CN104841602A - 用于表面处理的喷射装置上的隔离结构及喷砂喷涂一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于表面处理的喷射装置上的隔离结构及包含隔离结构的喷砂喷涂一体机。隔离结构包括分别设置在工件承载装置下方和上方的下罩体和上罩体，上罩体适于移动至结合位置处与处于处理工位的下罩体结合形成一个将所工件承载装置封闭其中的隔离腔体。喷砂喷涂一体机包括机架，喷砂装置，吹净装置，喷涂装置，工件承载装置，传送装置和隔离结构。本发明属于表面处理技术领域，解决了表面喷射处理作业通常会对其他作业造成干扰，以及现有的喷砂作业因易对喷涂作业产生影响从而不易将喷砂和喷涂在同一台机器中连续进行的技术问题，具有防止对其他表面喷射处理作业造成干扰，及不会影响工件的喷涂效果、节省占地面积、工作效率高的效果。

Description

用于表面处理的喷射装置上的隔离结构及喷砂喷涂一体机

技术领域

本发明属于表面处理领域，特别涉及一种用于表面处理的喷射装置上的隔离结构及喷砂喷涂一体机。

背景技术

喷砂和喷涂都属于表面处理领域。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，被涂物表面的洁净程度，将直接影响喷涂的效果。

由于工件在经过喷砂后，表面会附着有砂尘，如果此时直接对工件进行喷涂，将会影响喷涂效果，所以现有的喷砂喷涂工艺通常是分机进行的，即先在喷砂机中对工件进行喷砂，喷砂完成后将工件取出并除净后再装入喷涂机中进行喷涂。这种分机进行的方式需要使用两台机器完成喷砂喷涂作业，占地空间较大，且将工件从喷砂机中转移到喷涂机的过程需要进行二次装夹，较为消耗人力，且工作效率较低。

此外，如果想要避免二次装夹，而将喷砂装置和喷涂装置设置在一台机器上，且通过传送装置将工件从喷砂装置传送到喷涂装置，则需要在喷砂装置和喷涂装置之间设置活动门，由于活动门的密封效果较差，喷砂过程中产生的粉尘将不可避免的通过活动门的缝隙飞溅到喷涂装置中，影响喷涂效果；即使进一步地在喷砂装置和喷涂装置之间设置除净装置，则依然无法避免喷砂装置中的粉尘通过活动门的缝隙飞溅到吹净装置中，影响吹净效果，以及吹净装置中的粉尘也会通过活动门的缝隙飞溅到喷涂装置中，依然无法保证理想的喷涂效果，这样只能通过增加吹净装置的数量或者增大喷砂装置和喷涂装置之间的距离来减弱喷砂和/或吹净作业对喷涂效果的影响，但是上述两种方式都将增大整个喷砂喷涂装置的占地面积，并且提高了成本，工作效率也比较低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有的表面喷射处理作业通常会对其他作业造成干扰，以及现有的喷砂作业因易对喷涂作业产生影响从而不易将喷砂和喷涂在同一台机器中连续进行，从而提供一种防止对其他表面喷射处理作业造成干扰的用于表面处理的喷射装置上的隔离结构，以及通过机内隔离的方式使工件喷砂作业不会影响工件的喷涂效果且节省占地面积、工作效率高的喷砂喷涂一体机。

为解决上述技术问题，本发明的用于表面处理的喷射装置上的隔离结构，包括

下罩体，设置在所述表面处理喷射装置的工件承载装置的下方，所述工件承载装置安装有工件，所述下罩体在到达处理工位时，其内壁与工件承载装置之间形成供落料排出的风道；

上罩体，可往返移动地设置在所述表面处理喷射装置的工件承载装置的上方，所述上罩体的周壁上开有可供喷嘴伸入的通孔，所述上罩体适于移动至结合位置处与处于所述处理工位的所述下罩体结合形成一个将所工件承载装置封闭其中的的隔离腔体。

本发明的一种喷砂喷涂一体机，包括机架，喷砂装置，吹净装置，喷涂装置，还包括

工件承载装置，

将所述工件承载装置依次运送至所述喷砂装置，吹净装置，喷涂装置处进行工件表面处理的传送装置，以及

所述隔离结构，所述隔离结构的所述下罩体的底部设有排出口，所述风道与所述排出口相通；

所述喷砂装置，吹净装置，喷涂装置三者之中至少所述喷砂装置处活动设有所述隔离结构的所述上罩体，且在所述下罩体随所述工件承载装置移动至处理工位上时，该处理工位处对应的所述上罩体移动至与所述下罩体结合形成隔离腔体，在所述下罩体随所述工件承载装置离开所述处理工位时与所述下罩体分离。

所述传送装置包括环状的传送带，若干个所述工件承载装置在所述传送带上呈环形均匀布置，且所述喷砂装置，吹净装置，喷涂装置环绕所述传送带设置。

还包括分隔装置，所述分隔装置包含将环形的所述传送带分隔成上料区，喷砂区、吹净区、喷涂区、下料区的数个分隔板，每个所述分隔板在所述传送带上方设置有供所述工件承载装置通过的活动门。

所述上料区与所述喷砂区之间还设置有第一隔离区，所述下料区与所述喷涂区之间还设置有第二隔离区。

所述工件承载装置驱动所述工件旋转。

所述工件承载装置包括电机，受所述电机驱动而旋转的旋转轴，安装在所述旋转轴上的工件支架，以及罩设在所述电机外的内罩，所述工件安装在所述工件支架上。

所述旋转轴上还设有至少一个将落料导入所述风道内的导向盖，所述导向盖套设在所述旋转轴上，并设置于所述工件支架下方。

所述下罩体的内壁与所述内罩外壁之间还设有若干径向均匀分布的过渡杆件，所述下罩体通过所述过渡杆件连接在所述内罩上。

还包括设置于所述传送装置下方的接砂装置，所述接砂装置包括设置于所述传送装置下方，收集所述排出口落料的接砂道，及若干设置于所述接砂道下方，连通所述接砂道与砂回收管道的吸砂管道。

所述接砂道呈环状，包括底部，以及内环侧壁、外环侧壁，且所述底部上成型有若干落砂口。

所述吸砂管道包括两个相互平行设置，且分别与两个所述落砂口连通的第一吸砂管道，连通所述砂回收管道的第二吸砂管道，及连通两个所述第一吸砂管道与所述第二吸砂管道的过渡管道。

还包括设置在所述传送带周围的自动上料装置和自动下料装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明的用于表面处理的喷射装置上的隔离结构，通过将所述上罩体和所述下罩体分别设置在所述工件承载装置的上方和下方，当所述工件到达处理工位时，所述上罩体移动至与所述下罩体结合形成隔离腔体，所述表面处理喷射装置的喷嘴经由所述通孔伸置于所述隔离腔体中，使得对所述工件的表面处理可以在一个密封的所述隔离腔体中进行，有效防止落料的外漏对其他表面处理等作业的影响。

(2)本发明的喷砂喷涂一体机中，通过在所述喷砂装置上设置所述上罩体，在所述工件承载装置下部罩设所述下罩体，当所述工件到达所述喷砂处理工位时，所述上罩体移动至与所述下罩体结合形成隔离腔体，所述喷砂装置的喷砂枪的喷嘴经由所述通孔伸置于所述隔离腔体中，使得对所述工件的喷砂可以在一个密封的所述隔离腔体中进行，有效防止落料的外漏对喷涂等其他作业的影响。由所述喷砂枪的喷嘴喷出的砂料，在完成对工件的喷砂作业后会经过所述风道从所述排出口排出，落料的及时排出，可以避免因落料堆积而影响喷砂效果以及落料堆积导致的落料容易外漏而对喷涂等其他作业造成影响。当所述工件完成喷砂作业后，会随着所述工件承载装置一起在所述传送装置的带动下离开所述喷砂处理工位进入到下一个处理工位，此时所述上罩体与所述下罩体分离。

(3)本发明的喷砂喷涂一体机中，同时包括喷砂装置、吹净装置和喷涂装置，可以在所述喷砂喷涂一体机上同时进行喷砂、吹净和喷涂作业。相比于现有技术中的喷砂和喷涂分机进行，本发明占地空间小，且避免了将工件从喷砂机中转移到喷涂机的过程中所需要的二次装夹，节省了人力，提高了工作效率。

(4)本发明的喷砂喷涂一体机中，所述传送装置包括环状的传送带，若干个所述工件承载装置在所述传送带上呈环形均匀布置，且所述喷砂装置，吹净装置，喷涂装置环绕所述传送带设置，可以使喷砂、吹净和喷涂等各个作业连续循环进行，形成自动化的流水线式作业，极大的提高了工作效率。而且环状的生产线使得整个喷砂喷涂一体机的结构更紧凑，相比于在某一方向过长的生产线形状，本发明对场地要求低，能够适用于多种场地。

(5)本发明的喷砂喷涂一体机中，还包括分隔装置，所述分隔装置包含将环状的所述传送带分隔成上料区，喷砂区、吹净区、喷涂区、下料区的数个分隔板，每个所述分隔板在所述传送带上方设置有供所述工件承载装置通过的活动门。所述分隔板将喷砂、吹净、喷涂等各个工作区之间隔离开，配合所述活动门，对减少喷砂、吹净、喷涂等各个作业之间的干扰具有很好的效果。

(6)本发明的喷砂喷涂一体机中，所述上料区与所述喷砂区之间还设置有第一隔离区，所述下料区与所述喷涂区之间还设置有第二隔离区。所述第一隔离区，可以减少外界环境对所述喷砂区中喷砂作业的干扰。所述第二隔离区，可以减少外界环境对所述喷涂区中喷涂作业的干扰，同时可以用来晾置完成喷涂作业的所述工件，使得所述工件到达下料区时其上的涂料处于比较干燥不易沾染外物的状态。

(7)本发明的喷砂喷涂一体机中，所述工件承载装置驱动所述工件旋转，所述工件承载装置包括电机，受所述电机驱动而旋转的旋转轴，安装在所述旋转轴上的工件支架，以及罩设在所述电机外的内罩，所述工件安装在所述工件支架上。所述工件可以随所述旋转轴相对于所述传送带进行自转，分别相对于所述喷砂装置、吹净装置和喷涂装置进行旋转，实现所述工件被均匀喷砂、均匀吹净和均匀喷涂。

(8)本发明的喷砂喷涂一体机中，还包括设置于所述传送装置下方的接砂装置，所述接砂装置包括设置于所述传送装置下方，收集所述排出口落料的接砂道，及若干设置于所述接砂道下方，连通所述接砂道与砂回收管道的吸砂管道。所述接砂道可以有效地收集从所述排出口落下的落料，避免落料的四处散落而对周边的环境造成污染。所述吸砂管道可以将所述接砂道收集的落料进行回收，使落料可以循环再利用，节约了成本，避免了环境污染。

(9)本发明的喷砂喷涂一体机中，还包括设置在所述传送带周围的自动上料装置和自动下料装置，这样可以使本发明的所述喷砂喷涂一体机从上料到喷砂、吹净、喷涂，再到下料，全部实现自动化作业，提高了工作效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例1喷砂喷涂一体机的局部示意图，说明隔离结构和喷砂装置；

图2是实施例1喷砂喷涂一体机的俯视图；

图3是实施例1喷砂喷涂一体机的俯视图，说明各个工作区；

图4是实施例1喷砂喷涂一体机去掉上盖后的立体图；

图5是实施例1工件承载装置的剖视图；

图6是实施例1工件承载装置的俯视图；

图7是实施例1接砂装置的立体图；

图8是实施例1喷砂喷涂一体机另一角度的立体图，说明砂回收管道。

图中附图标记表示为：1-传送装置，10-传送带，11-上料区，12-喷砂区，13-吹净区，14-喷涂区，15-下料区，16-第一隔离区，17-第二隔离区，100-机架，2-喷砂装置，21-喷砂枪，200-工件，3-吹净装置，300-风道，4-喷涂装置，41-喷涂枪，400-砂回收管道，5-工件承载装置，51-旋转轴，52-工件支架，53-导向盖，54-过渡杆件，55-内罩，6-隔离结构，60-隔离腔体，61-下罩体，611-排出口，62-上罩体，621-周壁，622-通孔，7-分隔装置，71-分隔板，72-活动门，8-接砂装置，81-接砂道，811-底部，812-内环侧壁，813-外环侧壁，814-落砂口，82-吸砂管道，821-第一吸砂管道，822-第二吸砂管道，823-过渡管道。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

实施例1

参阅图1，本发明的一种用于表面处理的喷射装置上的隔离结构6，包括下罩体61和上罩体62。

所述下罩体61，设置并连接在所述表面处理喷射装置的工件承载装置5的下方，所述工件承载装置5安装有工件200，所述下罩体61在到达处理工位时，其内壁与工件承载装置5之间形成供落料排出的风道300；落料即为落下的砂料和粉尘等；

所述上罩体62，可往返移动地设置在所述表面处理喷射装置的工件承载装置5的上方，所述上罩体62的周壁上开有可供喷嘴伸入的通孔622，所述上罩体62适于移动至结合位置处与处于所述处理工位的所述下罩体61结合形成一个将所工件承载装置5封闭其中的的隔离腔体60。

所述表面处理喷射装置可以是喷砂机，也可以是喷涂机、吹净装置等，只要是对工件表面进行喷射处理的装置均可。在本实施例中，下罩体61是与工件承载装置5连接一体，当然在其他实施例中，也可以将下罩体61设置成活动的，当工件承载装置5处于处理工位时，上罩体62、下罩体61均移动至处理工位处，二者结合形成封闭的隔离腔体60。

配合参阅图2，本发明的一种喷砂喷涂一体机，包括机架100，喷砂装置2，吹净装置3，喷涂装置4，还包括

所述工件承载装置5，

将所述工件承载装置5依次运送至所述喷砂装置2，吹净装置3，喷涂装置4处进行工件表面处理的传送装置1，以及

所述隔离结构6，所述隔离结构6的所述下罩体61的底部设有排出口611，所述风道300与所述排出口611相通。所述喷砂装置2，吹净装置3，喷涂装置4上分别活动设有所述隔离结构6的所述上罩体62，且在所述下罩体61随所述工件承载装置5移动至处理工位上时，该处理工位处对应的所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成隔离腔体60，在所述下罩体61随所述工件承载装置5离开所述处理工位时与所述下罩体61分离。所述喷砂装置2、所述吹净装置3和所述喷涂装置4对所述工件200的作用区域分别为喷砂处理工位、吹净处理工位和喷涂处理工位。

本发明的用于表面处理的喷射装置上的隔离结构，通过将所述上罩体62和所述下罩体61分别设置在所述工件承载装置5的上方和下方，当所述工件200到达处理工位时，所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成隔离腔体60，所述表面处理喷射装置的喷嘴经由所述通孔622伸置于所述隔离腔体60中，使得对所述工件200的表面处理可以在一个密封的所述隔离腔体60中进行，有效防止落料的外漏对其他表面处理等作业的影响。

本发明的喷砂喷涂一体机同时包括喷砂装置2、吹净装置3和喷涂装置4，可以在所述喷砂喷涂一体机上同时进行喷砂、吹净和喷涂作业。相比于现有技术中的喷砂和喷涂分机进行，本发明占地空间小，且避免了将工件从喷砂机中转移到喷涂机的过程中所需要的二次装夹，节省了人力，提高了工作效率。在本实施例中，所述吹净装置3设置有3个，均设置在所述喷砂装置2和所述喷涂装置4之间，可以使得所述工件200在完成喷砂后经过多次吹净，进一步地保证所述工件200在喷涂时的洁净度，以便取得比较好的喷涂效果。

本发明的喷砂喷涂一体机通过在所述喷砂装置2上设置所述上罩体62，在所述工件承载装置5下部罩设所述下罩体61，当所述工件200到达所述喷砂处理工位时，所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成隔离腔体60，所述喷砂装置2的喷砂枪21的喷嘴经由所述通孔622伸置于所述隔离腔体60中，使得对所述工件200的喷砂可以在一个密封的所述隔离腔体60中进行，有效防止落料的外漏对喷涂等其他作业的影响。由所述喷砂枪21的喷嘴喷出的砂料，在完成对工件的喷砂作业后会经过所述风道300从所述排出口611排出，落料的及时排出，可以避免因落料堆积而影响喷砂效果以及落料堆积导致的落料容易外漏而对喷涂等其他作业造成影响。当所述工件200完成喷砂作业后，会随着所述工件承载装置5一起在所述传送装置1的带动下离开所述喷砂处理工位进入到下一个处理工位，此时所述上罩体62与所述下罩体61分离。

所述传送装置1的具体形式有多种，本实施例优选所述传送装置1包括环状的传送带10，若干个所述工件承载装置5在所述传送带10上呈环形均匀布置，且所述喷砂装置2，吹净装置3，喷涂装置4环绕所述传送带10设置。在本实施例中，每个所述工件承载装置5的下方分别设置一个所述下罩体61。所述传送带10设置成环状，可以使喷砂、吹净和喷涂等各个作业连续循环进行，形成自动化的流水线式作业，极大的提高了工作效率。而且环状的生产线使得整个喷砂喷涂一体机的结构更紧凑，相比于在某一方向过长的生产线形状，本发明对场地要求低，能够适用于多种场地。

本发明的喷砂喷涂一体机，还包括分隔装置7，参阅图3和图4，所述分隔装置7包含将环状的所述传送带10分隔成上料区11，喷砂区12、吹净区13、喷涂区14、下料区15的数个分隔板71，每个所述分隔板71在所述传送带10上方设置有供所述工件承载装置5通过的活动门72。所述分隔板71将喷砂、吹净、喷涂等各个工作区之间隔离开，配合所述活动门72，对减少喷砂、吹净、喷涂等各个作业之间的干扰具有很好的效果。

当一个工作区处于工作状态时，其两侧的所述活动门72关闭，配合所述分隔板71完全隔离该工作区，避免该工作区对相邻的工作区造成干扰，同时由于在本实施例中，所述喷砂装置2，所述吹净装置3和所述喷涂装置4上分别活动设有所述上罩体62，即在所述喷砂区12、吹净区13和喷涂区14，均同时具有分隔装置7和隔离结构6两层隔离，可以有效地防止所述喷砂区12和吹净区13中的砂料或其他杂质外漏，较为有效地避免对所述喷涂区14的干扰，可以更好的保证所述喷涂区14的工作环境，进而取得好的喷涂效果；当一个工作区处于工作完成状态时，其两侧的所述活动门72开启，使得安装在所述工件承载装置5上的所述工件200经由所述活动门72被所述传送带10传送至下一个工作区。

所述上料区11与所述喷砂区12之间还设置有第一隔离区16，所述下料区15与所述喷涂区14之间还设置有第二隔离区17。所述第一隔离区16，可以减少外界环境对所述喷砂区12中喷砂作业的干扰。所述第二隔离区17，可以减少外界环境对所述喷涂区14中喷涂作业的干扰，同时可以用来晾置完成喷涂作业的所述工件200，使得所述工件200到达下料区时其上的涂料处于比较干燥不易沾染外物的状态。

为了保证所述工件200能够被均匀喷砂、均匀吹净和均匀喷涂，可以通过让所述工件分别相对于所述喷砂装置2、吹净装置3和喷涂装置4进行旋转来实现，也可以通过让所述喷砂装置2的喷嘴、吹净装置3的喷嘴和喷涂装置4的喷嘴，分别相对于所述工件200均匀分布或者可旋转来实现。在本实施例中，优选所述工件可分别相对于上述各个装置旋转来实现，所述工件承载装置5驱动所述工件200旋转，具体方式有多种，参阅图5，本实施例优选所述工件承载装置5包括电机，受所述电机驱动而旋转的旋转轴51，安装在所述旋转轴51上的工件支架52，以及罩设在所述电机外的内罩55，所述工件200安装在所述工件支架52上。通过将所述工件200安装在所述工件支架52上，所述工件支架52安装在受所述电机驱动而旋转的旋转轴51上，所述工件200可以随所述旋转轴相对于所述传送带10进行自转，分别相对于所述喷砂装置2、吹净装置3和喷涂装置4进行旋转，实现所述工件200被均匀喷砂、均匀吹净和均匀喷涂。

所述旋转轴51上还设有至少一个将落料导入所述风道300内的导向盖53，所述导向盖53套设在所述旋转轴51上，并设置于所述工件支架52下方。所述导向盖53使所述工件承载装置5具有比较好的排砂效果。

所述导向盖53的具体形状可以为多种，在本实施例中，所述导向盖53呈伞状。

所述下罩体61随所述工件承载装置5一起在所述传送带10的带动下运动的具体方式有多种，例如，可以通过将所述下罩体61与所述工件承载装置5连接，所述下罩体61或者所述工件承载装置5与所述传送带10连接；也可以通过将所述下罩体61和所述工件承载装置5分别与所述传送带10连接。在本实施例中，优选将所述下罩体61与所述工件承载装置5连接，再将所述下罩体61与所述传送带10连接，配合参阅图6，所述下罩体61的内壁与所述内罩55外壁之间设有若干径向均匀分布的过渡杆件54，所述下罩体61通过所述过渡杆件54连接在所述内罩55上。

参阅图7和图8，本发明的喷砂喷涂一体机还包括设置于所述传送装置1下方的接砂装置8，所述接砂装置8包括设置于所述传送装置1下方，收集所述排出口611落料的接砂道81，及若干设置于所述接砂道81下方，连通所述接砂道与砂回收管道400的吸砂管道82。所述接砂道81可以有效地收集从所述排出口611落下的落料，避免落料的四处散落而对周边的环境造成污染。所述吸砂管道82可以将所述接砂道81收集的落料进行回收，使落料可以循环再利用，节约了成本，避免了环境污染。

所述接砂道81呈环状，包括底部811，以及内环侧壁812、外环侧壁813，且所述底部811上成型有若干落砂口814。所述底部811可以减少落料从下方漏出，所述内环侧壁812和所述外环侧壁813可以减少落料从四周漏出。

所述吸砂管道82包括两个相互平行设置，且分别与两个所述落砂口814连通的第一吸砂管道821，连通所述砂回收管道400的第二吸砂管道822，及连通两个所述第一吸砂管道821与所述第二吸砂管道822的过渡管道823。所述落砂口814用于连接所述接砂道81与所述吸砂管道82，以将所述接砂道81中的落料传递到所述吸砂管道82中，再通过所述砂回收管道400进行落料回收。

本发明的喷砂喷涂一体机还包括设置在所述传送带10周围的自动上料装置和自动下料装置。这样可以使本发明的所述喷砂喷涂一体机从上料到喷砂、吹净、喷涂，再到下料，全部实现自动化作业，提高了工作效率。

本发明的喷砂喷涂一体机在使用时，包含以下步骤：

步骤1：开启所述喷砂喷涂一体机，所述自动上料装置自动将所述工件200放置并固定于位于所述上料区11的所述工件承载装置5上；

步骤2：控制所述传送带10开始运动，当所述工件200到达所述的喷砂区12时，使所述传送带10停止运动，控制所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成所述隔离腔体60，所述喷砂枪21的喷嘴经由所述通孔622伸置于所述隔离腔体60中，所述喷砂装置2开始对所述工件200进行喷砂作业；

步骤3：喷砂作业完成后，控制所述上罩体62与所述下罩体61分离，驱动所述传送带10继续运动，当完成喷砂的工件200到达所述吹净区13时，使所述传送带10停止运动，控制所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成所述隔离腔体60，所述吹净装置2的喷嘴经由所述通孔622伸置于所述隔离腔体60中，所述吹净装置3开始对所述工件200进行吹净作业；

步骤4：吹净作业完成后，控制所述上罩体62与所述下罩体61分离，驱动所述传送带10继续运动，当完成吹净的工件200到所述喷涂装置4的对应位置时，使所述传送带10停止运动，控制所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成所述隔离腔体60，所述喷涂装置2的喷涂枪21的喷嘴经由所述通孔622伸置于所述隔离腔体60中，所述喷涂装置4开始对所述工件200进行喷涂作业；

步骤5：喷涂作业完成后，控制所述上罩体62与所述下罩体61分离，驱动所述传送带10继续运动，当完成喷涂的工件200到达所述下料区15时，使所述传送带10停止运动，控制所述自动下料装置将所述工件200取下。

实施例2

本实施例与实施例1大体相同，不同之处在于：所述下罩体61可活动的设置在所述喷砂区12下方、所述吹净区13下方和所述喷涂区14下方，与所述上罩体62对应设置，对于喷砂过程，当所述工件200随所述工件承载装置5移动至所述喷砂区12时，所述下罩体61向上移动并罩设在所述工件承载装置5下部，所述上罩体62移动至与所述下罩体61结合形成所述隔离腔体60，当所述工件200完成喷砂后随所述工件承载装置5离开所述喷砂区12时，所述上罩体62与所述下罩体61分离，所述下罩体61回位至所述喷砂区12下方。吹净过程和喷涂过程与上述喷砂过程大体相同，不再详述。

实施例3

本实施例与实施例1大体相同，不同之处在于：所述传送带10为直线状。即所述上料区11在所述传送带10的头部，所述下料区15在所述传送带10的尾部。这种形式的喷砂喷涂一体机适合于应用在长条状的场地。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种用于表面处理的喷射装置上的隔离结构(6)，包括

下罩体(61)，设置在所述表面处理喷射装置的工件承载装置(5)的下方，所述工件承载装置(5)安装有工件(200)，所述下罩体(61)在到达处理工位时，其内壁与工件承载装置(5)之间形成供落料排出的风道(300)；

上罩体(62)，可往返移动地设置在所述表面处理喷射装置的工件承载装置(5)的上方，所述上罩体(62)的周壁上开有可供喷嘴伸入的通孔(622)，所述上罩体(62)适于移动至结合位置处与处于所述处理工位的所述下罩体(61)结合形成一个将所工件承载装置(5)封闭其中的的隔离腔体(60)。

2.一种喷砂喷涂一体机，包括机架(100)，喷砂装置(2)，吹净装置(3)，喷涂装置(4)，其特征在于：还包括

工件承载装置(5)，

将所述工件承载装置(5)依次运送至所述喷砂装置(2)，吹净装置(3)，喷涂装置(4)处进行工件表面处理的传送装置(1)，以及

如权利要求1所述的隔离结构(6)，所述隔离结构(6)的所述下罩体(61)的底部设有排出口(611)，所述风道(300)与所述排出口(611)相通；

所述喷砂装置(2)，吹净装置(3)，喷涂装置(4)三者之中至少所述喷砂装置(2)处活动设有所述隔离结构(6)的所述上罩体(62)，且在所述下罩体(61)随所述工件承载装置(5)移动至处理工位上时，该处理工位处对应的所述上罩体(62)移动至与所述下罩体(61)结合形成所述隔离腔体(60)，在所述下罩体(61)随所述工件承载装置(5)离开所述处理工位时与所述下罩体(61)分离。

3.根据权利要求2所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述传送装置(1)包括环状的传送带(10)，若干个所述工件承载装置(5)在所述传送带(10)上呈环形均匀布置，且所述喷砂装置(2)，吹净装置(3)，喷涂装置(4)环绕所述传送带(10)设置。

4.根据权利要求3所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：还包括分隔装置(7)，所述分隔装置(7)包含将环形的所述传送带(10)分隔成上料区(11)，喷砂区(12)、吹净区(13)、喷涂区(14)、下料区(15)的数个分隔板(71)，每个所述分隔板(71)在所述传送带(10)上方设置有供所述工件承载装置(5)通过的活动门(72)。

5.根据权利要求4所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述上料区(11)与所述喷砂区(12)之间还设置有第一隔离区(16)，所述下料区(15)与所述喷涂区(14)之间还设置有第二隔离区(17)。

6.根据权利要求2-5任一所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述工件承载装置(5)驱动所述工件(200)旋转。

7.根据权利要求6所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述工件承载装置(5)包括电机，受所述电机驱动而旋转的旋转轴(51)，安装在所述旋转轴(51)上的工件支架(52)，以及罩设在所述电机外的内罩(55)，所述工件(200)安装在所述工件支架(52)上。

8.根据权利要求7所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述旋转轴(51)上还设有至少一个将落料导入所述风道(300)内的导向盖(53)，所述导向盖(53)套设在所述旋转轴(51)上，并设置于所述工件支架(52)下方。

9.根据权利要求7或8所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述下罩体(61)的内壁与所述内罩(55)外壁之间还设有若干径向均匀分布的过渡杆件(54)，所述下罩体(61)通过所述过渡杆件(54)连接在所述内罩(55)上。

10.根据权利要求2-9任一所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：还包括设置于所述传送装置(1)下方的接砂装置(8)，所述接砂装置(8)包括设置于所述传送装置(1)下方，收集所述排出口(611)落料的接砂道(81)，及若干设置于所述接砂道(81)下方，连通所述接砂道(81)与砂回收管道(400)的吸砂管道(82)。

11.根据权利要求10所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述接砂道(81)呈环状，包括底部(811)，以及内环侧壁(812)、外环侧壁(813)，且所述底部(811)上成型有若干落砂口(814)。

12.根据权利要求11所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：所述吸砂管道(82)包括两个相互平行设置，且分别与两个所述落砂口(814)连通的第一吸砂管道(821)，连通所述砂回收管道(400)的第二吸砂管道(822)，及连通两个所述第一吸砂管道(821)与所述第二吸砂管道(822)的过渡管道(823)。

13.根据权利要求2-12任一所述的喷砂喷涂一体机，其特征在于：还包括设置在所述传送带(10)周围的自动上料装置和自动下料装置。