CN203638721U - 一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，包括机架、上料架和可驱使上料架左右移动的料架驱动装置，上料架设置有滑座及用于容置卷辊的承料槽，上料架通过滑座滑动连接于机架的上方，承料槽的一侧设有多根用于防止卷筒滑出承料槽的挡料条以及多个可供挡料条上下活动的通孔，当上料时，所述挡料条的上端部伸出通孔并阻挡卷筒滑出承料槽。空卷筒从高处往下滑落时，其重力势能转为动能，即使空卷筒滑入承料槽后还继续滑动，此时挡料条的上端部伸出通孔将空卷筒及时截停，达到阻挡卷筒滑出承料槽的效果，不会发生掉料的情况；能有效减少机器操作人员的工作量，也不会妨碍上料架进行连续性工作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其是指一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置。
背景技术
流延膜机是一种或几种塑胶原料经过挤出机组加温熔化挤压到模头并经过冷却辘冷却成型的装置，其主要由传动装置和流延装置等机构构成。由于其具有生产速度快、产量高等优点，而被广泛应用于科研、企业生产加工、食品、运输等行业的使用包装。
现有技术中的流延膜机一般通过自动上下料装置完成上料工序，在上料架一侧设有料斗，料斗的下端设有导料槽，当往上料架送料时，导料槽的出料口与上料架的进料口连通，空卷筒在自身重力的作用下自动滑落至上料架的承料槽内，上下料装置通过该种方式实现空卷筒的自动上料，取代了人工的操作，提高了生产效率。但是在上料时，空卷筒从高处往下滑落具有动能，空卷筒滑入承料槽后还继续滑动，由于上料架的承料槽没有栏杆，导致空卷筒很容易从承料槽滑出，需要人工捡起并摆好空卷筒，这增加了机器操作人员的工作量，而且妨碍上料架的连续性工作，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其在上料时能将空卷筒及时截停，不会发生掉料的情况。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，包括机架、上料架和可驱使上料架左右移动的料架驱动装置，所述上料架设置有滑座及用于容置卷辊的承料槽，所述上料架通过滑座滑动连接于机架的上方，且所述料架驱动装置与滑座驱动连接，所述上料架的左右两侧分别设有可对卷辊轴支撑定位的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别对应连接有可驱使其上下移动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述承料槽的一侧设有多根用于防止卷筒滑出承料槽的挡料条以及多个可供挡料条上下活动的通孔，当上料时，所述挡料条的上端部伸出通孔并阻挡卷筒滑出承料槽。
进一步的，所述承料槽的下方设置有转动轴和转动气缸，所述挡料条的中部与转动轴活动铰接，所述挡料条的下端部与转动气缸的活塞杆固定连接。
其中，所述料架驱动装置至少设置有一个气缸，所述气缸的缸体位于机架的底部，所述滑座的左侧设置有推板，其中一个气缸的活塞杆的顶端与推板固定连接。
进一步的，所述料架驱动装置设置有方向相反的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸向左安装，第一气缸的活塞杆的顶端与滑座的推板固定连接；所述第二气缸向右安装，第二气缸的活塞杆的顶端与机架底部的右侧固定连接。
进一步的，所述滑座的底部设置有固定板，所述第一气缸的缸体和第二气缸的缸体均固定于固定板上。
其中，所述承料槽的底部与滑座的上端铰接，所述滑座连接有可驱使承料槽旋转的第三气缸。
其中，所述第一驱动装置包括第一电机、第一丝杠和第一螺母，第一丝杠与第一螺母螺纹连接，第一电机的主轴与第一丝杠驱动连接，第一螺母与左支撑架固定连接；所述第二驱动装置包括第二电机、第二丝杠和第二螺母，第二丝杠与第二螺母螺纹连接，第二电机的主轴与第二丝杠驱动连接，第二螺母与右支撑架固定连接。
其中，所述机架的一侧安装有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，在导料槽的出口处设有定位挡块；当料斗在送料时，导料槽的出料口与上料架的进料口连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的流延膜机上下料装置在上料架的承料槽的一侧设有多根用于防止卷筒滑出承料槽的挡料条以及多个可供挡料条上下活动的通孔，当上料时，所述挡料条的上端部伸出通孔并阻挡卷筒滑出承料槽。空卷筒从高处往下滑落时，其重力势能转为动能，空卷筒滑入承料槽后还继续滑动，此时挡料条的上端部伸出通孔将空卷筒及时截停，达到阻挡卷筒滑出承料槽的效果，这样不会发生掉料的情况，能有效地减少操作人员的工作量，也不会妨碍上料架进行连续性工作，明显地提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型流延膜机自动上下料装置的结构示意图。
图2是本实用新型中上料架的结构示意图一。
图3是本实用新型中上料架的结构示意图二。
图4是本实用新型中的卷辊与承料槽的连接结构的俯视图。
在图1至图4中的附图标记包括：
1—机架 2—上料架 3—卷辊 31—卷辊轴
4—承料槽 5—滑座 51—推板 6—左支撑架
7—右支撑架 8—第一驱动装置 81—第一电机 82—第一丝杠 83—第一螺母 9—第二驱动装置 91—第二电机 92—第二丝杠 93—第二螺母 10—卷筒 11—挡料条 12—通孔 13—转动轴 14—转动气缸 15—第一气缸 16—第二气缸
17—第三气缸 18—料斗 19—导料槽 20—定位挡块
21—固定板。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
参见图1至图4，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型提供了一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，包括机架1、上料架2和可驱使上料架2左右移动的料架驱动装置，所述上料架2设置有滑座5及用于容置卷辊3的承料槽4，所述上料架2通过滑座5滑动连接于机架1的上方，且所述料架驱动装置与滑座3驱动连接，所述上料架2设有可对卷辊轴31支撑定位的左支撑架6和右支撑架7，所述左支撑架6和右支撑架7分别对应连接有可驱使其上下移动的第一驱动装置8和第二驱动装置9，具体的，所述第一驱动装置8与左支撑架6驱动连接，所述第二驱动装置9与右支撑架7驱动连接；在工作前，卷辊3的外侧首先套设卷筒10。本实施例中所述承料槽4的一侧设有多根用于防止卷筒10滑出承料槽4的挡料条11以及多个可供挡料条11上下活动的通孔12，当上料时，所述挡料条11的上端部伸出通孔12并阻挡卷筒10滑出承料槽4。进一步的，所述承料槽4的下方设置有转动轴13和转动气缸14，挡料条11的中部与转动轴13活动铰接，挡料条11的下端部与转动气缸14的活塞杆固定连接，当料斗18在送料时，转动气缸14的活塞杆伸出并驱使挡料条11绕着转动轴13旋转，使得挡料条11的上端部伸出通孔12，用于阻挡卷筒10滑出承料槽4；卷筒10稳定在承料槽4之后，转动气缸14的活塞杆缩回使挡料条11复位。
本实用新型的卷筒10从高处往下滑落时，其重力势能转为动能，卷筒10在惯性的作用下很容易滑出承料槽4，为了阻止其滑出承料槽4，本实施例所述的上料架2设置有多根用于防止卷筒10滑出承料槽4的挡料条11，即使空卷筒10滑入承料槽4后还继续滑动，此时挡料条11的上端部伸出通孔12将空卷筒10及时截停，就可达到阻挡卷筒10滑出承料槽4的效果，这样就不会发生掉料的情况。能有效地减少操作人员的工作量，也不会妨碍上料架2进行连续性工作，提高生产效率。
在本实施例中，所述料架驱动装置至少设置有一个气缸，所述气缸的缸体位于机架1的底部，所述滑座5的左侧设置有推板51，其中一个气缸的活塞杆的顶端与推板51固定连接。作为优选的，所述料架驱动装置设置有方向相反的第一气缸15和第二气缸16，所述第一气缸15向左安装，第一气缸15的活塞杆的顶端与滑座5的推板51固定连接；所述第二气缸16向右安装，第二气缸16的活塞杆的顶端与机架1底部的右侧固定连接。进一步的，所述滑座5的底部设置有固定板21，所述第一气缸15的缸体和第二气缸16的缸体均固定于固定板21上，这使得第一气缸15和第二气缸16可以与滑座5一起运动，两个气缸结合增加了推动行程。
本实用新型的流延膜机包括有安装卷筒10和卸载卷筒10的过程。在卸载卷筒10时，先将卷满卷的卷辊3从收卷位置取下，并放置到上料架2的承料槽4上，由于卷满卷后的卷辊3的中心与左支撑架6、右支撑架7的支撑部位具有一个高度差，那么位于机架1左右两端的左支撑架6和右支撑架7须要提高其中心位置才能对卷辊3进行支撑定位；具体的，第一驱动装置8的第一电机81启动，通过第一丝杠82和第一螺母83驱使左支撑架6向上移动，直至左支撑架6已经抵接到卷辊轴31，对卷辊3的左端部起支撑定位作用。然后，第一气缸15的活塞杆向右缩回去，即第一气缸15的活塞杆通过推板51拖着滑座5向右移动，使得上料架2也向右移动，此时卷满了塑料膜的卷筒10也跟随着向右移动并且开始逐步脱离卷辊3。当第一气缸15的活塞杆全部缩回到其缸体内时，卷筒10未完全从卷辊3中完全脱离；接着启动第二驱动装置9的第二电动机91，通过第二丝杠92和第二螺母93驱使右支撑架7向上移动，直至使得右支撑架7对卷辊3的右端部起支撑定位作用；然后第二气缸16相对机架1的右侧进行收缩动作，上料架2继续向右移动并使得卷筒10从卷辊3中完全脱离，直至上料架2的右端到达机架1的最右侧，第二气缸16停止。然后将上料架2把卷满膜的卷筒10从承料槽4中倒出，即完成了卷筒10的卸载过程。
在安装卷筒10时，卷筒10从料斗18上自动滑落至上料架2的承料槽4。当卷筒10全部稳定在承料槽4内，首先是第二气缸16推着上料架2向左运动，卷筒10逐渐套设于卷辊3的外侧，当卷筒10有一部分套设于卷辊3并且接近右支撑架7时，此时，第二气缸16行程结束，第二电动机91驱使右支撑架7往下运动并对上料架2进行避让，然后由第一气缸15继续推着上料架2向左运动，直至将空的卷筒10完全套设于卷辊3外表面，即完成了卷筒10的安装过程。
在本实施例中，具体的所述第一驱动装置8包括第一电机81、第一丝杠82和第一螺母83，第一丝杠81与第一螺母83螺纹连接，第一电机81的主轴与第一丝杠82驱动连接，第一螺母83与左支撑架6固定连接；所述第二驱动装置9包括第二电机91、第二丝杠92和第二螺母93，第二丝杠82与第二螺母93螺纹连接，第二电机91的主轴与第二丝杠92驱动连接，第二螺母93与右支撑架7固定连接。本实施例中的第一驱动装置8和第二驱动装置9均采用该种丝杠螺母结构，其传输精度高，而且具有较强的承重能力。需要特别指出的是，第一驱动装置7和第二驱动装置8还可以设置为气缸、液压缸、凸轮滑块结构等，都可以实现左支撑架5和右支撑架6的上下移动的功能，在此不再赘述。
在本实施例中，所述承料槽4的底部与滑座5的上端铰接，所述滑座5连接有可驱使承料槽4旋转的第三气缸17。在上料架2移动到最右侧时，满卷的卷筒10已经完全从卷辊3上滑落至承料槽4内，第三气缸17的活塞杆伸出并驱使上料架2旋转，当上料架2旋转至预设位置时，满卷的卷筒10在自身重力的作用下从上料架2内滑出，可以在卷筒10的滑出位置放置一个收料箱，满卷的卷筒10自动滑落至收料箱内。通过该种方式，满卷的卷筒10可自动的滑落至收料箱内，避免了手工操作，提高了工作效率，节省了人工成本。
在本实用新型中，所述机架1的一侧安装有料斗18，所述料斗18的下端设有导料槽19，在导料槽19的出口处设有定位挡块20；当料斗18往承料槽4送料时，导料槽19的出料口与上料架2的进料口连通。在上料前，料斗18内装有空的卷筒10，导料槽19处设置的定位挡块20是受电箱的PLC控制的，上料架2的承料槽4设有光电感应器，当光电感应器检测到满卷的卷筒10从承料槽4内流出时，光电感应器给PLC输送信号，然后PLC会给定位挡块20发出信号并控制空的卷筒20滑出，空的卷筒10在自身重力的作用下自动滑落至上料架2的承料槽4。通过该种方式实现空的卷筒10的自动上料，取代了人工的操作，其结构简单，节省了人工成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1. 一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，包括机架、上料架和可驱使上料架左右移动的料架驱动装置，所述上料架设置有滑座及用于容置卷辊的承料槽，所述上料架通过滑座滑动连接于机架的上方，且所述料架驱动装置与滑座驱动连接，所述上料架设有可对卷辊轴支撑定位的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架分别对应连接有可驱使其上下移动的第一驱动装置和第二驱动装置，其特征在于：所述承料槽的一侧设有多根用于防止卷筒滑出承料槽的挡料条以及多个可供挡料条上下活动的通孔，当上料时，所述挡料条的上端部伸出通孔并阻挡卷筒滑出承料槽。
2.根据权利要求1所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述承料槽的下方设置有转动轴和转动气缸，所述挡料条的中部与转动轴活动铰接，所述挡料条的下端部与转动气缸的活塞杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述料架驱动装置至少设置有一个气缸，所述气缸的缸体位于机架的底部，所述滑座的左侧设置有推板，其中一个气缸的活塞杆的顶端与推板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述料架驱动装置设置有方向相反的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸向左安装，第一气缸的活塞杆的顶端与滑座的推板固定连接；所述第二气缸向右安装，第二气缸的活塞杆的顶端与机架底部的右侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述滑座的底部设置有固定板，所述第一气缸的缸体和第二气缸的缸体均固定于固定板上。
6.根据权利要求1所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述承料槽的底部与滑座的上端铰接，所述滑座连接有可驱使承料槽旋转的第三气缸。
7.根据权利要求1所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机、第一丝杠和第一螺母，第一丝杠与第一螺母螺纹连接，第一电机的主轴与第一丝杠驱动连接，第一螺母与左支撑架固定连接；所述第二驱动装置包括第二电机、第二丝杠和第二螺母，第二丝杠与第二螺母螺纹连接，第二电机的主轴与第二丝杠驱动连接，第二螺母与右支撑架固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种设有防掉料结构的流延膜机上下料装置，其特征在于：所述机架的一侧安装有料斗，所述料斗的下端设有导料槽，在导料槽的出口处设有定位挡块；当料斗在送料时，导料槽的出料口与上料架的进料口连通。
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Cited By (2)
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