工件的可调式支柱4，在正对底模下方的所述台板上设有废料孔5，所述废料孔5的下方设有收集箱6，在正对底模上方的所述机架上固定设有超声波冲孔机构，在所述超声波冲孔机构的两侧设有工件压紧机构，所述超声波冲孔机构包括轨道7、驱动气缸11、固定框架8、超声波换能器9及超声波冲头10，所述轨道及驱动气缸分别固定在由所述机架的背面伸出的支座上，所述驱动气缸11的活塞与固定框架8的顶端固定连接，在所述驱动气缸11的作用下，所述固定框架8可沿在所述轨道7上、下移动，所述超声波换能器9安装在所述固定框架8内，所述超声波冲头10设置在所述固定框架8的低端且上端与超声波换能器9的底部固定连接。
所述工件压紧机构包括升降导轨12、压紧气缸13及压板14，所述升降导轨12及压紧气缸13固定在所述机架1上，所述升降导轨及压紧气缸分别固定在由所述机架的背面伸出的固定支座上，所述压紧气缸13的活塞与所述压板14的上端固定连接，所述压板的下端设有可调式压头，在所述压紧气缸13作用下，所述压板14可沿所述升降导轨12上、下移动。可调式压头与可调式支柱相互配合对表面不平的工件进行定位，增强工件的稳定性，确保了冲孔的位置和精度，提高了冲孔的质量。
还包括控制系统，所述控制系统包括启动按钮19、超声波发生器18及触摸控制屏17。通过触摸控制屏17对冲孔的参数进行设置，还可以屏显示冲孔的参数，启动按钮19更方便操作，超声波发生器18用以产生超声频电能并提供给超声换能器。
本实用新型工作时，根据待冲孔工件的参数要求，通过触摸控制屏进行设置，在台板上放置底模，待冲孔的工件16放置于可调式支柱上时，待冲孔位置与底模相配合，按下启动按钮，两侧的工件压紧装置的压紧气缸的活塞伸出，可调式压头与底部的可调式支柱相配合将工件压紧，驱动气缸驱动超声波冲头向下行走，超声波冲头向下运动对工件实施冲孔作业，冲孔冲下的废料通过台板上的废料孔，落入到台板下方的收集箱中，冲孔作业完成后，超声波冲头退回原位，工件压紧装置复位，该工件冲孔完成，取走，然后放置下一个工件准备进行冲孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超声波冲孔装置，包括机架，其特征在于，所述机架内设有台板，所述台板上设有底模及设置在底模周围用于支撑工件的可调式支柱，在正对底模下方的所述台板上设有废料孔，所述废料孔的下方设有收集箱，在正对底模上方的所述机架上固定设有超声波冲孔机构，在所述超声波冲孔机构的两侧设有工件压紧机构，所述超声波冲孔机构包括轨道、驱动气缸、固定框架、超声波换能器及超声波冲头，所述轨道、驱动气缸固定在所述机架上，所述驱动气缸的活塞与固定框架固定连接，在所述驱动气缸作用下，所述固定框架可沿在所述轨道上、下移动，所述超声波换能器安装在所述固定框架内，所述超声波冲头设置在所述固定框架的下方且上端与所述超声波换能器固定连接。
2.根据权利要求1所述的超声波冲孔装置，其特征在于，所述工件压紧机构包括升降导轨、压紧气缸及压板，所述升降导轨、压紧气缸固定在所述机架上，所述压紧气缸的活塞与所述压板的上端固定连接，所述压板的下端设有可调式压头，在所述压紧气缸作用下，所述压板可沿所述升降导轨上、下移动。
3.根据权利要求1或2所述的超声波冲孔装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括启动按钮、超声波发生器及触摸控制屏。
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