CN203696585U - 铣屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铣屑收集装置，尤其涉及一种热轧铝锭铣面机铣屑收集中的节约减排装置，包括铝锭铣面机、V形铣屑收集箱，铝锭铣面机与V形铣屑收集箱通过主收集管连接，一主引风机通过主引风管连接主收集管，主引风管切向与主收集管正向夹角为30～45，V形铣屑收集箱下方设置打包机。本实用新型取消了传统铝锭铣面机后面设置的粉碎机，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工环节，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本。

Description

铣屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种铣屑收集装置，尤其涉及一种热轧铝锭铣面机铣屑收集中的节约减排装置，属于有色金属设备领域。

背景技术

热轧铝锭铣面机及其铣屑收集装置是现代化热轧机轧制前，去除铝锭四周的熔铸毛坯层加工到设计尺寸的所必备的设备。

现有的铣屑收集装置如图7所示，铝锭铣面机依次连接粉碎机、引风机、旋风塔、打包机、沉淀箱、引风塔，其工作程序是：通过安装在铣屑粉碎机后面的大流量引风机，分别把来自水平、倾斜及垂直旋转刀盘中铣后的铝屑，通过引风形成气流，吸入到粉碎机的内部，铝屑经过粉碎后，再经过它后面引风机内部，穿过叶轮把碎屑吹到旋风塔中，长的和质量重的碎屑在塔内降落后既打包成块，而过细的颗粒却继续在这一载体的气流中，通过旋风塔上的管路，引入到下一级的沉淀箱内，经沉淀过滤后其尾气流再排入到空气中去。现有装置的不足在于：除铝锭铣面机加工用电外，仅铣屑收集中的引风机及粉碎机用电量就将近600kw/h，这一设计不仅用电量大，占地面积大，而且工作中的噪声更大。除此之外，还存在

1、铣屑经过粉碎机粉碎后，由于铣屑太碎，经过高压打包机打包后的包块松散不坚实、掉屑造成包块吊装及运输环节中的浪费。

2、过碎的铣屑，使碎屑在回炉熔化的过程中烧损率增大，造成原料缩水浪费，使生产成本增加。

3、粉碎后的铣屑，通过引风机叶轮的内部，经常造成叶轮的卡死及电机损坏。

4、铣屑粉碎机中的80把离心条形刀，由于磨损原因，一年就要更换一次新刀，更换一次就需20多万元，这无形中就大大增加了生产成本。

5、为了节约设备制造成本，如果取消沉淀箱，不取消铣屑粉碎机，这会使由旋风塔上空飞飘出来的碎屑污染环境。

6、由于铝锭铣面机碎屑收集系统布置的占地面积大，管路长，使四个旋转刀盘上的铣刀离引风机太远，引风沿程损失大，影响了刀口负压强度的形成，飞溅及降落在设备上的碎屑过多，影响了车间的文明生产。

专利号CN101934935公开了一种通过管路将铝铣屑输送到复化车间的方法，包括铣面机、抽吸风机、铣屑破碎机、旋风分离器和铣屑落料仓，管道架设在铸锭铣面车间和复化车间的厂房顶并引入到车间内。铝铣屑经破碎后通过抽吸风机吸入管道内，再经旋风分离器和具有增压排风作用的排出风机将铝铣屑输送到复化车间的铣屑落料仓以便实施再熔炼。其不足在于：铝铣屑需经破碎，仍然存在上述能耗大等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是：提供一种铣屑收集装置，大大简化铣屑收集过程，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工环节，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本。

本实用新型所述的铣屑收集装置，包括铝锭铣面机、V形铣屑收集箱，铝锭铣面机与V形铣屑收集箱通过主收集管连接，一主引风机通过主引风管连接主收集管，主引风管切向与主收集管正向夹角为30～45，V形铣屑收集箱下方设置打包机。

取消了传统铝锭铣面机后面设置的粉碎机，铣屑经主收集管直接进入V形铣屑收集箱或旋风塔内，然后经打包机打包，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本。主收集管正向是指铣屑前进方向，即铣屑由铝锭洗面机至V形铣屑收集箱的方向，设置主引风管切向与主收集管正向夹角为30～45，保证主收集管内的虹吸作用，使铣屑能够顺利被引入V形铣屑收集箱内。

所述的主收集管包括依次衔接的一倾斜段及一平直段，其中，铝锭铣面机设置在倾斜段底部，V形铣屑收集箱设置在平直段端部，所述的主引风管连接在倾斜段上部。

所述的靠近铝锭铣面机一侧设置辅引风机，辅引风机通过辅引风管与主收集管倾斜段连接，其中，辅引风管切向与主收集管正向夹角为45。辅引风机尽量靠近铝锭铣面机，使铝锭铣面机内获得更大的真空度。

所述的铝锭铣面机内设置有水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘，水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘的走屑管直接与主收集管连接。

所述的铝锭铣面机内设置有水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘，其中，水平铣刀盘的走屑管直接与主收集管连接，倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘分别通过支管路与主收集管连接，相应的支管路上分别设置辅引风机。由于水平铣刀盘尺寸及加工量要远远大于倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘，因此将水平铣刀盘的走屑管与倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘分离，使水平铣刀盘的走屑管直接与主收集管连接可以保证水平铣刀盘吸屑腔的最佳真空度。

所述的水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘分别包括刀盘、铣刀，刀盘容置在刀盘外壳内，铣刀均匀安装在刀盘外缘，铣刀一侧设置吸屑腔，吸屑腔与走屑管连通，刀盘与刀盘外壳之间设置挡圈，挡圈通过压板及定位螺钉固定在刀盘外壳上。为使铣刀盘正常运转，铣刀盘与刀盘外壳之间留有较大的间隙，而非吸屑腔位置的间隙对于增加吸屑腔内的抽吸力度并无任何作用，并且由于这些位置同样会进风，反而会导致吸屑腔的真空度下降，影响铣屑抽吸效果，通过增加挡圈，大大减小了该间隙，并且挡圈采用弹性材质如聚氨酯胶板等，对铣刀盘不存在损坏的问题。

所述的倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘内各安装4把铣刀，水平铣刀盘内安装12把铣刀。铝锭加工时，一个行程内加工一水平面、两侧面及一垂直面，行程完成后，铝锭经翻转装置翻转，进行其余面的加工，因此需设置两组倾斜铣刀盘、一组垂直铣刀盘、一组水平铣刀盘，共计24把铣刀。

所述的挡圈为分段式，每相邻两把铣刀之间设置一段挡圈，分段式的挡圈可以避免对吸屑腔的遮挡，使吸屑腔口部尺寸尽量大，保证抽吸力度。

所述的刀盘外部安装有密封罩。对于倾斜铣刀盘或垂直铣刀盘，当不使用时，可以用密封罩将其罩住，减少外界气流从刀盘的吸屑腔进入，从而增强工作中的吸屑腔的真空度。

所述的V形铣屑收集箱上部入口安装有过滤纤维布，定期更换。

工作过程：

使用时，控制铝锭铣面机铣屑的进刀量，避免过簿铝屑的形成，以减少过薄、过碎屑铣屑的飞溅及对空气的污染。在主引风机、辅引风机作用下，铣屑经水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘的吸屑腔由走屑管进入主收集管，然后进入V形铣屑收集箱，最后由V形铣屑收集箱底部落下，由打包机打包运走。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、取消了传统铝锭铣面机后面设置的粉碎机，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工环节，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本；

2、靠近传统铝锭铣面机设置引风机，减少了空气在管路内径中的沿程损失，增强了24把铣刀片旁吸屑腔内的负压，减少了生产中铣屑向外甩落，减小了引风机组的用电功率，改造后的用电量仅是改造前的1/6。

3、控制和调整了四个旋转刀盘的间隙，并通过密封罩的安装，增加了在用铣刀旁吸屑腔负压的强度，进一步减少了碎屑的飞溅，有利于节能和车间的文明生产。

4、由于取消了传统的铣屑粉碎机，使铣屑打包块避免了内松外散的压力集合，有利于减小打包机的工作压力，做到节能和减轻泄漏，有利于吊装存放及减少长途运输中的损失。

5、由于取消了铣屑粉碎机和控制了最小铣屑厚度，减少了过细铣屑回炉熔铸中的烧损，有利于降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘安装位置示意图；

图3是铣刀盘结构示意图；

图4是图3中A处放大剖视图；

图5是铣刀盘另一实施例结构示意图；

图6是现有铣屑收集装置示意图。

图中：1、铝锭铣面机；2、铝锭；3、辅引风机；4、辅引风管；5、主引风管；6、主收集管；7、主引风机；8、V形铣屑收集箱；9、铣屑；10、打包机；11、支管路；12、垂直铣刀盘；13、倾斜铣刀盘；14、水平铣刀盘；15、刀盘外壳；16、挡圈；17、铣刀；18、吸屑腔；19、走屑管；20、刀盘；21、定位螺钉；22、压板；23、粉碎机；24、引风机；25、旋风塔；26、沉淀箱；27、引风塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例一：

如图1所示，本铣屑收集装置包括铝锭铣面机1、V形铣屑收集箱8，铝锭铣面机1与V形铣屑收集箱8通过主收集管6连接，主收集管6包括依次衔接的一倾斜段及一平直段，一主引风机7通过主引风管5连接主收集管6倾斜段，主引风管5切向与该倾斜段正向夹角为30～45，其焊接的管路内部要光滑，不能给铣屑9的通过造成任何阻碍。倾斜段正向是指铣屑9前进方向，即铣屑9由铝锭洗面机1至V形铣屑收集箱8的流动方向，该夹角使主收集管6内获得最大的紊流度，保证主收集管内的虹吸作用，使铣屑9能够顺利被引入V形铣屑收集箱内。靠近铝锭铣面机1一侧设置辅引风机3，辅引风机3通过辅引风管4与主收集管6倾斜段连接，其中，辅引风管4切向与主收集管6正向夹角为45。辅引风机3尽量靠近铝锭铣面机1，以使其内铣刀盘的吸屑腔获得加大的真空度。铝锭铣面机1设置在倾斜段底部，平直段端部通过一下拐的管道连接V形铣屑收集箱8或者利用旋风塔收集铣屑，V形铣屑收集箱8上部入口安装有过滤纤维布，过滤纤维布需定期更换。V形铣屑收集箱8下方设置打包机10，为使打包机设置更具灵活性，打包机10与V形铣屑收集箱8下方出口之间可设置传送带。所设置的V形铣屑收集箱8的体积，要等于半个或一个班次铣屑量的体积。打包机10也可以安装在地平面以下，打包机10的箱体容积要足够大，并且上盖两侧要安装有刀刃。

如图2～4所示，铝锭铣面机1内设置有水平铣刀盘14、倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12，水平铣刀盘14、倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12的走屑管19直接与主收集管6连接。一组水平铣刀盘14设置在待加工的铝锭2上方，两组倾斜铣刀盘13设置在铝锭2左右两斜向侧面，一组垂直铣刀盘12设置在铝锭2右侧垂直面。加工时，一个行程内先对铝锭2上表面、右侧垂直面及上部左右两斜向侧面进行加工，完成后，铝锭经翻转装置翻转，进行其余面的加工。水平铣刀盘14、倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12分别包括刀盘20、铣刀17，刀盘20容置在刀盘外壳15内，铣刀17均匀安装在刀盘20外缘，铣刀17一侧设置吸屑腔18，吸屑腔18与走屑管19连通，刀盘20与刀盘外壳15之间设置挡圈16。挡圈16为整体式，环形设置在刀盘20周边，并通过环形的压板22及定位螺钉21固定在刀盘外壳15上。倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12内各安装4把铣刀17，水平铣刀盘14内安装12把铣刀17，共计24把铣刀，倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12的刀盘20外部安装有密封罩。

为使铣刀盘正常运转，刀盘20与刀盘外壳15之间留有较大的间隙，而非吸屑腔18位置的间隙对于增加吸屑腔内的抽吸力度并无任何作用，并且由于这些位置同样会进风，反而会导致吸屑腔18的真空度下降，影响铣屑抽吸效果，通过增加挡圈，大大减小了该间隙，使该间隙小于5mm，挡圈采用弹性材质，优选聚氨酯胶板，对铣刀盘不存在损坏的问题。

如图6所示，传统的铣屑收集装置由铝锭铣面机1依次连接粉碎机22、引风机23、旋风塔24、打包机10、沉淀箱25、引风塔26。本实用新型通过取消粉碎机，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工环节，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本。

工作过程：

使用时，控制铝锭铣面机1的进刀量，减少进刀次数，避免过簿铣屑9的形成，以减少过薄、过碎屑铣屑9的飞溅及对空气的污染。在主引风机7、辅引风机3作用下，铣屑9经水平铣刀盘14、倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12的吸屑腔17由走屑管19进入主收集管6，然后进入V形铣屑收集箱8（或者旋风塔内），最后由V形铣屑收集箱8底部落下，由打包机10打包运走。

实施例二：

本实施例中，水平铣刀盘14的走屑管19直接与主收集管6连接，倾斜铣刀盘13及垂直铣刀盘12分别通过支管路11与主收集管6连接，相应的支管路11上分别设置辅引风机3。把垂直铣刀盘12和倾斜铣刀盘13，单独设置辅引风机4及支管路11的优点是：用时开启，不用时关闭，不用时用密封罩把刀盘外壳15密封起来。这样可减小铝锭铣面机1中的主收集管6风量的损失，减少引风机组用电量及减小噪声。其余同实施例1。

实施例三：

如图5所示，挡圈16为分段式，每相邻两把铣刀17之间设置一段挡圈16。分段式的挡圈可以避免对吸屑腔18的遮挡，使吸屑腔口部尺寸尽量大，保证抽吸力度。其余同实施例1或2。

Claims (10)

1.一种铣屑收集装置，包括铝锭铣面机（1）、V形铣屑收集箱（8），其特征在于：铝锭铣面机（1）与V形铣屑收集箱（8）通过主收集管（6）连接，一主引风机（7）通过主引风管（5）连接主收集管（6），主引风管（5）切向与主收集管（6）正向夹角为30～45，V形铣屑收集箱（8）下方设置打包机（10）。

2.根据权利要求1所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的主收集管（6）包括依次衔接的一倾斜段及一平直段，其中，铝锭铣面机（1）设置在倾斜段底部，V形铣屑收集箱（8）设置在平直段端部，所述的主引风管（5）连接在倾斜段上部。

3.根据权利要求2所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的靠近铝锭铣面机（1）一侧设置辅引风机（3），辅引风机（3）通过辅引风管（4）与主收集管（6）倾斜段连接，其中，辅引风管（4）切向与主收集管（6）正向夹角为45。

4.根据权利要求1所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的铝锭铣面机（1）内设置有水平铣刀盘（14）、倾斜铣刀盘（13）及垂直铣刀盘（12），水平铣刀盘（14）、倾斜铣刀盘（13）及垂直铣刀盘（12）的走屑管（19）直接与主收集管（6）连接。

5.根据权利要求1所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的铝锭铣面机（1）内设置有水平铣刀盘（14）、倾斜铣刀盘（13）及垂直铣刀盘（12），其中，水平铣刀盘（14）的走屑管（19）直接与主收集管（6）连接，倾斜铣刀盘（13）及垂直铣刀盘（12）分别通过支管路（11）与主收集管（6）连接，相应的支管路（11）上分别设置辅引风机（3）。

6.根据权利要求4或5所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的水平铣刀盘（14）、倾斜铣刀盘（13）及垂直铣刀盘（12）分别包括刀盘（20）、铣刀（17），刀盘（20）容置在刀盘外壳（15）内，铣刀（17）均匀安装在刀盘（20）外缘，铣刀（17）一侧设置吸屑腔（18），吸屑腔（18）与走屑管（19）连通，刀盘（20）与刀盘外壳（15）之间设置挡圈（16），挡圈（16）通过压板（22）及定位螺钉（21）固定在刀盘外壳（15）上。

7.根据权利要求6所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的倾斜铣刀盘（13）及垂直铣刀盘（12）内各安装4把铣刀（17），水平铣刀盘（14）内安装12把铣刀（17）。

8.根据权利要求6所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的挡圈（16）为分段式，每相邻两把铣刀（17）之间设置一段挡圈（16）。

9.根据权利要求6所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的刀盘（20）外部安装有密封罩。

10.根据权利要求1所述的铣屑收集装置，其特征在于：所述的V形铣屑收集箱（8）上部入口安装有过滤纤维布。