CN203638523U - 旋转侧移式输送滚道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转侧移式输送滚道装置，包括两根侧移轨道，侧移轨道上方设有侧移面板，侧移面板两侧间隔设有侧移滚轮，侧移滚轮设置于侧移轨道上；侧移面板上方设有旋转面板，侧移面板中央设有旋转套筒，旋转面板中央设有旋转轴，旋转轴与旋转套筒转动配合，旋转面板的底面周向均匀设有旋转滚轮，旋转滚轮设置于侧移面板上；旋转面板上方设有传送面板，传送面板与旋转面板之间设有支撑梁，传送面板两侧设有传送辊道。本实用新型所设计的三层运输设备，可以对铝液包同步进行侧移和旋转运动，提高了生产效率；降低了操作人员的劳动强度；且设备所需的能源清洁，无污染；运输设备占地面积小，使用方便，安全；成本低，制造方便。

Description

旋转侧移式输送滚道装置

技术领域

本实用新型涉及车间铸造的传动设备技术领域，具体涉及一种旋转侧移式输送滚道装置。

背景技术

目前，汽车铸造车间内的铝液及铝液保温包，需要同时具有旋转和侧移功能的运输设备对铝液包进行搬运，但绝大多数乘用车厂商均通过叉车运输铝液保温包，但此种方式的缺陷在于：①危险，运输中的铝液保温包中包含高温铝液，其温度达到500℃，通过人工驾驶叉车，将叉车插臂伸入铝液保温包底座的孔内运输。此种方式极易导致事故的发生，危害员工的人身安全。②费时，通过叉车一系列的叉，运的方式，费时长，不利于产能的提高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种旋转侧移式输送滚道装置，该装置能同时实现对铝液包的侧移和旋转运输，大大提高了效率，同时保证了员工的人生安全。

为实现此目的，本实用新型所设计的旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：它包括两根侧移轨道，侧移轨道上方设有侧移面板，侧移面板的两侧间隔设有侧移滚轮，侧移滚轮设置于侧移轨道上；侧移面板上方设有旋转面板，侧移面板中央设有旋转套筒，旋转面板中央设有旋转轴，旋转轴与旋转套筒转动配合，旋转面板的底面周向均匀设有旋转滚轮，旋转滚轮设置于侧移面板上；旋转面板上方设有传送面板，传送面板与旋转面板之间设有支撑梁，传送面板的两侧设有传送辊道。

所述侧移面板为一长方体面板，侧移滚轮有四个，分别设置于侧移面板的四个转角处，侧移滚轮中部连接有滚轮驱动轴，滚轮驱动轴之间设有滚轮连接轴，滚轮连接轴的两端设有联轴器，联轴器的一端套设于滚轮连接轴的端部，另一端套设于滚轮驱动轴上。

所述侧移面板的一侧正对的两个侧移滚轮之间设有一台侧移驱动电机，且一侧的侧移滚轮的滚轮驱动轴穿过侧移驱动电机连接联轴器。

所述旋转面板的底面固定有一台旋转驱动电机，旋转驱动电机的输出轴连接一个旋转滚轮。

所述旋转面板的底面两侧设有转轴支承座，转轴支承座之间连接有转轴，转轴的两端设置于转轴支承座内，与转轴支承座转动连接，转轴的两端套设固定有转轴输出链轮，转轴上还套设固定有转轴输入链轮，转轴输入链轮位于两端的转轴输出链轮之间。

所述传送辊道包括两条正对的辊道支架，分别为外侧的第一辊道支架和内侧的第二辊道支架，第一辊道支架的高度比第二辊道支架的高度高，第一辊道支架和第二辊道支架之间设有滚筒，滚筒沿辊道支架的长度方向，均匀间隔设置，滚筒套设于滚筒轴上，滚筒轴的两端与两侧的第一辊道支架和第二辊道支架固定连接，滚筒的一端套设固定有滚筒链轮，滚筒的表面低于第一辊道支架的顶面，第二辊道支架的顶面低于滚筒的表面，所述传送面板上固定有传送电机，传送电机的输出轴上套设固定有电机链轮。

所述电机链轮上套设有传送输入链条，传送输入链条的一端套设于电机链轮上，另一端套设于转轴输入链轮上；所述滚筒链轮上套设有传送输出链条，传送输出链条的一端套设于滚筒链轮上，另一端套设于转轴输出链轮上。

所述传送面板上设有气动阻挡装置，气动阻挡装置包括两侧的气动轨道和气缸，气动轨道之间设有气动主轴，气动主轴的两端套设有主轴滚轮，主轴滚轮设置于气动轨道上，气缸的输出轴与气动主轴的中部固定连接，气动主轴的两侧铰接连接有连杆，连杆底部与气动主轴铰接连接，顶部铰接有气动挡块，气动挡块的一端与连杆铰接连接，另一端铰接有耳板，耳板固定于传送面板上。

所述连杆包括连杆套筒，连杆套筒套设于气动主轴上，连杆套筒的两侧设有连杆挡板，连杆挡板的顶部开有连杆销轴过孔；所述气动挡块包括两块相互垂直的长直挡块和短直挡块，短直挡块设置于长直挡块的一端，与长直挡块固定连接，长直挡块上与短直挡块的连接端开有第一挡块销轴过孔，长直挡块的另一端开有第二挡块销轴过孔。

所述连杆和气动挡块之间连接有销轴，销轴穿过两侧的连杆销轴过孔和中部的第一挡块销轴过孔；所述气动挡块和耳板之间也连接有销轴，销轴穿过耳板的耳孔和第二挡块销轴过孔。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型所设计的三层运输设备，可以对铝液包同步进行侧移和旋转运动，提高了生产效率；降低了操作人员的劳动强度；且设备所需的能源清洁，无污染；本实用新型的占地面积小，使用方便，安全；成本低，制造方便。实用性好，具有很好的市场应用价值。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构的左视图；

图3为本实用新型中旋转面板的俯视图；

图4为本实用新型中侧移机构的主示图；

图5为本实用新型中传送机构的主示图；

图6为本实用新型中气动阻挡装置的俯视图；

图7为本实用新型中气动挡块的结构示意图；

图8为本实用新型中气动挡块动作的结构示意图；

图9为本实用新型中铝液置于输送装置上的结构示意图；

其中，1—侧移轨道，2—侧移面板，3—侧移滚轮，4—旋转面板，5—旋转套筒，6—旋转轴，7—旋转滚轮，8—传送面板，9—支撑梁，10—传送辊道，11—滚轮驱动轴，12—滚轮连接轴，13—联轴器，14—侧移驱动电机，15—旋转驱动电机，16—转轴支承座，17—转轴，18—转轴输出链轮，19—转轴输入链轮，20—第一辊道支架，21—第二辊道支架，22—滚筒，23—滚筒轴，24—滚筒链轮，25—电缆拖链，26—传送电机，27—电机链轮，28—传送输入链条，29—传送输出链条，30—气动阻挡装置，31—气动轨道，32—气缸，33—气动主轴，34—主轴滚轮，35—连杆，35.1—连杆套筒，35.2—连杆挡板，36—气动挡块，36.1—长直挡块，36.2—短直挡块，37—耳板，38—托盘，39—卡板，40—铝液包。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1～2所示的旋转侧移式输送滚道装置，它包括两根侧移轨道1，侧移轨道1上方设有侧移面板2，侧移面板2的两侧间隔设有侧移滚轮3，侧移滚轮3设置于侧移轨道1上；侧移面板2上方设有旋转面板4，侧移面板2中央设有旋转套筒5，旋转面板4中央设有旋转轴6，旋转轴6与旋转套筒5转动配合，旋转面板4的底面周向均匀设有旋转滚轮7，旋转滚轮7设置于侧移面板2上；旋转面板4上方设有传送面板8，传送面板8与旋转面板4之间设有支撑梁9，传送面板8的两侧设有传送辊道10。本实用新型所设计的输送装置，集成了侧移和旋转的功能，通过顶层的传送辊道10将铝液包40导出，实现了自动化的运输，保证了人工的安全，同时提高了工作效率，电缆拖链25的一端设置于底层侧移机构中，另一端固定于地面上，保证电缆不会互相缠绕，进一步增加了结构稳定性。

上述技术方案中，如图3所示，所述侧移面板2为一长方体面板，侧移滚轮3有四个，分别设置于侧移面板2的四个转角处，侧移滚轮3中部连接有滚轮驱动轴11，滚轮驱动轴11之间设有滚轮连接轴12，滚轮连接轴12的两端设有联轴器13，联轴器13的一端套设于滚轮连接轴12的端部，另一端套设于滚轮驱动轴11上。

上述技术方案中，如图4所示，所述侧移面板2的一侧正对的两个侧移滚轮3之间设有一台侧移驱动电机14，且一侧的侧移滚轮3的滚轮驱动轴11穿过侧移驱动电机14连接联轴器13。通过侧移驱动电机14，实现对侧移滚3的驱动，从而实现装置的侧移的自动化。

上述技术方案中，如图2所示，所述旋转面板4的底面固定有一台旋转驱动电机15，旋转驱动电机15的输出轴连接一个旋转滚轮7。旋转驱动电机15驱动旋转滚轮7运动，从而驱动旋转面板4旋转，结构简单，操作方便。

上述技术方案中，如图1所示，所述旋转面板4的底面两侧设有转轴支承座16，转轴支承座16之间连接有转轴17，转轴17的两端设置于转轴支承座16内，与转轴支承座16转动连接，转轴17的两端套设固定有转轴输出链轮18，转轴17上还套设固定有转轴输入链轮19，转轴输入链轮19位于两端的转轴输出链轮18之间。

上述技术方案中，如图1所示，所述传送辊道10包括两条正对的辊道支架，分别为外侧的第一辊道支架20和内侧的第二辊道支架21，第一辊道支架20的高度比第二辊道支架21的高度高，第一辊道支架20和第二辊道支架21之间设有滚筒22，滚筒22沿辊道支架的长度方向，均匀间隔设置，滚筒22套设于滚筒轴23上，滚筒轴23的两端与两侧的第一辊道支架20和第二辊道支架21固定连接，滚筒22的一端套设固定有滚筒链轮24，滚筒22的表面低于第一辊道支架20的顶面，第二辊道支架21的顶面低于滚筒22的表面，所述传送面板8上固定有传送电机26，传送电机26的输出轴上套设固定有电机链轮27。

上述技术方案中，如图1所示，所述电机链轮27上套设有传送输入链条28，传送输入链条28的一端套设于电机链轮27上，另一端套设于转轴输入链轮19上；所述滚筒链轮24上套设有传送输出链条29，传送输出链条29的一端套设于滚筒链轮24上，另一端套设于转轴输出链轮18上。电机链轮27通过传送输入链条28驱动转轴输入链轮19旋转，转轴输入链轮19带动转轴17旋转，转轴17旋转驱动转轴17两侧的转轴输出链轮18旋转，转轴输出链轮18的旋转驱动滚筒链轮24的旋转，从而驱动滚筒22旋转，实现对铝液包40的传送。

上述技术方案中，如图5～8所示，所述传送面板8上设有气动阻挡装置30，气动阻挡装置30包括两侧的气动轨道31和气缸32，气动轨道31之间设有气动主轴33，气动主轴33的两端套设有主轴滚轮34，主轴滚轮34设置于气动轨道31上，气缸32的输出轴与气动主轴33的中部固定连接，气动主轴33的两侧铰接连接有连杆35，连杆35底部与气动主轴33铰接连接，顶部铰接有气动挡块36，气动挡块36的一端与连杆35铰接连接，另一端铰接有耳板37，耳板37固定于传送面板8上。

上述技术方案中，所述连杆35包括连杆套筒35.1，连杆套筒35.1套设于气动主轴33上，连杆套筒35.1的两侧设有连杆挡板35.2，连杆挡板35.2的顶部开有连杆销轴过孔；所述气动挡块36包括两块相互垂直的长直挡块36.1和短直挡块36.2，短直挡块36.2设置于长直挡块36.1的一端，与长直挡块36.1固定连接，长直挡块36.1上与短直挡块36.2的连接端开有第一挡块销轴过孔，长直挡块36.1的另一端开有第二挡块销轴过孔。

上述技术方案中，所述连杆35和气动挡块36之间连接有销轴，销轴穿过两侧的连杆销轴过孔和中部的第一挡块销轴过孔；所述气动挡块36和耳板37之间也连接有销轴，销轴穿过耳板37的耳孔和第二挡块销轴过孔。气缸32驱动气动主轴33在气动轨道31上运动，通过气动主轴33两侧的连杆35带动气动挡块36动作，实现对铝液包40的定位。

本实用新型的工作过程为：如图9所示，铝液包40放置于托盘38上，铝液包40两侧有卡板39对铝液包40进行定位，待铝液包40在出铝口加注完铝水后，侧移面板2在侧移轨道1上运动，当小车离开此初始工位后，在侧移过程中通过旋转驱动电机15带动旋转滚轮7旋转，旋转面板4在旋转90°后，倒铝口朝向设备一侧，完成铝液包40的换向；当小车到达控制系统选定的位置，并与后续设备对接后，气动阻挡装置30打开，传送辊道10运动，将铝液包40导出。本实用新型的操作简单，制造方便，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：它包括两根侧移轨道（1），侧移轨道（1）上方设有侧移面板（2），侧移面板（2）的两侧间隔设有侧移滚轮（3），侧移滚轮（3）设置于侧移轨道（1）上；侧移面板（2）上方设有旋转面板（4），侧移面板（2）中央设有旋转套筒（5），旋转面板（4）中央设有旋转轴（6），旋转轴（6）与旋转套筒（5）转动配合，旋转面板（4）的底面周向均匀设有旋转滚轮（7），旋转滚轮（7）设置于侧移面板（2）上；旋转面板（4）上方设有传送面板（8），传送面板（8）与旋转面板（4）之间设有支撑梁（9），传送面板（8）的两侧设有传送辊道（10）。

2.如权利要求1所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述侧移面板（2）为一长方体面板，侧移滚轮（3）有四个，分别设置于侧移面板（2）的四个转角处，侧移滚轮（3）中部连接有滚轮驱动轴（11），滚轮驱动轴（11）之间设有滚轮连接轴（12），滚轮连接轴（12）的两端设有联轴器（13），联轴器（13）的一端套设于滚轮连接轴（12）的端部，另一端套设于滚轮驱动轴（11）上。

3.如权利要求2所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述侧移面板（2）的一侧正对的两个侧移滚轮（3）之间设有一台侧移驱动电机（14），且一侧的侧移滚轮（3）的滚轮驱动轴（11）穿过侧移驱动电机（14）连接联轴器（13）。

4.如权利要求1所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述旋转面板（4）的底面固定有一台旋转驱动电机（15），旋转驱动电机（15）的输出轴连接一个旋转滚轮（7）。

5.如权利要求4所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述旋转面板（4）的底面两侧设有转轴支承座（16），转轴支承座（16）

之间连接有转轴（17），转轴（17）的两端设置于转轴支承座（16）内，与转轴支承座（16）转动连接，转轴（17）的两端套设固定有转轴输出链轮（18），转轴（17）上还套设固定有转轴输入链轮（19），转轴输入链轮（19）位于两端的转轴输出链轮（18）之间。

6.如权利要求1所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述传送辊道（10）包括两条正对的辊道支架，分别为外侧的第一辊道支架（20）和内侧的第二辊道支架（21），第一辊道支架（20）的高度比第二辊道支架（21）的高度高，第一辊道支架（20）和第二辊道支架（21）之间设有滚筒（22），滚筒（22）沿辊道支架的长度方向，均匀间隔设置，滚筒（22）套设于滚筒轴（23）上，滚筒轴（23）的两端与两侧的第一辊道支架（20）和第二辊道支架（21）固定连接，滚筒（22）的一端套设固定有滚筒链轮（24），滚筒（22）的表面低于第一辊道支架（20）的顶面，第二辊道支架（21）的顶面低于滚筒（22）的表面，所述传送面板（8）上固定有传送电机（26），传送电机（26）的输出轴上套设固定有电机链轮（27）。

7.如权利要求6所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述电机链轮（27）上套设有传送输入链条（28），传送输入链条（28）的一端套设于电机链轮（27）上，另一端套设于转轴输入链轮（19）上；所述滚筒链轮（24）上套设有传送输出链条（29），传送输出链条（29）的一端套设于滚筒链轮（24）上，另一端套设于转轴输出链轮（18）上。

8.如权利要求1或6所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述传送面板（8）上设有气动阻挡装置（30），气动阻挡装置（30）包括两侧的气动轨道（31）和气缸（32），气动轨道（31）之间设有气动主轴（33），气动主轴（33）的两端套设有主轴滚轮（34），主轴滚轮（34）设置于气动轨道（31）上，气缸（32）的输出轴与气动主轴（33）的中部固定连接，气动主轴（33）的两侧铰接连接有连杆（35），连杆（35）底部与气动主轴（33）铰接连接，顶部铰接有气动挡块（36），气动挡块（36）的一端与连杆（35）铰接连接，另一端铰接有耳板（37），耳板（37）固定于传送面板（8）上。

9.如权利要求8所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述连杆（35）包括连杆套筒（35.1），连杆套筒（35.1）套设于气动主轴（33）上，连杆套筒（35.1）的两侧设有连杆挡板（35.2），连杆挡板（35.2）的顶部开有连杆销轴过孔；所述气动挡块（36）包括两块相互垂直的长直挡块（36.1）和短直挡块（36.2），短直挡块（36.2）设置于长直挡块（36.1）的一端，与长直挡块（36.1）固定连接，长直挡块（36.1）上与短直挡块（36.2）的连接端开有第一挡块销轴过孔，长直挡块（36.1）的另一端开有第二挡块销轴过孔。

10.如权利要求9所述的一种旋转侧移式输送滚道装置，其特征在于：所述连杆（35）和气动挡块（36）之间连接有销轴，销轴穿过两侧的连杆销轴过孔和中部的第一挡块销轴过孔；所述气动挡块（36）和耳板（37）之间也连接有销轴，销轴穿过耳板（37）的耳孔和第二挡块销轴过孔。

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