CN208217895U - 一种用于自动化拆解系统的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于自动化拆解系统的出料装置,包括设在机架上的挡板、推动装置以及设在挡板上的驱动装置,所述挡板相对设置有两个,且位于推动装置两侧,所述推动装置包括设在机架上的支撑架、设在支撑架上的第一气缸以及与第一气缸相连的推板,所述推板相对支撑架可上下位移,所述第一气缸上设有用于控制气缸推动或拉回的磁性开关;所述驱动装置包括固定于挡板上的第二气缸、与第二气缸相连的连接块以及与连接块相连且用于托载废料的托板,所述托板通过第二气缸带动连接块相对挡板可进行轴向位移。本实用新型工作效率高、堆叠速度快且人工成本低。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于自动化拆解系统的出料装置。
背景技术
最初始的装饰原料包括边框以及连接在边框上的“圆珠”,“圆珠”用于装饰服饰等物品,需要将“圆珠”取下才能够进行使用。现有的自动化装置包括机架、设在机架上的拆解装置以及输送装置,拆解装置将“圆珠”拆解下来后,边框被输送装置随意的输送到废料区后,堆积在那里,这样不便于打扫整理,会需要更多的时间及人力来进行整理打包。
实用新型内容
基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种工作效率高、堆叠速度快且人工成本低的废料堆叠装置。
针对以上问题,提供了如下技术方案:一种用于自动化拆解系统的出料装置,包括设在机架上的挡板、推动装置以及设在挡板上的驱动装置,所述挡板相对设置有两个,且位于推动装置两侧,所述推动装置包括设在机架上的支撑架、设在支撑架上的第一气缸以及与第一气缸相连的推板,所述推板相对支撑架可上下位移,所述第一气缸上设有用于控制气缸推动或拉回的磁性开关;所述驱动装置包括固定于挡板上的第二气缸、与第二气缸相连的连接块以及与连接块相连且用于托载废料的托板,所述托板通过第二气缸带动连接块相对挡板可进行轴向位移。
上述结构中,自动化系统启动后,通过磁性开关检测第一气缸内活塞的位置,控制推板向上或向下位移。废料输送至推板上方,推板将废料向上推动的同时,第二气缸带动托板回拉,当推板将废料推动到托板上方时,第一气缸带动推板下降的同时,第二气缸带动拖板推出,防止废料掉落至推板上。设置推动装置以及驱动装置能够将废料从下向上堆叠整齐,便于工人们打包回收利用,减少了工人们的工作内容,增加了工作效率。
本实用新型进一步设置为,所述推板底部设有支撑杆,所述支撑杆穿过支撑架设置,所述支撑杆设有两个且位于第一气缸两侧设置。
采用上述结构,能够增加推板的稳定性以及承受强度。
本实用新型进一步设置为,所述支撑杆与支撑架的连接处设有导向套,所述导向套套设在支撑杆上。
采用上述结构,能够增加支撑杆的稳定性以及与支撑架之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为,所述挡板一侧设有加强板,所述挡板通过加强板固定于机架上。
采用上述结构,能够增加挡板与机架之间的连接强度,且能够通过调节加强板位于机架上的位置而调节两挡板之间的距离,从而能够适用于大小不同的废料。
本实用新型的有益效果:本实用新型工作效率高、堆叠速度快且人工成本低。设置推动装置以及驱动装置能够将废料从下向上堆叠整齐,便于工人们打包回收利用,减少了工人们的工作内容,增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号含义:1-机架;2-挡板;3-推动装置;31-支撑架;32-第一气缸;321-磁性开关;33-推板;4-驱动装置;41-第二气缸;42-连接块;43-托板;5-支撑杆;51-导向套;6-加强板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示的一种用于自动化拆解系统的出料装置,包括设在机架1上的挡板2、推动装置3以及设在挡板2上的驱动装置4,所述挡板2相对设置有两个,且位于推动装置3两侧,所述推动装置3包括设在机架1上的支撑架31、设在支撑架31上的第一气缸32以及与第一气缸32相连的推板33,所述推板33相对支撑架31可上下位移,所述第一气缸32上设有用于控制气缸推动或拉回的磁性开关321;所述驱动装置4包括固定于挡板2上的第二气缸41、与第二气缸41相连的连接块42以及与连接块42相连且用于托载废料的托板43,所述托板43通过第二气缸41带动连接块42相对挡板2可进行轴向位移。
上述结构中,自动化系统启动后,通过磁性开关321检测第一气缸32内活塞的位置,控制推板33向上或向下位移。废料输送至推板33上方,推板33将废料向上推动的同时,第二气缸41带动托板43回拉,当推板33将废料推动到托板43上方时,第一气缸32带动推板33下降的同时,第二气缸41带动拖板推出,防止废料掉落至推板33上。设置推动装置3以及驱动装置4能够将废料从下向上堆叠整齐,便于工人们打包回收利用,减少了工人们的工作内容,增加了工作效率。
本实施例中,所述推板33底部设有支撑杆5,所述支撑杆5穿过支撑架31设置,所述支撑杆5设有两个且位于第一气缸32两侧设置。
采用上述结构,能够增加推板33的稳定性以及承受强度。
本实施例中,所述支撑杆5与支撑架31的连接处设有导向套51,所述导向套51套设在支撑杆5上。
采用上述结构,能够增加支撑杆5的稳定性以及与支撑架31之间的连接强度。
本实施例中,所述挡板2一侧设有加强板6,所述挡板2通过加强板6固定于机架1上。
采用上述结构,能够增加挡板2与机架1之间的连接强度,且能够通过调节加强板6位于机架1上的位置而调节两挡板2之间的距离,从而能够适用于大小不同的废料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于自动化拆解系统的出料装置,其特征在于:包括设在机架上的挡板、推动装置以及设在挡板上的驱动装置,所述挡板相对设置有两个,且位于推动装置两侧,所述推动装置包括设在机架上的支撑架、设在支撑架上的第一气缸以及与第一气缸相连的推板,所述推板相对支撑架可上下位移,所述第一气缸上设有用于控制气缸推动或拉回的磁性开关;所述驱动装置包括固定于挡板上的第二气缸、与第二气缸相连的连接块以及与连接块相连且用于托载废料的托板,所述托板通过第二气缸带动连接块相对挡板可进行轴向位移。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化拆解系统的出料装置,其特征在于:所述推板底部设有支撑杆,所述支撑杆穿过支撑架设置,所述支撑杆设有两个且位于第一气缸两侧设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于自动化拆解系统的出料装置,其特征在于:所述支撑杆与支撑架的连接处设有导向套,所述导向套套设在支撑杆上。
4.根据权利要求1所述的一种用于自动化拆解系统的出料装置,其特征在于:所述挡板一侧设有加强板,所述挡板通过加强板固定于机架上。
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CN108576999A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-28 | 郑大镐 | 一种自动化原料拆解系统 |
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