CN203696786U - 喷砂机用料罐及喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种喷砂机用料罐，包括密封罐体、进气管以及输送管路；其中，密封罐体上形成有进气口；进气管的进气端延伸至密封罐体中的料位面上方，进气管的出气端与输送管路相连通；输送管路的进料端延伸至密封罐体中的料位面下方，输送管路的出料端延伸至密封罐体外，输送管路密封穿过密封罐体。其通过压缩空气在密封罐体内形成工作压力将喷料送入输送管路内形成出料。同时，一部分压缩空气直接进入进气管内，并在输送管路内与喷料混合，使得喷料在被进气管内的气流稀释后在输送管路中均匀悬浮或附壁前进。进而防止喷料在输送管路的进料端以及输送管路内发生堆积堵塞现象，实现了均匀出料。本实用新型还提供一种喷砂机，其可实现均匀出料。

Description

喷砂机用料罐及喷砂机

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机用料罐及喷砂机，属于表面处理设备技术领域。

背景技术

压入式喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到待处理工件表面，从而对工件表面进行处理的一种机器。

目前，常见的压入式喷砂机通常包括料罐、高压气体装置以及喷枪。其中高压气体装置通过进气口与料罐内部连通，料罐的底部设置的出料管与喷枪相连。使用时，高压气体装置将压缩空气注入料罐内部，并且通过压缩空气在料罐内建立工作压力，将喷料通过出料管经由喷枪喷射出去。

但现有的料罐，由于出料管设置在其底部。当压缩空气在料罐内建立工作压力后，压缩空气需挤压并推动喷料向料罐的底部移动，将喷料送入出料管内，然后再经由喷枪进行喷射。但在这一过程中，料罐的底部堆积的喷料易形成气阻，使得出料管的出料不均匀，从而导致喷料在出料管内发生堆积甚至是堵塞。进而影响了喷砂机的正常使用。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种喷砂机用料罐即喷砂机，其能够实现均匀出料。

本实用新型提供的一种喷砂机用料罐，包括密封罐体、设置在所述密封罐体内的进气管以及用于将所述密封罐体中放置的喷料输送至所述密封罐体外的输送管路；

其中，所述密封罐体上形成有进气口；

所述进气管的进气端延伸至所述密封罐体中放置的喷料的料位面上方，所述进气管的出气端与所述输送管路相连通；

所述输送管路的进料端延伸至所述密封罐体中放置的喷料的料位面下方，所述输送管路的出料端延伸至所述密封罐体的外侧，所述输送管路密封穿过所述密封罐体。

可选的，所述输送管路包括沿流通方向依次连接的出料管、密封接头和输料管；

其中，所述出料管与所述进气管的出气端相连通；

所述密封接头密封设置在所述密封罐体上。

可选的，在所述出料管中所述出料管的进料端至所述进气管与所述出料管的连通处的流道长度为所述出料管的进料端至所述出料管的出料端的流道长度的1/4～1/2。

可选的，所述进气管上还设置有流量调节阀，并且所述进气管的过流面积大于或等于所述出料管的过流面积。

可选的，所述进气管与所述出料管相连通处还设置有固定构件，所述固定构件通过支撑构件与所述密封罐体固接。

可选的，所述固定构件内形成有相互连通的第一流道和第二流道，所述第一流道在所述固定构件上形成有第一管口，所述第二流道在所述固定构件上形成有第二管口和第三管口；

所述进气管的出气端与所述第一管口相连；

所述出料管包括沿流通方向依次设置的第一流通管和第二流通管，所述第一流通管与所述第二管口相连，所述第二流通管与所述第三管口相连。

可选的，所述输送管路的进料端位于所述密封罐体的底部的上方2～10mm处。

可选的，所述密封罐体的下端部构造成锥体结构。

可选的，所述密封罐体的顶部形成有进料口，并且所述进料口设置有密封盖体。

可选的，所述流量调节阀位于所述进料口内。

本实用新型提供的一种喷砂机，包括上述中任一项所述的喷砂机用料罐、与所述进气口连接的高压气体装置以及与所述输送管路相连的喷枪。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷砂机用料罐，其通过压缩空气在密封罐体内形成工作压力，利用该工作压力将喷料送入输送管路内形成出料。同时，一部分压缩空气直接进入进气管内，并在输送管路内与喷料混合。利用进气管内的气流对输送管路中的喷料起到推动及稀释的作用，从而使得喷料在被进气管内的气流稀释后在输送管路中均匀悬浮或附壁前进。进而防止喷料在输送管路的进料端以及输送管路内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料。

在进一步的技术方案中，输送管路由出料管、密封接头和输料管构成，其采用分体结构制成，便于生产安装。同时，更加便于输送管路与密封罐体之间形成密封结构。

在进一步的技术方案中，在出料管中，出料管的进料端至进气管与出料管连通处的流道长度为出料管的进料端至出料管的出料端的1/4～1/2。其更加便于出料管对密封罐体中的喷料进行抽吸。

在进一步的技术方案中，在进气管上设置流量调节阀，并且使得进气管的过流面积大于或等于进料管的过流面积。通过流量调节阀来调节进气管的过流面积，调整进气管内的气流通量。从而实现对出料管内的喷料的出料量进行调节，进而实现对喷料的精确控制。

在进一步的技术方案中，在进气管和出料管相连通处还设置有固定构件，并且固定构件通过支撑构件与密封罐体固接。其通过固定构件可有效地提高进气管和出料管的稳固性。

在进一步的技术方案中，固定构件中形成有相互连通的第一流道和第二流道。其中，进气管与第一流道连通；出料管采用分体结构，其通过第一流通管和第二流通管分别与第二流道连通并形成一完整的流道。从而更加便于进气管、出料管的分体加工，便于生产制造以及后续的安装维护。

在进一步的技术方案中，输送管路的进料端位于密封罐体的底部的上方2～10mm处，便于对密封罐体内放置的喷料进行抽吸，并提高喷料的利用率。

在进一步的技术方案中，密封罐体的下端部构造成锥体结构，可在密封罐体内的喷料被抽出形成空腔时，利用喷料的自重和倾斜角的作用推动喷料向空腔移动。从而实现了即时补料，保证了喷砂机工作的顺畅和连续性。

在进一步的技术方案中，在密封罐体的顶部形成有进料口，并且进料口设置有密封盖体。在保证密封罐体整体密封效果的前提下，便于喷料的重新装填。

在进一步的技术方案中，流量调节阀位于进料口内，便于对流量调节阀进行调节。

与现有技术相比，本实用新型提供的喷砂机，其通过压缩空气在密封罐体内形成工作压力，利用该工作压力将喷料由出料端送入输送管路内形成出料。同时，一部分压缩空气直接经由进气端进入进气管内，并在输送管路内与喷料混合。利用进气管内的气流对输送管路中的喷料起到推动及稀释的作用，从而使得喷料在被进气管内的气流稀释后在输送管路中均匀悬浮或附壁前进。进而防止喷料在输送管路内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型实施例一提供的喷砂机用料罐的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的喷砂机用料罐的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的喷砂机的结构示意图。

附图说明：

1-密封罐体，11-进气口，12-进料口，13-密封盖体；

2-进气管，21-流量调节阀；

3-输送管路，31-出料管，311-第一流通管，312-第二流通管，32-密封接头，33-输料管；

4-固定构件，41-第一流道，42-第二流道，43-第一管口，44-第二管口，45-第三管口；

5-支撑构件；6-高压气体装置；7-喷枪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

如图1和图2中所示，本实施例中提供的喷砂机用料罐，包括密封罐体1、设置在密封罐体1内的进气管2以及用于将密封罐体1中放置的喷料输送至密封罐体1外的输送管路3；其中，密封罐体1上形成有进气口11；进气管2的进气端延伸至密封罐体1中放置的喷料的料位面上方，进气管2的出气端与输送管路3相连通；输送管路3的进料端延伸至密封罐体1中放置的喷料的料位面下方，输送管路3的出料端延伸至密封罐体1的外侧，输送管路3密封穿过密封罐体1。

使用时，将高压气体装置连接到进气口11，然后通过高压气体装置向密封罐内充入压缩空气。压缩空气在密封罐体1内形成工作压力，并通过该工作压力将喷料由输送管路3的出料端送入输送管路3内，从而形成出料。同时，密封罐体1内的一部分压缩空气直接经由进气管2的进气端直接进入进气管2内，然后在进气管2的出气端进入输送管路3内，并与输送管路3内的喷料混合。此时输送管路3内的喷料在被由进气管2进入的气流稀释后，在输送管路3中均匀悬浮或附壁前进。从而有效地防止了喷料在输送管路3的进料端以及输送管路3内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料。

本实施例中，由于输送管路3需要由密封罐体1内部延伸至密封罐体1的外部，并且需要与密封罐体1实现密封贯穿。因此，输送管路3在安装时的连通以及与密封罐体1的之间的密封性尤为重要。

在安装输送管路3时，为了便于安装可采用分体结构。其中，如图2所示，优选的输送管路3包括沿流通方向依次连接的出料管31、密封接头32和输料管33；其中，出料管31与进气管2的出气端相连通；密封接头32密封设置在密封罐体1上。

其在制造密封罐体1时，直接在密封罐体1上形成与其密封连接的密封接头32，然后在密封罐体1内设置出料管31，并将出料管31与密封接头32连接即可；同时在密封罐体1的外部设置与密封接头32相连的输料管33即可。其采用分体结构制成，便于生产安装。同时，更加便于输送管路3与密封罐体1之间形成密封结构。

需理解的是，输送管路3除上述形成方式外，还可为其他多种形式。为了便于理解，下面仅以三个具体实施方式加以描述。

实施方式1：输送管路包括出料管和输料管，其中出料管设置在密封罐体内，输料管一端由密封罐体的外侧延伸至密封罐体的内部并与出料管相连通，输料管在与密封罐体贯穿处实施密封。

实施方式2：输送管路包括出料管和输料管，其中出料管的进料端设置在密封罐体内，其出料端延伸至密封罐体的外侧并与位于密封罐体外侧的输料管相连通，出料管与密封罐体贯穿处实施密封。

实施方式3：输送管路包括出料管、形成在密封罐体上的通孔和输料管，其中出料管设置在密封罐体内，出料管的出料端与通孔相连通并且与密封罐体的内壁密封连接，输料管的进料端与密封罐体上的通孔相连通并且与密封罐体1的外壁密封连接。

需要进一步说明的，输送管路3的形成方式还可有其他方式，但都应落入本发明的保护范围。

本实施例中，由于进气管2与出料管31相连，进气管2中的气体直接由接口处进入到出料管31中。而进气管2与出料管31的连接位置对于进气管2的进气以及出料管31的出料均会产生影响。其中，优选的，在出料管31中，出料管31的进料端至进气管2与出料管31的连通处的流道长度为出料管31的进料端至出料管31的出料端的流道长度的1/4～1/2。当进气管2与出料管31连通处位于此范围内，出料管31对密封罐体1中的喷料进行抽吸效果较好。

本实施例中，由于进气管2中的压缩空气在进入到出料管31内后，其会对出料管31中的喷料起到推动以及稀释的作用。因此，通过调节进气管2中的压缩空气的流量便可对出料管31内的喷料流量形成一定的影响。为此，可在进气管2上还设置有流量调节阀21，并且进气管2的过流面积大于或等于出料管31的过流面积。

需要说明的是，在一定的压力下进气管2与出料管31的过流面积对喷料流通量的存在一定的关系。当出料管31的过流面积大于进气管2的过流面积时，随着进气管2的过流面积不断减小，出料管31中输送的喷料量呈增大趋势；当进气管2的过流面积大于出料管31的过流面积时，随着进气管2的过流面积不断增大，出料管31中输送的喷料量呈减小趋势，直至完全不出料。根据上述关系，进气管2的过流面积大于或等于出料管31的过流面积，然后通过流量调节阀21调节进气管2的过流面积，从而对出料管31内的喷料的出料量进行调节，实现对喷料的精确控制。

进一步的，根据喷料的比重可以算出单位时间内喷料的消耗量，从而便可实现对喷料的用量实现精确预算。

具体的，流量调节阀21可采用机械阀、电磁阀等。在使用过程中，对流量调节阀21的控制可分为工作前调节（即在工作前调节好后，在工作过程中不再进行调节）和工作过程中调节（即在工作过程中实现实时调节）。其中，工作前调节较为常见，在此不再赘述。下面仅以适用在工作过程中调节的流量调节阀21加以描述。

为了实现流量调节阀21在工作过程中进行调节，流量调节阀21需进行如下设置。当流量调节阀21采用机械阀时，为了便于操作，优选的可将流量调节阀21的控制部分设置到密封罐体1的外部，同时在机械阀的控制部分与密封罐体1之间实施密封。当流量调节阀21采用电磁阀时，由于其可直接通过控制信号对流量调节阀21进行控制，因此不需要对流量调节阀21进行改进。

但需要说明的，上述流量调节阀21都应落入本实用新型的保护范围。

本实施例中，由于进气管2与出料管31需要设置在密封罐体1内，并在密封罐体1内相互连接。而密封罐体1内放置有喷料，并且在工作过程中密封罐体1内充满一定压力的压缩空气。因此，进气管2与出料管31在密封罐体1内需要具有一定的安装结构强度。为此，如图2所示，优选的进气管2与出料管31相连通处还设置有固定构件4，固定构件4通过支撑构件5与密封罐体1固接。通过固定构件4将进气管2与出料管31固定在密封罐体1内，从而可有效地提高进气管2与出料管31的安装结构强度及稳固性。

本实施例中，为了使得进气管2与出料管31在密封罐体1内配合固定构件4安装。如图2所示，优选的固定构件4内形成有相互连通的第一流道41和第二流道42，第一流道41在固定构件4上形成有第一管口43，第二流道42在固定构件4上形成有第二管口44和第三管口45；进气管2的出气端与第一管口43相连；出料管31包括沿流通方向依次设置的第一流通管311和第二流通管312，第一流通管311与第二管口44相连，第二流通管312与第三管口45相连。

安装时，只要将进气管2插接在固定构件4上的第一管口43上，并在插接处实施密封；将第一流通管311与第二管口44插接，第二流通管312与第三管口45插接，并在插接处实施密封，从而使得第一流通管311、第二流道42和第二流通管312形成完整的出料管31。最后通过第一流道41和第二流道42实现进气管2与出料管31的连通。采用这种分体安装结构，便于进气管2、出料管31的分体加工制造，同时为后期的安装和维护提供便利。

本实施例中，为了保证输送管路3对密封罐体1内的喷料进行充分抽吸。优选的，输送管路3的进料端位于密封罐体1的底部的上方2～10mm处。

需要说明的是，当输送管路3采用分体结构制成时，例如采用上述的出料管31、密封接头32和输料管33的分体结构，输送管路3的出料端即为出料管31的进料端。

本实施例中，由于输送管路3的出料端延伸至密封罐体1中放置的喷料的料位面以下，当喷料被抽吸至输送管路3中的同时，会在输送管路3的进料端形成空腔，从而影响到后续喷料的抽吸。为此，如图2所示，优选的密封罐体1的下端部构造成锥体结构。当喷料在输送管路3的进料端形成空腔时，通过喷料的自重和密封罐体1的下端部形成的倾斜角的作用，可推动喷料向空腔移动从而实现了即时补料，保证了喷砂机工作的顺畅和连续性。

具体的，密封罐体1的下端部可为圆锥体结构，亦可为棱锥结构。

进一步的，当密封罐体1的下端部为圆柱体结构时，其锥角为45°～70°。当密封罐体1的下端部为棱锥结构时，其亦可构造成倾斜角为45°～70°。

本实施例中，为了便于向密封罐体1重新装填喷料。优选的，可在密封罐体1的顶部形成有进料口12，并且进料口12设置有密封盖体13。

本实施例中，出于成本的考虑，流量调节阀21采用机械阀。同时，通常在使用时，流量调节阀21多在工作前调节，为了便于对流量调节阀21进行调节，优选的，可将流量调节阀21置于进料口12内，即流量调节阀21的控制部分亦位于进料口12内。在实施填料时，在进料口12内对流量调节阀21实施调节，便于操作。实施例二：

如图3所示，本实施例中提供的喷砂机，包括上述实施例一中所述的喷砂机用料罐、与进气口11连接的高压气体装置6以及与输送管路3相连的喷枪7。

使用时，通过高压气体装置6向密封罐内充入压缩空气。压缩空气在密封罐体1内形成工作压力，并通过该工作压力将喷料由输送管路3的出料端送入输送管路3内，从而形成出料，并由喷枪7进行喷射。同时，密封罐体1内的一部分压缩空气直接经由进气管2的进气端直接进入进气管2内，然后在进气管2的出气端进入输送管路3内，并与输送管路3内的喷料混合，然后经由喷枪7一同喷射。此时输送管路3内的喷料在被由进气管2进入的气流稀释后，在输送管路3中均匀悬浮或附壁前进。从而有效地防止了喷料在输送管路3的进料端以及输送管路3内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种喷砂机用料罐，其特征在于，包括密封罐体、设置在所述密封罐体内的进气管以及用于将所述密封罐体中放置的喷料输送至所述密封罐体外的输送管路；

其中，所述密封罐体上形成有进气口；

所述进气管的进气端延伸至所述密封罐体中放置的喷料的料位面上方，所述进气管的出气端与所述输送管路相连通；

所述输送管路的进料端延伸至所述密封罐体中放置的喷料的料位面下方，所述输送管路的出料端延伸至所述密封罐体的外侧，所述输送管路密封穿过所述密封罐体。

2.根据权利要求1所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述输送管路包括沿流通方向依次连接的出料管、密封接头和输料管；

其中，所述出料管与所述进气管的出气端相连通；

所述密封接头密封设置在所述密封罐体上。

3.根据权利要求2所述的喷砂机用料罐，其特征在于，在所述出料管中所述出料管的进料端至所述进气管与所述出料管的连通处的流道长度为所述出料管的进料端至所述出料管的出料端的流道长度的1/4～1/2。

4.根据权利要求2或3所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述进气管上还设置有流量调节阀，并且所述进气管的过流面积大于或等于所述出料管的过流面积。

5.根据权利要求2或3所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述进气管与所述出料管相连通处还设置有固定构件，所述固定构件通过支撑构件与所述密封罐体固接。

6.根据权利要求5所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述固定构件内形成有相互连通的第一流道和第二流道，所述第一流道在所述固定构件上形成有第一管口，所述第二流道在所述固定构件上形成有第二管口和第三管口；

所述进气管的出气端与所述第一管口相连；

所述出料管包括沿流通方向依次设置的第一流通管和第二流通管，所述第一流通管与所述第二管口相连，所述第二流通管与所述第三管口相连。

7.根据权利要求1到3中任一项所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述输送管路的进料端位于所述密封罐体的底部的上方2～10mm处。

8.根据权利要求1到3中任一项所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述密封罐体的下端部构造成锥体结构。

9.根据权利要求4所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述密封罐体的顶部形成有进料口，并且所述进料口设置有密封盖体。

10.根据权利要求9所述的喷砂机用料罐，其特征在于，所述流量调节阀位于所述进料口内。

11.一种喷砂机，其特征在于，包括上述权利要求1到10中任一项所述的喷砂机用料罐、与所述进气口连接的高压气体装置以及与所述输送管路相连的喷枪。