CN104149035A - 一种石材喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石材喷砂机，包括密封罐体、设置在密封罐体内的进气管、用于将密封罐体中放置的喷料输送至密封罐体外的输送管路和喷砂室；所述密封罐体的顶部形成有进料口，并且进料口连接回收装置；所述回收装置包括回砂管、抽吸装置、回收室、和回砂口，其中，抽吸装置设置在回收室上方外壁，并与回砂管连通，回砂管连接回砂口，回砂口位于喷砂室下方；所述喷砂室左侧为回收室，喷砂室与回收室中间设置有密封挡板，且密封挡板上方的固定件上转动设置有弧度为90°的喷枪支架；本发明加工流水线无需停止，提升了加工效率，保证了系统稳定，节省人力时间，降低了成本，且均匀出料。

Description

一种石材喷砂机

技术领域

本发明涉及喷砂机，具体是一种石材喷砂机。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。不过由于喷枪需要喷出细沙类等物品，由于这些细沙容易卡住或者堵塞喷嘴，因此喷嘴容易损坏，需要更换喷嘴，影响整个石材加工的工作效率，而且在石材喷砂的过程中可能需要采用不同型号的喷嘴实现石材的喷砂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、能对石板材进行充分喷砂的石材喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石材喷砂机，包括密封罐体、设置在密封罐体内的进气管、用于将密封罐体中放置的喷料输送至密封罐体外的输送管路和喷砂室；所述密封罐体的顶部形成有进料口，并且进料口连接回收装置；所述回收装置包括回砂管、抽吸装置、回收室、和回砂口，其中，抽吸装置设置在回收室上方外壁，并与回砂管连通，回砂管连接回砂口，回砂口位于喷砂室下方；所述喷砂室左侧为回收室，喷砂室与回收室中间设置有密封挡板，且密封挡板上方的固定件上转动设置有弧度为90°的喷枪支架，密封挡板上还设置有转动电机和滑轨，喷枪支架转动铰接点位于喷枪支架的圆心处；所述喷枪支架上设置有两个喷枪，喷枪一个设置在弧形支架的前端，另一个设置在弧形支架的后端，喷枪的型号不同或根据实际加工需要设置；所述喷砂室下方中间设置有工作台，工作台包括圆形的工作台面、支撑台及支撑电机，其中支撑电机固定在支撑台上，支撑电机的驱动轴与圆形工作台面的圆心相连；所述支撑电机固定在支撑台中部并驱动支撑台面，而支撑台的顶面顶住工作台，工作台下方铺设有导轨，支撑台上设置有与导轨相适配的滑块，通过滑块与滑轨的配合使支撑台滑动的设置在导轨上，导轨直接铺设在支撑台上，采用螺纹连接固定，支撑台上还设置有横向移动装置，通过横向移动装置驱动支撑台的移动，横向移动装置为电机、丝杆及丝母的配合，或电机及传送带的配合，且为了防止在石材切割的过程中导致工作台面发生摆动，支撑台面中部设置有凹槽；所述密封罐体上形成有进气口，进气口连接高压气体装置，且进气管的进气端延伸至密封罐体中，并位于放置的喷料的料位面上方，进气管的出气端与输送管路相连通，输送管路的进料端延伸至密封罐体中，并位于放置的喷料的料位面下方，同时，输送管路的出料端延伸至密封罐体的外侧，密封穿过密封罐体，通过管道连接喷枪；所述输送管路包括沿流通方向依次连接的出料管、密封接头和输料管，其中，出料管与进气管的出气端相连通，密封接头密封设置在密封罐体上；所述进气管上还设置有流量调节阀；所述进气管的过流面积大于或等于出料管的过流面积，进气管与出料管相连通处还设置有固定构件，固定构件通过支撑构件与密封罐体固接，进气管与出料管在密封罐体内配合固定构件安装；所述固定构件内形成有相互连通的第一流道和第二流道，第一流道在固定构件上形成有第一管口，第二流道在固定构件上形成有第二管口和第三管口，进气管的出气端与第一管口相连，出料管包括沿流通方向依次设置的第一流通管和第二流通管，第一流通管与第二管口相连，第二流通管与第三管口相连；将所述第一流通管与第二管口插接，第二流通管与第三管口插接，并在插接处实施密封，使得第一流通管、第二流道和第二流通管形成完整的出料管；所述密封罐体的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构。

进一步的，所述喷砂室为密封设置。

进一步的，所述支撑电机为是步进电机或伺服电机，流量调节阀采用机械阀或电磁阀。

进一步的，所述出料管的进料端至进气管与出料管的连通处的流道长度为出料管的进料端至出料管的出料端的流道长度的1/2～1/4。

进一步的，所述密封罐体的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构。

与现有技术相比，本发明在加工过程中，先用一个喷枪进行高速加工，当需要更换及维修喷枪时时，直接启动转动电机，转动电机带动喷枪支架旋转，将喷枪移动至工作平面进行加工，而之前的喷枪就会向上翘起或者向下摆动远离工作面，这时可以进行打磨或者更换，整个加工流水线无需停止，提升了加工效率，保证了系统稳定，节省人力时间，降低了成本，且通过压缩空气在密封罐体内形成工作压力，利用该工作压力将喷料由出料端送入输送管路内形成出料，同时，一部分压缩空气直接经由进气端进入进气管内，并在输送管路内与喷料混合，利用进气管内的气流对输送管路中的喷料起到推动及稀释的作用，从而使得喷料在被进气管内的气流稀释后在输送管路中均匀悬浮或附壁前进，进而防止喷料在输送管路内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料。

附图说明

图1为石材喷砂机的结构示意图。

图中：1-密封罐体、2-进气管、21-流量调节阀、3-输送管路、31-出料管、311-第一流通管、312-第二流通管、32-密封接头、33-输料管、4-固定构件、41-第一流道、42-第二流道、43-第一管口、44-第二管口、45-第三管口、5-支撑构件、6-高压气体装置、7-喷砂室、71-密封挡板、72-回收室、73-喷枪支架、74-喷枪、8-回收装置、81-回砂管、82-抽吸装置、83-回收室、84-回砂口、9-工作台、91-工作台面、92-支撑台、93-凹槽、94-支撑电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种石材喷砂机，包括密封罐体1、设置在密封罐体1内的进气管2、用于将密封罐体1中放置的喷料输送至密封罐体1外的输送管路3和喷砂室7；所述密封罐体1的顶部形成有进料口，并且进料口连接回收装置8；所述回收装置8包括回砂管81、抽吸装置82、回收室83、和回砂口84，其中，抽吸装置82设置在回收室83上方外壁，并与回砂管81连通，提供抽吸压力，回砂管81连接回砂口84，回砂口84位于喷砂室7下方；所述喷砂室7左侧为回收室72，喷砂室7与回收室72中间设置有密封挡板71，保证喷砂室7的密封性，且密封挡板71上方的固定件上转动设置有弧度为90°的喷枪支架73，密封挡板71上还设置有转动电机和滑轨，转动电机控制喷枪支架73的转动，且喷枪支架73上设置有配合滑轨滑动的滑块，其中，喷枪支架73转动铰接点位于喷枪支架73的圆心处；所述喷枪支架73上设置有两个喷枪74，喷枪74一个设置在弧形支架的前端，另一个设置在弧形支架的后端，喷枪74的型号不同或根据实际加工需要设置；工作时，转动电机启动，带动喷枪支架73转动，其中滑轨与滑块的配合进行进一步导向和稳定，先用一个喷枪74进行高速加工，当需要更换及维修喷枪74时，直接启动转动电机，转动电机带动喷枪支架73旋转，将喷枪74移动至工作平面进行加工，而之前的喷枪74就会向上翘起或者向下摆动远离工作面，这时可以进行打磨或者更换，整个加工流水线无需停止，提升了加工效率；所述喷砂室7下方中间设置有工作台9，工作台9包括圆形的工作台面91、支撑台92及支撑电机94，其中支撑电机94固定在支撑台92上，支撑电机94的驱动轴与圆形工作台面91的圆心相连；所述支撑电机94为步进电机或伺服电机，能够实现工作台面91的准确定位，支撑电机94固定在支撑台92中部并驱动支撑台92面，而支撑台92的顶面顶住工作台，工作台下方铺设有导轨，支撑台92上设置有与导轨相适配的滑块，通过滑块与滑轨的配合使支撑台92滑动的设置在导轨上，导轨直接铺设在支撑台92上，采用螺纹连接固定，支撑台92上还设置有横向移动装置，通过横向移动装置驱动支撑台92的移动，横向移动装置为电机、丝杆及丝母的配合，或电机及传送带的配合，且为了防止在石材切割的过程中导致工作台面91发生摆动，支撑台92面中部设置有凹槽93；工作时，将石材直接放置在工作台面91上，通过支撑电机94的控制，有效的控制整个工作台面91的旋转，通过导轨的设置配合工作台面91的旋转，实现了工作台面91旋转及平面方向的移动，调整石材的放置位置，使石材能实现多位置的喷砂；所述密封罐体1上形成有进气口11，进气口11连接高压气体装置6，且进气管2的进气端延伸至密封罐体1中，并位于放置的喷料的料位面上方，进气管2的出气端与输送管路3相连通，输送管路3的进料端延伸至密封罐体1中，并位于放置的喷料的料位面下方，同时，输送管路3的出料端延伸至密封罐体1的外侧，密封穿过密封罐体1，通过管道34连接喷枪74；使用时，将高压气体装置连接到进气口11，然后通过高压气体装置6向密封罐内充入压缩空气，压缩空气在密封罐体1内形成工作压力，并通过该工作压力将喷料由输送管路3的出料端送入输送管路3内，从而形成出料，同时，密封罐体1内的一部分压缩空气直接经由进气管2的进气端直接进入进气管2内，然后在进气管2的出气端进入输送管路3内，并与输送管路3内的喷料混合，此时输送管路3内的喷料在被由进气管2进入的气流稀释后，在输送管路3中均匀悬浮或附壁前进，从而有效地防止了喷料在输送管路3的进料端以及输送管路3内发生堆积或堵塞现象，实现了均匀出料；所述输送管路3包括沿流通方向依次连接的出料管31、密封接头32和输料管33，其中，出料管31与进气管2的出气端相连通，密封接头32密封设置在密封罐体1上，在制造密封罐体1时，直接在密封罐体1上形成与其密封连接的密封接头32，然后在密封罐体1内设置出料管31，并将出料管31与密封接头32连接，同时在密封罐体1的外部设置与密封接头32相连的输料管33，采用分体结构制成，便于生产安装，更加便于输送管路3与密封罐体1之间形成密封结构；其中，所述出料管31的进料端至进气管2与出料管31的连通处的流道长度为出料管31的进料端至出料管31的出料端的流道长度的1/4～1/2，当进气管2与出料管31连通处位于此范围内，出料管31对密封罐体1中的喷料进行抽吸效果较好，进气管2上还设置有流量调节阀21(流量调节阀21可采用机械阀、电磁阀等)，并且进气管2的过流面积大于或等于出料管31的过流面积；所述进气管2与出料管31相连通处还设置有固定构件4，固定构件4通过支撑构件5与密封罐体1固接，通过固定构件4将进气管2与出料管31固定在密封罐体1内，从而能够有效地提高进气管2与出料管31的安装结构强度及稳固性，进气管2与出料管31在密封罐体1内配合固定构件4安装；所述固定构件4内形成有相互连通的第一流道41和第二流道42，第一流道41在固定构件4上形成有第一管口43，第二流道42在固定构件4上形成有第二管口44和第三管口45，进气管2的出气端与第一管口43相连，出料管31包括沿流通方向依次设置的第一流通管311和第二流通管312，第一流通管311与第二管口44相连，第二流通管312与第三管口45相连，安装时，只要将进气管2插接在固定构件4上的第一管口43上，并在插接处实施密封；将所述第一流通管311与第二管口44插接，第二流通管312与第三管口45插接，并在插接处实施密封，使得第一流通管311、第二流道42和第二流通管312形成完整的出料管31，通过第一流道41和第二流道42实现进气管2与出料管31的连通，采用这种分体安装结构，便于进气管2、出料管31的分体加工制造，同时为后期的安装和维护提供便利；所述密封罐体1的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构，当喷料在输送管路3的进料端形成空腔时，通过喷料的自重和密封罐体1的下端部形成的倾斜角的作用，能够推动喷料向空腔移动从而实现了即时补料，保证了喷砂机工作的顺畅和连续性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石材喷砂机，包括密封罐体(1)、设置在密封罐体(1)内的进气管(2)、用于将密封罐体(1)中放置的喷料输送至密封罐体(1)外的输送管路(3)和喷砂室(7)；其特征在于，所述密封罐体(1)的顶部形成有进料口，并且进料口连接回收装置(8)；所述回收装置(8)包括回砂管(81)、抽吸装置(82)、回收室(83)、和回砂口(84)，其中，抽吸装置(82)设置在回收室(83)上方外壁，并与回砂管(81)连通，回砂管(81)连接回砂口(84)，回砂口(84)位于喷砂室(7)下方；所述喷砂室(7)左侧为回收室(72)，喷砂室(7)与回收室(72)中间设置有密封挡板(71)，且密封挡板(71)上方的固定件上转动设置有弧度为90°的喷枪支架(73)，密封挡板(71)上还设置有转动电机和滑轨，喷枪支架(73)转动铰接点位于喷枪支架(73)的圆心处；所述喷枪支架(73)上设置有两个喷枪(74)，喷枪(74)一个设置在弧形支架的前端，另一个设置在弧形支架的后端，喷枪(74)的型号不同或根据实际加工需要设置；所述喷砂室(7)下方中间设置有工作台(9)，工作台(9)包括圆形的工作台面(91)、支撑台(92)及支撑电机(94)，其中支撑电机(94)固定在支撑台(92)上，支撑电机(94)的驱动轴与圆形工作台面(91)的圆心相连；所述支撑电机(94)固定在支撑台(92)中部并驱动支撑台(92)面，而支撑台(92)的顶面顶住工作台，工作台下方铺设有导轨，支撑台(92)上设置有与导轨相适配的滑块，通过滑块与滑轨的配合使支撑台(92)滑动的设置在导轨上，导轨直接铺设在支撑台(92)上，采用螺纹连接固定，支撑台(92)上还设置有横向移动装置，通过横向移动装置驱动支撑台(92)的移动，横向移动装置为电机、丝杆及丝母的配合，或电机及传送带的配合，且为了防止在石材切割的过程中导致工作台面(91)发生摆动，支撑台(92)面中部设置有凹槽(93)；所述密封罐体(1)上形成有进气口(11)，进气口(11)连接高压气体装置(6)，且进气管(2)的进气端延伸至密封罐体(1)中，并位于放置的喷料的料位面上方，进气管(2)的出气端与输送管路(3)相连通，输送管路(3)的进料端延伸至密封罐体(1)中，并位于放置的喷料的料位面下方，同时，输送管路(3)的出料端延伸至密封罐体(1)的外侧，密封穿过密封罐体(1)，通过管道(34)连接喷枪(74)；所述输送管路(3)包括沿流通方向依次连接的出料管(31)、密封接头(32)和输料管(33)，其中，出料管(31)与进气管(2)的出气端相连通，密封接头(32)密封设置在密封罐体(1)上；所述进气管(2)上还设置有流量调节阀(21)；所述进气管(2)的过流面积大于或等于出料管(31)的过流面积，进气管(2)与出料管(31)相连通处还设置有固定构件(4)，固定构件(4)通过支撑构件(5)与密封罐体(1)固接，进气管(2)与出料管(31)在密封罐体(1)内配合固定构件(4)安装；所述固定构件(4)内形成有相互连通的第一流道(41)和第二流道(42)，第一流道(41)在固定构件(4)上形成有第一管口(43)，第二流道(42)在固定构件(4)上形成有第二管口(44)和第三管口(45)，进气管(2)的出气端与第一管口(43)相连，出料管(31)包括沿流通方向依次设置的第一流通管(311)和第二流通管(312)，第一流通管(311)与第二管口(44)相连，第二流通管(312)与第三管口(45)相连；将所述第一流通管(311)与第二管口(44)插接，第二流通管(312)与第三管口(45)插接，并在插接处实施密封，使得第一流通管(311)、第二流道(42)和第二流通管(312)形成完整的出料管(31)。

2.根据权利要求1所述的石材喷砂机，其特征在于，所述喷砂室(7)为密封设置。

3.根据权利要求1所述的石材喷砂机，其特征在于，所述支撑电机(94)为步进电机或伺服电机，流量调节阀(21)可采用机械阀、电磁阀等。

4.根据权利要求1所述的石材喷砂机，其特征在于，所述出料管(31)的进料端至进气管(2)与出料管(31)的连通处的流道长度为出料管(31)的进料端至出料管(31)的出料端的流道长度的1/4～1/2。

5.根据权利要求1所述的石材喷砂机，其特征在于，所述密封罐体(1)的下端部构造成圆锥体结构或棱锥结构。