CN102173309A - 浮标涂装保养自动生产线系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮标涂装保养自动生产线及其使用方法。系统包括：吊挂输送装置，抛、喷丸清理装置，喷漆装置和烘干装置；所述吊挂输送装置，抛、喷丸清理装置，喷漆装置和烘干装置分别设置有吊挂式装载工件；所述吊挂式装载工件用于在抛、喷丸清理，喷漆和烘干过程中实现所述浮标的升降、行走和自转。使用方法包括：a.台车移位至环形轨起吊浮标；b.浮标进入清理室抛丸、喷丸；c.浮标进入喷漆室喷漆；d.浮标进入烘干室烘干；e.浮标再次进入喷漆室喷二道漆；f.浮标再次烘干。本发明采用吊挂方式装载工件，吊具具有升降、行走和自转功能。分别完成抛喷丸清理、喷漆、三工位烘干，形成自动涂装处理生产线；实现程序控制，具有较高的自动化程度。

Description

浮标涂装保养自动生产线系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及浮标涂装保养自动生产线系统，特别涉及一种同轴线不同直径圆柱体金属表面的清理和涂装，用于水运航道中浮标的涂装保养生产。

背景技术

海洋环境是自然环境下金属腐蚀最严酷的环境之一。在海洋大气中钢的平均腐蚀速率为0.13-0.23mm/a，在海水飞溅区为0.3-0.5mm/a。航标就是在腐蚀速率最大的飞溅区与全浸区下服役、使用。由于航标长期漂浮在海上，经水冲击，受水、气、日光及水生物侵蚀，腐蚀问题十分严重，并存在不易检修的问题。

国内现有的浮标生产线，仅采用台车托运方式运载工件，适合卧式装甲工件和进行普通油漆的涂装，而对于日处理量较多且要求复涂时间较长的特殊油漆漆种的工艺要求，很难实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种浮标涂装保养自动生产线，克服现有技术的局限，用于对一种同轴线不同直径圆柱体，金属表面、内壁的抛、喷丸清理和涂装，多工位烘干的涂装线。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种浮标涂装保养自动生产线系统，包括：所述吊挂式装载工件用于在抛丸、喷丸清理，喷漆和烘干过程中实现所述浮标的升降、行走和自转。抛丸清理装置，喷丸装置，喷漆装置和烘干装置。

所述系统中设置的吊挂式装载工件的相互连接关系优选为：吊挂装置包括：10套板式吊架、5台10吨钢丝绳电动葫芦、1组椭圆形封闭环行工字钢道轨及19对龙门支撑架。各个部件的作用为：板式吊架上端与吊杆固定连接，下端横跨在浮标浮鼓顶面的吊环，吊环内插入连接销。吊架与吊杆连接口为棱形，减轻工件的摇摆幅度；吊架由双层钢板加多个销轴铆焊而成，套住浮标的吊环，既吊挂工件同时又限制工件的摆动。钢丝绳电动葫芦经改装后，可输送工件垂直匀速升降、沿环行轨双速水平移动，到达设定的工位。跨度4米，高度10米的19对龙门架根据不同的承重合理分布，将展开长60米的椭圆形环行轨托起，使在9.5米高度上的电动葫芦循环运行。

所述抛喷丸清理装置中设置可以进一步包括：清理室，抛丸器，弹丸循环装置，升降喷丸机，工件自转装置，压缩空气吹丸器。

所述抛喷丸清理装置中设置的相互连接关系优选为：清理室是钢结构制品，体积148立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁，一侧为阶梯形，安装5台抛丸器及传动装置，另一侧设除尘排风口，两侧内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护侧壁。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀，门体内壁铺设耐磨橡胶护板并粘贴橡胶密封条，保护门体和加强密封。室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置橡胶板、尼龙毛刷密封组件，一侧室顶设补风调节筒，两室顶内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护顶壁。水平面以下设两套锥斗，与螺旋输送器连接，锥斗角度规避安息角，使钢丸自然下落进入循环系统。

抛丸器是抛丸清理或抛丸强化设备上的关键部件。其性能对于设备的功能与性能、清理或强化效果、生产率及使用寿命有着决定性影响。抛丸器主要由喂丸系统、罩壳、护板、轴承座等零部件组成。喂丸系统包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套等零件。弹丸(磨料)经进丸(导入)管流入高速旋转的分丸轮、实行预加速，然后从定向套的窗口飞出，再由高速旋转叶轮上的叶片承接、进行二次加速，弹丸脱离叶片时获得所需的线速度抛射至工件，达到清理或强化的目的。

本发明使用单圆盘曲线叶片抛丸器，具有技术先进、结构紧凑、可靠耐用、震动噪音低、空载能耗小、检查、维修、更换备件方便等特点。抛丸器的易损件(分丸轮，叶片，定向套，护板等)都是采用高铬铸铁材料，具有很高的抗磨性。叶轮采用低碳合金钢渗碳工艺制造，表面具有很高的耐磨性。为了使抛丸器转动平稳，每件叶轮都进行动平衡检测。装叶片的燕尾槽使用专用铣刀和工装加工，能充分保证各个槽的等分和精度。

螺旋输送器、提升机、分离器、储丸斗等组成弹丸循环装置。

提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置，可方便的调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑无法正常工作，造成积丸而发生故障，在提升机的下部装有丢转检测装置。当丢转检测装置测出下带轮出现丢转时，便发出报警信号，提醒操作人员及时的将提升机皮带涨紧。

分离器由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。提升机料斗卸下的丸尘混合物，由螺旋输送器均匀布料，丸尘混合物在分离器分离，细灰与废料进入沉降筒和废料斗，弹丸经分离后落入储丸斗供抛丸器使用。分离器为流幕风选式，为提高弹丸分离效果，设有风量调节闸门，可使分离区风速得到控制。流幕调节挡板，可控制流幕厚度，实现分离区均匀布料从而提高分离效果。

升降喷丸机由交叉喷头、升降架、喷砂罐、供丸管等组成。交叉喷头设三支45度喷砂嘴，当工件运行到喷丸位置并进行自转时，在升降架的带动下，交叉喷头伸进浮标尾筒内，进行垂直升降喷砂，完成内壁清理。升降架连接在其立柱中心，通过减速机及链条驱动，减速机电机为三速，可以实现分档调节升降速度。

工件自转装置由吊杆支撑架、定位缸插板、特制链条、涨紧调节架及蜗轮减速机等组成。当电动葫芦载工件到达喷丸位置时，移动停止，定位缸插板插入吊杆上装有的轴承表面，使吊具定位并使其链轮与特制链条啮合，驱动吊具旋转从而使工件自转。特制链条的线速度与电动葫芦的行进速度保持同步。

压缩空气吹丸器由膜片式电磁阀、风管、吹嘴组成，当工件在清理室内完成抛丸、内壁喷丸后吹丸器开启，对工件顶面进行吹风，清除弹丸，保证下一步喷漆的工艺要求。

所述喷漆装置中设置的自动喷涂可以进一步包括：喷漆室，自动喷枪架机构和喷漆架升降机构。

所述喷漆装置中设置的喷漆室，自动喷枪架机构相互连接关系优选为：喷漆室地面以上采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积140立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁，设置钢化玻璃观察窗，一侧设维修门。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀。喷漆室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，顶面分设工件自转装置和通风送风口，通道旁配置可燃气体报警器探头，检测漆雾泄漏情况。地面以下水泥地坑，设通风排风口、过滤网，安装喷漆升降架等。地坑上沿设置隔栅，便于人员活动。

根据工件形状而配置2套可调钢制仿形架和1套底部喷枪升降架，架上安装依据高压无气喷漆泵喷嘴的距离、角度要求所选的多支喷枪，分别通过气动系统控制各喷枪开启或关闭，进行自动喷漆。各个部件的作用为：可调钢制仿形架上的喷枪负责浮标顶面、下底面和浮鼓外圆的喷漆，底部喷枪升降架上的喷枪负责浮标尾筒内外的喷漆。

喷漆架升降机构由立柱、升降杆、蜗轮减速机及链条、防爆变频电机等组成。当工件运行到喷漆位置并进行自转时，在升降架的带动下，两支喷枪伸进浮标尾筒内，进行垂直升降喷漆，完成内、外壁喷漆。减速机电机可进行变频调速，灵活调节升降架速度。

所述烘干装置中设置的相互连接关系优选为：烘干室，电加热装置，热风循环系统。烘干室采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积350立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀。烘干室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，室内顶部设热风循环送风筒，室内下部设热风循环吸风筒，各风筒均带有风量调节插板。室内设有温控仪，及时调节室内温度。烘干室可容纳3件浮标，延长烘干时间。电加热装置由10组加热管、循环风机、废气净化装置等组成。加热管开启数量随设置的温度值而变化，并随烘干室实际温度自动启动或关闭。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种所述浮标线喷丸系统的使用方法，包括以下步骤：

a.台车移位至环形轨底起吊浮标；

b.浮标进入清理室抛丸、喷丸、吹丸；

c.浮标进入喷漆室喷底漆；

d.浮标进入烘干室烘干；

e.浮标再次进入喷漆室喷面漆；

f.浮标再次烘干。

g.浮标第三次进入喷漆室喷二道面漆；

h.浮标第三次进入烘干室烘干。

本发明与现有技术相比具有以下有益的技术效果：

1、采用吊挂方式装载工件，吊具具有升降、双速行走和定位自转功能。自动分别完成抛喷丸清理、喷漆、三工位烘干，形成浮标涂装保养自动生产线。

2、实现程序控制，具有较高的自动化程度。

3、采用吊挂方式，消除了支承工件旋转时留下的挤丸、油漆划痕等缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线的总结构图；

图2为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线的喷丸装置结构图；

图3为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线的抛、喷丸清理装置结构图；

图4为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线的喷漆装置结构图；

图5为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线系统侧视图；

图6为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线系统俯视图。

具体实施方式

抛喷丸清理、强化工艺是对相关的零部件、铸件及整体部件进行磨料清理和强化处理，以消除工件的铁锈、轧制氧化皮等，并使工件获得原金属色泽和一定的表面粗糙度，并获得相应的应力强化，以改善和提高工件的油漆附着力和抗疲劳强度。

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线的总结构图。其中，各个部件分别为：101、电气系统，102、上料移动台车，103、吊挂装置，104、抛喷丸清理室，105、喷漆室，106、喷漆泵站，107、烘干室，108、工件自转装置，109、除尘器，110、空气净化器，111、喷丸升降架。

如图2所示，为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线喷丸装置的结构图。其中，各个部件分别为：201、驱动设备，203、圆管与支架，204、导向轮架，205、导轨，208、左连接板，216、撞架。

如图3所示，为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线的抛、喷丸清理装置的结构图。其中，各个部件分别为：301、地基，302、气动设备，303、清理室，304、清理平台，305、吊具，306、自转传动设备，314、抛丸器，316、提升机，317、分离器，319、螺旋输送器，320、横螺旋。

如图4所示，为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线喷漆装置的结构图。其中，各个部件分别为：401、面漆喷枪架，403、喷枪升降机构，406、喷漆架升降机构，412、长标水线隔板，413、小标水线隔板，417螺栓螺母。

本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线烘干装置的各个部件分别为：烘干室室体；烘干室地基；送风管路；第一盖板；第二盖板；回风管路。

本发明浮标涂装保养自动生产线系统，包括：所述吊挂式装载工件用于在抛丸、喷丸清理，喷漆和烘干过程中实现所述浮标的升降、行走和自转。抛丸清理装置，喷丸装置，喷漆装置和烘干装置。

所述喷丸装置中设置的吊挂式装载工件中的相互连接关系优选为：吊挂装置包括：10套板式吊架、5台10吨钢丝绳电动葫芦、1组椭圆形封闭环行工字钢道轨及19对龙门支撑架。各个部件的作用为：板式吊架上端与吊杆固定连接，下端横跨在浮标浮鼓顶面的吊环，吊环内插入连接销。吊架与吊杆连接口为棱形，减轻工件的摇摆幅度；吊架由双层钢板加多个销轴铆焊而成，套住浮标的吊环，既吊挂工件同时又限制工件的摆动。钢丝绳电动葫芦经改装后，可输送工件垂直匀速升降、沿环行轨双速水平移动，到达设定的工位。跨度4米，高度10米的19对龙门架根据不同的承重合理分布，将展开长60米的椭圆形环行轨托起，使在9.5米高度上的电动葫芦循环运行。

所述抛喷丸清理装置中设置可以进一步包括：清理室，抛丸器，弹丸循环装置，升降喷丸机，工件自转装置，压缩空气吹丸器。

所述抛喷丸清理装置中设置的相互连接关系优选为：清理室是钢结构制品，体积148立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁，一侧为阶梯形，安装5台抛丸器及传动装置，另一侧设除尘排风口，两侧内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护侧壁。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀，门体内壁铺设耐磨橡胶护板并粘贴橡胶密封条，保护门体和加强密封。室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置橡胶板、尼龙毛刷密封组件，一侧室顶设补风调节筒，两室顶内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护顶壁。水平面以下设两套锥斗，与螺旋输送器连接，锥斗角度规避安息角，使钢丸自然下落进入循环系统。

抛丸器是抛丸清理或抛丸强化设备上的关键部件。其性能对于设备的功能与性能、清理或强化效果、生产率及使用寿命有着决定性影响。抛丸器主要由喂丸系统、罩壳、护板、轴承座等零部件组成。喂丸系统包括叶轮、叶片、分丸轮、定向套等零件。弹丸(磨料)经进丸(导入)管流入高速旋转的分丸轮、实行预加速，然后从定向套的窗口飞出，再由高速旋转叶轮上的叶片承接、进行二次加速，弹丸脱离叶片时获得所需的线速度抛射至工件，达到清理或强化的目的。

如图5、图6所示，分别为本发明实施例所述浮标涂装保养自动生产线系统侧视图和俯视图，其中，本发明使用单圆盘曲线叶片抛丸器，具有技术先进、结构紧凑、可靠耐用、震动噪音低、空载能耗小、检查、维修、更换备件方便等特点。抛丸器的易损件(分丸轮，叶片，定向套，护板等)都是采用高铬铸铁材料，具有很高的抗磨性。叶轮采用低碳合金钢渗碳工艺制造，表面具有很高的耐磨性。为了使抛丸器转动平稳，每件叶轮都进行动平衡检测。装叶片的燕尾槽使用专用铣刀和工装加工，能充分保证各个槽的等分和精度。

螺旋输送器、提升机、分离器、储丸斗等组成弹丸循环装置。

提升机主要由上部传动、下部传动、筒体、皮带、料斗、转速检测装置等组成。提升机采用离心重力式卸料，上部两侧设有涨紧装置，可方便的调节皮带松紧度。为防止皮带与带轮产生打滑无法正常工作，造成积丸而发生故障，在提升机的下部装有丢转检测装置。当丢转检测装置测出下带轮出现丢转时，便发出报警信号，提醒操作人员及时的将提升机皮带涨紧。

分离器由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。提升机料斗卸下的丸尘混合物，由螺旋输送器均匀布料，丸尘混合物在分离器分离，细灰与废料进入沉降筒和废料斗，弹丸经分离后落入储丸斗供抛丸器使用。分离器为流幕风选式，为提高弹丸分离效果，设有风量调节闸门，可使分离区风速得到控制。流幕调节挡板，可控制流幕厚度，实现分离区均匀布料从而提高分离效果。

升降喷丸机由交叉喷头、升降架、喷砂罐、供丸管等组成。交叉喷头设三支45度喷砂嘴，当工件运行到喷丸位置并进行自转时，在升降架的带动下，交叉喷头伸进浮标尾筒内，进行垂直升降喷砂，完成内壁清理。升降架连接在其立柱中心，通过减速机及链条驱动，减速机电机为三速，可以实现分档调节升降速度。

工件自转装置由吊杆支撑架、定位缸插板、特制链条、涨紧调节架及蜗轮减速机等组成。当电动葫芦载工件到达喷丸位置时，移动停止，定位缸插板插入吊杆上装有的轴承表面，使吊具定位并使其链轮与特制链条啮合，驱动吊具旋转从而使工件自转。特制链条的线速度与电动葫芦的行进速度保持同步。

压缩空气吹丸器由膜片式电磁阀、风管、吹嘴组成，当工件在清理室内完成抛丸、内壁喷丸后吹丸器开启，对工件顶面进行吹风，清除弹丸，保证下一步喷漆的工艺要求。

所述喷漆装置中设置的自动喷涂工件可以进一步包括：喷漆室，自动喷枪架机构和喷漆架升降机构。

所述喷漆装置中设置的喷漆室，自动喷枪架机构相互连接关系优选为：喷漆室地面以上采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积140立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁，设置钢化玻璃观察窗，一侧设维修门。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀。喷漆室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，顶面分设工件自转装置和通风送风口，通道旁配置可燃气体报警器探头，检测漆雾泄漏情况。地面以下水泥地坑，设通风排风口、过滤网，安装喷漆升降架等。地坑上沿设置隔栅，便于人员活动。

根据工件形状而配置2套可调钢制仿形架和1套底部喷枪升降架，架上安装依据高压无气喷漆泵喷嘴的距离、角度要求所选的多支喷枪，分别通过气动系统控制各喷枪开启或关闭，进行自动喷漆。各个部件的作用为：可调钢制仿形架上的喷枪负责浮标顶面、下底面和浮鼓外圆的喷漆，底部喷枪升降架上的喷枪负责浮标尾筒内外的喷漆。

喷漆架升降机构由立柱、升降杆、蜗轮减速机及链条、防爆变频电机等组成。当工件运行到喷漆位置并进行自转时，在升降架的带动下，两支喷枪伸进浮标尾筒内，进行垂直升降喷漆，完成内、外壁喷漆。减速机电机可进行变频调速，灵活调节升降架速度。

所述烘干装置中设置的相互连接关系优选为：烘干室，电加热装置，热风循环系统。烘干室采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积350立方米。相对工件运行的水平方向设两侧壁。工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀。烘干室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，室内顶部设热风循环送风筒，室内下部设热风循环吸风筒，各风筒均带有风量调节插板。室内设有温控仪，及时调节室内温度。烘干室可容纳3件浮标，延长烘干时间。电加热装置由10组加热管、循环风机、废气净化装置等组成。加热管开启数量随设置的温度值而变化，并随烘干室实际温度自动启动或关闭。

本发明浮标涂装保养自动生产线为实现全自动处理方式，是一种全新的设计，采用将浮标垂直吊挂的方式。设置电动葫芦使工件可以升降、往复行走。分别在不同位置进行抛、喷丸处理；设置工件自转装置，工件定位后通过链轮、链条啮合带动吊具从而带动工件旋转；配制高效抛丸器、喷丸器完成工件表面及内腔的处理；设置喷丸升降架，带动喷枪对浮标尾筒内腔进行喷丸处理。配制相应的弹丸循环系统，包括螺旋输送器、横向螺旋输送器、提升机、分离器、储丸斗、气动弹丸闸门等部件，保证弹丸的连续充足的供给。

本发明浮标涂装保养自动生产线喷丸装置是一种新设计。有升降驱动装置、方管支架、喷枪行走架、密封装置等。当工件就位后，行走架带动喷枪上升到浮标尾筒内腔顶端，开始喷砂处理并缓缓下降，直至内腔喷砂处理结束。

本发明浮标涂装保养自动生产线的喷漆系统实现了全自动喷漆。根据浮标的形状、尺寸，设置了可以升降的喷漆架。采用组合式喷枪、喷漆泵，可实现漆种、漆色的转换，完成底漆、面漆和不同颜色面漆的喷涂。

本发明浮标涂装保养自动生产线喷丸系统烘干室设计采用三工位方式、延长了烘干时间，满足了特殊漆种烘干时间长的要求。

本发明浮标线喷丸系统生产线的最大特点是整个工艺流程全部实现自动化，即工件就位——台车移位至环形轨起吊——进入清理室抛丸、喷丸——进入喷漆室自动化喷漆——进入烘干室烘干——烘干室内三工位烘干——再次进入喷漆室喷二道漆——再次烘干。从而保证较高的生产率和自动化程度，满足生产纲领产量、质量的要求。

Claims (10)

1.一种浮标涂装保养自动生产线系统，包括：抛、喷丸清理装置，喷漆装置和烘干装置，其特征在于，所述抛、喷丸清理装置，喷漆装置和烘干装置分别设置有吊挂式装载工件；所述吊挂式装载工件用于在抛、喷丸清理，喷漆和烘干过程中实现所述浮标的升降、行走和自转。

2.根据权利要求1所述浮标涂装保养自动生产线系统，其特征在于，所述喷丸装置中设置的吊挂式装载工件进一步包括：支架，导向轮架，导轨，连接板和撞架。

3.根据权利要求1或2所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述所述吊挂式装载工件进一步包括：十套板式吊架、五台十吨钢丝绳电动葫芦、一组椭圆形封闭环行工字钢道轨及十九对龙门支撑架；所述板式吊架上端与吊杆固定连接，下端横跨在浮标浮鼓顶面的吊环上，吊环内插入连接销；所述板式吊架与吊杆连接口为棱形，用于减轻工件的摇摆幅度；所述板式吊架由双层钢板加多个销轴铆焊而成，套住浮标的吊环，既吊挂工件同时又限制工件的摆动；跨度4米，高度10米的十九对龙门架根据不同的承重分布，将展开长60米的椭圆形环行轨托起，使在9.5米高度上的电动葫芦循环运行。

4.根据权利要求1～3中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述抛丸、清理装置中设置的吊挂式装载工件进一步包括：清理平台，吊具，提升机，分离器，螺旋输送器，横螺旋和溜槽。

5.根据权利要求1～4中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述抛丸、清理装置中：清理室是钢结构；相对工件运行的水平方向设两侧壁，一侧为阶梯形，安装5台抛丸器及传动装置，另一侧设除尘排风口，两侧内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护侧壁；工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀，门体内壁铺设耐磨橡胶护板并粘贴橡胶密封条，保护门体和加强密封；室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置橡胶板、尼龙毛刷密封组件，一侧室顶设补风调节筒，两室顶内壁均铺设耐磨铸钢护板，保护顶壁；水平面以下设两套锥斗，与螺旋输送器连接，锥斗角度规避安息角，使钢丸自然下落进入循环系统；所述抛丸器进一步包括：喂丸系统、罩壳、护板和轴承座；所述喂丸系统进一步包括：叶轮、叶片、分丸轮和定向套；弹丸磨料经进丸导入管流入高速旋转的分丸轮、实行预加速，然后从定向套的窗口飞出，再由高速旋转叶轮上的叶片承接、进行二次加速，弹丸脱离叶片时获得所需的线速度抛射至工件，实现清理和/或强化。

6.根据权利要求1～5中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述喷漆装置进一步包括：喷漆室，自动喷枪架机构和喷漆架升降机构。

7.根据权利要求6所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述喷漆室地面以上采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积100～500立方米；相对工件运行的水平方向设两侧壁，设置钢化玻璃观察窗，一侧设维修门；工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀；喷漆室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，顶面分设工件自转装置和通风送风口，通道旁配置可燃气体报警器探头，检测漆雾泄漏情况。地面以下水泥地坑，设通风排风口、过滤网和安装喷漆升降架；地坑上沿设置隔栅。

8.根据权利要求1～5中任一项所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述烘干装置进一步包括：烘干室，电加热装置和热风循环系统。

9.根据权利要求8所述浮标线喷丸系统，其特征在于，所述烘干室采用钢铁构架包裹彩钢板结构，体积300-400立方米；相对工件运行的水平方向设两侧壁；工件运行的垂直方向设置前门和后门各两扇，气缸推拉扇形开关，气缸附加缓冲调节阀；烘干室室顶分设为两件，中间留有吊钩通道并设置聚氨脂板密封组件，室内顶部设热风循环送风筒，室内下部设热风循环吸风筒，各风筒均带有风量调节插板。室内设有温控仪，及时调节室内温度；所述电加热装置进一步包括5～20组加热管；所述热风循环系统进一步包括：循环风机和/或废气净化装置；所述加热管开启数量随设置的温度值而变化，并随烘干室实际温度自动启动或关闭。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述浮标涂装保养自动生产线系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.台车移位至环形轨底起吊浮标；

b.浮标进入清理室抛丸、喷丸、吹丸；

c.浮标进入喷漆室喷底漆；

d.浮标进入烘干室烘干；

e.浮标再次进入喷漆室喷面漆；

f.浮标再次烘干。

g.浮标第三次进入喷漆室喷二道面漆；

h.浮标第三次进入烘干室烘干。

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