CN203635111U - 催化剂二氧化钛复配混合系统 - Google Patents

Abstract

本催化剂二氧化钛复配混合系统包括进料装置、螺旋输送装置和复配混合装置，进料装置包括左、右两并向设置的进料仓，进料仓的下料口处安装料仓阀门，复配混合装置包括复配混合料仓和搅拌装置，搅拌装置连接驱动电机，复配混合料仓的出料口处安装放料阀门，螺旋输送装置位于上部的进料装置和下部的复配混合装置之间，包括电机、机壳和安装在机壳中的主轴、螺旋叶片，机壳顶部与进料仓下料口相通，底部与复配混合料仓顶部的入料口相通，主轴连接电机，对应两进料仓的下料口在主轴上分别安装螺旋方向相反的螺旋叶片。本系统使用灵活方便，复配混合均匀，能够实现连续生产、连续运行，且产品处理量大、催化剂成品质量水平高，便于实现连续化作业生产。

Description

催化剂二氧化钛复配混合系统

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂二氧化钛复配混合系统，属于催化剂用二氧化钛物料混合装置设备技术领域。

背景技术

目前，催化剂用二氧化钛的工业化生产过程中，一种是将焙烧研磨好的二氧化钛销售给催化剂生产厂家，催化剂生产厂家再将催化的活性组分如硅、钒、钨及其稀过渡金属镧系等添加到粉体中，这种方式容易造成粉体混合的不够均一，从而造成催化剂的催化活性不好、产品催化组分分布不均匀等弊端，使生产的催化剂质量水平不理想，波动大，不利于工业化的连续生产控制和催化剂的成型与挤出。至今，如何采用一种新的催化剂二氧化钛与复配的催化活性组分混合装置问题一直未解决。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够实现连续生产、连续运行且复配混合均匀、产量大的催化剂二氧化钛复配混合系统。

本实用新型所述的催化剂二氧化钛复配混合系统，包括进料装置、螺旋输送装置和复配混合装置，进料装置包括左、右两并向设置的进料仓，进料仓的下料口处安装料仓阀门，复配混合装置包括复配混合料仓和搅拌装置，搅拌装置连接驱动电机，复配混合料仓的出料口处安装放料阀门，螺旋输送装置位于上部的进料装置和下部的复配混合装置之间，包括电机、机壳和安装在机壳中的主轴、螺旋叶片，机壳顶部与进料仓下料口相通，底部与复配混合料仓顶部的入料口相通，主轴连接电机，对应两进料仓的下料口在主轴上分别安装螺旋方向相反的螺旋叶片。

工作原理及过程：

本复配混合系统中进料装置、螺旋输送装置、复配混合装置从上到下平行设置。进料装置的一进料仓中装有二氧化钛粉体物料，另一进料仓中装有催化组分（如硅、钨、钒或者过渡元素镧系等）的粉体物料，两进料仓与螺旋输送装置连接；在螺旋输送装置中，主轴上的两螺旋叶片螺旋方向相反，并且复配混合料仓顶部的入料口位于两螺旋叶片之间的中心位置，通过电机驱动主轴转动，主轴上螺旋方向相反的螺旋叶片将两种不同的物料同时且均匀的推入复配混合料仓。

需要将两进料仓的物料进行混合时，打开两进料仓下料口的料仓阀门，将催化剂用二氧化钛粉体物料和催化组分的粉体物料从进料仓内通过料仓阀门均匀进入螺旋输送装置内，并同时开启螺旋输送装置的电机和复配混合装置的驱动电机，通过电机驱动主轴并带动两螺旋叶片转动，使两进料仓中的物料均匀输送至复配混合料仓中，并在搅拌装置的作用下，将物料复配混合均匀，之后打开放料阀门，放出复配混合后的催化剂二氧化钛成品，最后进行包装。

上述的两进料仓、螺旋输送装置、复配混合装置，均需要采用不锈钢材质进行加工制作，以防其他材质污染催化剂二氧化钛粉体物料的质量。

本实用新型具有使用灵活方便、自动化程度高、产品处理量大、复配混合均匀的优点，通过本复配混合系统解决了传统混合方式中粉体混合不够均一、催化剂催化活性不好、混合后所得成品催化组分分布不均匀的问题，提高了生产的连续性，复配混合效果良好，便于操作，便于提高生产产量，以便实现连续化作业生产。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本催化剂二氧化钛复配混合系统解决了传统混合方式中粉体混合不够均一、催化剂催化活性不好、混合后所得成品催化组分分布不均匀的问题，通过同一主轴上安装的两螺旋叶片能够将两种物料同时且均匀的推入复配混合料仓中，并通过搅拌装置将物料复配混合均匀，一方面，复配混合效果好，生产的催化剂成品质量水平高，另一方面，使用灵活方便，提高了生产的连续性，产品处理量大，便于实现连续化作业生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进料仓；2、料仓阀门；3、螺旋叶片；4、主轴；5、电机；6、平台二；7、复配混合料仓；8、搅拌装置；9、放料阀门；10、驱动电机；11、平台一；12、机壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本催化剂二氧化钛复配混合系统包括进料装置、螺旋输送装置和复配混合装置。进料装置包括左、右两并向设置的进料仓1，进料仓1的下料口处安装料仓阀门2；复配混合装置安装在平台一11上，包括复配混合料仓7和搅拌装置8，搅拌装置8连接驱动电机10，复配混合料仓7的出料口处安装放料阀门9；螺旋输送装置安装在平台二6上并位于上部的进料装置和下部的复配混合装置之间，包括电机5、机壳12和安装在机壳12中的主轴4、螺旋叶片3，机壳12顶部与进料仓下料口相通，底部与复配混合料仓7顶部的入料口相通，主轴4连接电机5，对应两进料仓1的下料口在主轴4上分别安装螺旋方向相反的螺旋叶片3。

工作原理及过程：

本复配混合系统中进料装置、螺旋输送装置、复配混合装置从上到下平行设置。进料装置的一进料仓1中装有二氧化钛粉体物料，另一进料仓1中装有催化组分（如硅、钨、钒或者过渡元素镧系等）的粉体物料，两进料仓1与螺旋输送装置连接；在螺旋输送装置中，主轴4上的两螺旋叶片3螺旋方向相反，并且复配混合料仓7顶部的入料口位于两螺旋叶片3之间的中心位置，通过电机5驱动主轴4转动，主轴4上螺旋方向相反的螺旋叶片3将两种不同的物料同时且均匀的推入复配混合料仓7。

需要将两进料仓1的物料进行混合时，打开两进料仓下料口的料仓阀门2，将催化剂用二氧化钛粉体物料和催化组分的粉体物料从进料仓1内通过料仓阀门2均匀进入螺旋输送装置内，并同时开启螺旋输送装置的电机5和复配混合装置的驱动电机10，通过电机5驱动主轴4并带动两螺旋叶片3转动，使两进料仓1中的物料均匀输送至复配混合料仓7中，并在搅拌装置8的作用下，将物料复配混合均匀，之后打开放料阀门9，放出复配混合后的催化剂二氧化钛成品，最后进行包装。

上述的两进料仓1、螺旋输送装置、复配混合装置，均需要采用不锈钢材质进行加工制作，以防其他材质污染催化剂二氧化钛粉体物料的质量。

本实用新型具有使用灵活方便、自动化程度高、产品处理量大、复配混合均匀的优点，通过本复配混合系统解决了传统混合方式中粉体混合不够均一、催化剂催化活性不好、混合后所得成品催化组分分布不均匀的问题，提高了生产的连续性，复配混合效果良好，便于操作，便于提高生产产量，以便实现连续化作业生产。

Claims (3)

1.一种催化剂二氧化钛复配混合系统，其特征在于：包括进料装置、螺旋输送装置和复配混合装置，进料装置包括左、右两并向设置的进料仓（1），进料仓（1）的下料口处安装料仓阀门（2），复配混合装置包括复配混合料仓（7）和搅拌装置（8），搅拌装置（8）连接驱动电机（10），复配混合料仓（7）的出料口处安装放料阀门（9），螺旋输送装置位于上部的进料装置和下部的复配混合装置之间，包括电机（5）、机壳（12）和安装在机壳（12）中的主轴（4）、螺旋叶片（3），机壳（12）顶部与进料仓下料口相通，底部与复配混合料仓（7）顶部的入料口相通，主轴（4）连接电机（5），对应两进料仓（1）的下料口在主轴（4）上分别安装螺旋方向相反的螺旋叶片（3）。

2.根据权利要求1所述的催化剂二氧化钛复配混合系统，其特征在于：所述的两进料仓（1）、螺旋输送装置、复配混合装置的材质均采用不锈钢。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂二氧化钛复配混合系统，其特征在于：所述的复配混合料仓（7）顶部的入料口位于两螺旋叶片（3）之间的中心位置。

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