CN209477996U - 专用车货箱移动式抛丸清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种专用车货箱移动式抛丸清理装置，包括机架、喷丸室体和弹丸回收系统，喷丸室体设置于机架的上端，机架的上端设置有水平穿过喷丸室体的货箱输送机构，货箱输送机构的两侧均设置有移动抛丸机构，货箱输送机构的上方设置有货箱悬吊机构，弹丸回收系统包括依次相连的螺旋输送机构、斗式提升机和丸砂分离器，螺旋输送机构设置于喷丸室体的下端，斗式提升机竖向设置于喷丸室体的一侧，丸砂分离器设置于喷丸室体的上端，丸砂分离器和移动抛丸机构之间设置有弹丸分配系统，丸砂分离器与除尘系统相连。本实用新型自动化程度高，时间快，避免在后续工段返工返修等问题，采用移动抛丸机构便于对货箱进行往复性抛丸，提高抛丸的效率。

Description

专用车货箱移动式抛丸清理装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理装置技术领域，特别是指一种专用车货箱移动式抛丸清理装置。

背景技术

专用车货箱在拼装焊接过程中由于其焊缝多，焊接量大，容易造成表面缺陷及内应力无法释放等问题，致使在喷漆后及后续使用过程中，货箱油漆表面脱落及焊缝开裂，且80％的轻量化自卸车都会出现此类问题，因此专用车货箱在拼装焊接后必须进行打磨处理。目前采用人工打磨，根据专用车货箱的大小，2个人需要半天至三天的时间，时间长且不容易保证质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种专用车货箱移动式抛丸清理装置，自动化程度高，时间快，避免在后续工段返工返修等问题，采用移动抛丸机构便于对货箱进行往复性抛丸，提高抛丸的效率，而且该装置适用于不同高度的货箱抛丸清理。

本实用新型的技术方案是这样实现的：专用车货箱移动式抛丸清理装置，包括机架、喷丸室体和弹丸回收系统，喷丸室体设置于机架的上端，机架的上端设置有水平穿过喷丸室体的货箱输送机构，货箱输送机构的两侧均设置有移动抛丸机构，货箱输送机构的上方设置有货箱悬吊机构，弹丸回收系统包括依次相连的螺旋输送机构、斗式提升机和丸砂分离器，螺旋输送机构设置于喷丸室体的下端，斗式提升机竖向设置于喷丸室体的一侧，丸砂分离器设置于喷丸室体的上端，丸砂分离器和移动抛丸机构之间设置有弹丸分配系统，丸砂分离器与除尘系统相连。

进一步地，移动抛丸机构包括水平设置于机架上端的移动轨道，移动轨道上设置有移动小车，移动小车上端设置有朝向货箱输送机构的抛丸器。

进一步地，移动小车的上端沿竖向设置有2台抛丸器。

进一步地，货箱输送机构包括水平设置于机架上端的输送轨道，输送轨道上设置有输送车。

进一步地，货箱悬吊机构包括水平设置于喷丸室体上端的行走轨道，行走轨道上设置有货箱吊钩。

进一步地，螺旋输送机构包括第一横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器，纵向螺旋输送器和喷丸室体的底部之间设置有集料斗，喷丸室体的底部设置有格栅板，第一横向螺旋输送器的一端与纵向螺旋输送器相连，另一端与斗式提升机的下端相连。

进一步地，弹丸分配系统包括设置于喷丸室体内的第一储料斗和第二储料斗，第一储料斗的上端通过第一气控弹丸控制闸阀与丸砂分离器相连，第二储料斗的上端通过第二横向螺旋输送器和第二气控弹丸控制闸阀与丸砂分离器相连，，第一储料斗和第二储料斗通过第三气控弹丸控制闸阀为移动抛丸机构供给弹丸。

进一步地，专用车货箱移动式抛丸清理装置，还包括供丸系统，供丸系统包括供丸机构，供丸机构通过供料管道分别与第一储料斗和第二储料斗相连，供料管道上设置有第四气控弹丸控制闸阀。

进一步地，喷丸室体内设置有照明系统。

进一步地，喷丸室体的一端设置有进料门，另一端设置有出料门，抛丸室的一侧设置有安全门。

本实用新型的有益效果：本实用新型在于在货箱生产过程中对专用车货箱通过喷丸清理，可以除去复杂工件表面的污物、氧化皮、焊渣、废旧漆等，使工件表面光洁，同时可以降低工件内应力，使工件表面得到强化，从而达到提高工件表面及内在质量的目的。

本实用新型自动化程度高，时间快，避免在后续工段返工返修等问题；保了自卸车表面处理的顺利进行，提高了产品质量，避免了后续工段用人工打磨，刮腻子造成的工件质量下降的问题。

本实用新型采用移动抛丸机构便于对货箱进行往复性抛丸，提高抛丸的效率，而且减少了抛丸器的安装数量，降低了装置的成本；采用货箱输送机构便于货箱的进出喷丸室体，货箱悬吊机构使该装置使用于不同高度的货箱抛丸清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

机架1，喷丸室体2，斗式提升机3，丸砂分离器4，除尘系统5，进料门6，出料门7，移动轨道8，移动小车9，抛丸器10，输送轨道11，输送车12，行走轨道13，第一横向螺旋输送器14，纵向螺旋输送器15，集料斗16，第一储料斗17，第二储料斗18，第一气控弹丸控制闸阀19，第二横向螺旋输送器20，第二气控弹丸控制闸阀21，第三气控弹丸控制闸阀22，供丸机构23，供料管道24，第四气控弹丸控制闸阀25，照明灯26，电控系统27，安全门28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型沿货箱的输送方向为纵向，沿垂直于货箱的输送方向为横向。

如图1-3所示，专用车货箱移动式抛丸清理装置，包括机架1、喷丸室体2和弹丸回收系统，喷丸室体2固定于机架1的上端，机架1的上端设置有水平穿过喷丸室体2的货箱输送机构，货箱输送机构的两侧均设置有移动抛丸机构，货箱输送机构的上方设置有货箱悬吊机构，弹丸回收系统包括依次相连的螺旋输送机构、斗式提升机3和丸砂分离器4，螺旋输送机构设置于喷丸室体2的下端，斗式提升机3竖向设置于喷丸室体2的一侧，丸砂分离器4设置于喷丸室体2的上端，丸砂分离器4和移动抛丸机构之间设置有弹丸分配系统，丸砂分离器4与除尘系统5相连。

喷丸室体2由钢结构焊接而成，其内壁衬有3mm厚的耐磨橡胶护板，喷丸室体2沿纵向的一端设置有进料门6，另一端设置有出料门7，进料门6和出料门7均为对开门，对开门采用钢结构门体，耐磨橡胶防护，抛丸室的一侧设置有安全门28，安全门28可内外开启，操作人员可以在工作时间内从安全门28进出。喷丸时，安全门28不能打开。

移动抛丸机构包括水平固定于喷丸室体2内下端的移动轨道8，移动轨道8沿纵向水平穿过喷丸室体2，移动轨道8上设置有减速机驱动的移动小车9，移动小车9上端沿竖向固定有2台朝向货箱输送机构的抛丸器10，移动小车9配制2台喷丸器，共2把喷枪，喷丸效率＞30m2/h(含辅助时间在内)，喷嘴可靠耐磨，硬度＞55HRC。货箱输送机构包括水平固定于机架1上端的输送轨道11，输送轨道11沿纵向水平穿过喷丸室体2，输送轨道11上设置有减速机驱动的输送车12。输送轨道11和移动轨道8平行设置。货箱悬吊机构包括行走轨道13，行走轨道13沿纵向水平设置于喷丸室体2内部的上端，行走轨道13上设置有减速机驱动的货箱吊钩。

螺旋输送机构包括第一横向螺旋输送器14和纵向螺旋输送器15，纵向螺旋输送器15有3个螺旋输送机依次相连组成，纵向螺旋输送器15和喷丸室体2的底部之间设置有锥形的集料斗16，集料斗16的上端与机架1固定相连，下端与纵向螺旋输送器15上端的进料口相连，进料口沿纵向螺旋输送器15的机壳设置有多个，喷丸室体2的底部固定有便于漏丸和行走的格栅板，第一横向螺旋输送器14的一端与纵向螺旋输送器15的出料口相连，另一端与斗式提升机3下端的进料口相连。

斗式提升机3包括封闭料筒，封闭料筒的上端设置有上滚筒，下端设置有下滚筒，上滚筒和下滚筒上张紧有输送带，输送带上固定有提升料斗，上滚筒和下滚筒由摆线针轮减速机驱动，上滚筒和下滚筒均为鼠笼型滚筒，下滚筒上安装有脉冲轮，检测跟踪提升机的工作状态。封闭料筒的上端和下端均设置有检修门。

丸砂分离器4采用三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器，丸砂分离器4的进料口与斗式提升机3上端的出料口相连，丸砂分离器4的下端设置有第一出料口和第二出料口，弹丸分配系统包括分别固定于喷丸室体2两侧内壁的第一储料斗17和第二储料斗18，第一储料斗17上端的进料口通过第一气控弹丸控制闸阀19与第一出料口相连，第二储料斗18上端的进料口通过第二横向螺旋输送器20和第二气控弹丸控制闸阀21与第二出料口相连，第一储料斗17和第二储料斗18下端的出料口均通过弹丸输送管道与同侧的移动抛丸机构相连，弹丸输送管道上安装有第三气控弹丸控制闸阀22。

专用车货箱移动式抛丸清理装置，还包括供丸系统，供丸系统包括供丸机构23，供丸机构23为气力输送装置，供丸机构23通过供料管道24分别与第一储料斗17和第二储料斗18相连，供料管道24上设置有第四气控弹丸控制闸阀25。

气控弹丸控制闸阀是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器10堵塞、弹丸空抛及伤人现象，调整弹丸控制器，便可获得所需的抛丸量。

喷丸室体2内设置有照明系统，照明系统采用36台照明灯26分布于室体的四周，各照明灯26均有按钮控制其光亮，可达到标准光亮度的2—3倍，每个照明灯26的表面都有防爆有机玻璃和铁丝网，加强对照明灯26进行保护，室内照度大于300LUX。

专用车货箱移动式抛丸清理装置，还包括电控系统27，电控系统27包括PLC控制器，弹丸回收系统、移动抛丸机构、货箱输送机构、货箱悬吊机构、除尘系统5、供丸系统和照明系统均与电控系统27相连。

本实用新型的使用方法：将待喷丸的货箱放置于输送车12上，输送车12沿输送轨道11从进料门6送至喷丸室内，若货箱高度较低，则采用货箱吊钩将货箱吊起以便于进行喷丸；采用供丸机构23通过供料管道24同时对第一储料斗17和第二储料斗18供送弹丸，完成供料后，第一储料斗17和第二储料斗18下端的第三气控弹丸控制闸阀22打开，向喷丸器进料；启动移动小车9，将移动小车9带动喷丸器沿移动轨道8往复运动，从而对工件进行往复性抛丸，适合对复杂工件进行清理，同时抛出的钢丸落入集料斗16并进入第一横向螺旋输送器14，由第一横向螺旋输送器14送至纵向螺旋输送器15，由纵向螺旋输送器15送至斗式提升机3，由斗式提升机3送至丸砂分离器4，丸砂分离器4进行钢丸和灰尘的分离，灰尘进入除尘系统5，钢丸分别进入第一储料斗17和第二储料斗18进行循环使用，货箱完成抛丸后，货箱吊钩放下货箱，通过输送车12沿输送轨道11从出料门7送出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：包括机架(1)、喷丸室体(2)和弹丸回收系统，喷丸室体(2)设置于机架(1)的上端，机架(1)的上端设置有水平穿过喷丸室体(2)的货箱输送机构，货箱输送机构的两侧均设置有移动抛丸机构，货箱输送机构的上方设置有货箱悬吊机构，弹丸回收系统包括依次相连的螺旋输送机构、斗式提升机(3)和丸砂分离器(4)，螺旋输送机构设置于喷丸室体(2)的下端，斗式提升机(3)竖向设置于喷丸室体(2)的一侧，丸砂分离器(4)设置于喷丸室体(2)的上端，丸砂分离器(4)和移动抛丸机构之间设置有弹丸分配系统，丸砂分离器(4)与除尘系统(5)相连。

2.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：移动抛丸机构包括水平设置于机架(1)上端的移动轨道(8)，移动轨道(8)上设置有移动小车(9)，移动小车(9)上端设置有朝向货箱输送机构的抛丸器(10)。

3.根据权利要求2所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：移动小车(9)的上端沿竖向设置有2台抛丸器(10)。

4.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：货箱输送机构包括水平设置于机架(1)上端的输送轨道(11)，输送轨道(11)上设置有输送车(12)。

5.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：货箱悬吊机构包括水平设置于喷丸室体(2)上端的行走轨道(13)，行走轨道(13)上设置有货箱吊钩。

6.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：螺旋输送机构包括第一横向螺旋输送器(14)和纵向螺旋输送器(15)，纵向螺旋输送器(15)和喷丸室体(2)的底部之间设置有集料斗(16)，喷丸室体(2)的底部设置有格栅板，第一横向螺旋输送器(14)的一端与纵向螺旋输送器(15)相连，另一端与斗式提升机(3)的下端相连。

7.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：弹丸分配系统包括设置于喷丸室体(2)内的第一储料斗(17)和第二储料斗(18)，第一储料斗(17)的上端通过第一气控弹丸控制闸阀(19)与丸砂分离器(4)相连，第二储料斗(18)的上端通过第二横向螺旋输送器(20)和第二气控弹丸控制闸阀(21)与丸砂分离器(4)相连，第一储料斗(17)和第二储料斗(18)通过第三气控弹丸控制闸阀(22)为移动抛丸机构供给弹丸。

8.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：还包括供丸系统，供丸系统包括供丸机构(23)，供丸机构(23)通过供料管道(24)分别与第一储料斗(17)和第二储料斗(18)相连，供料管道(24)上设置有第四气控弹丸控制闸阀(25)。

9.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：喷丸室体(2)内设置有照明系统。

10.根据权利要求1所述的专用车货箱移动式抛丸清理装置，其特征在于：喷丸室体(2)的一端设置有进料门(6)，另一端设置有出料门(7)，抛丸室的一侧设置有安全门(28)。