CN111229104A - 一种输送式饲料混合加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送式饲料混合加热装置，具体涉及养殖业喂养领域，包括机架、安装在机架上的混料器、安装在混料器上的粉碎机构、安装机架中的搅拌机构、驱动混料器工作的驱动机构和加热机构，物料通过粉碎机构粉碎后进入混料器，饲料直接倒入混料器，混料器能提供热量对物料和饲料进行加热，提升温度，最后饲料和物料的混合经搅拌机构充分混合，同时加热机构对上述的饲料和物料的混合料进行再次加热，以提高该混合料的温度，使得养殖业蓄养的动物能够吃上温热的食物，提高蓄养动物的健康。该发明结构简单，使用安全，操作方便，适用于推广。
Description
技术领域
本发明涉及养殖业喂养领域，具体涉及一种输送式饲料混合加热装置。
背景技术
养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。养殖业是农业的主要组成部分之一。农业的重要组成部分，与种植业并列为农业生产的两大支柱。
由于养殖业不断升级，不断发展，对于畜禽的改良也在不断进行，因此造成了某些改良后的畜禽对用于喂养的饲料及物料提出更高要求，不仅要求做到混合物料和饲料，同时对于饲料和物料的温度也提出新的需求，如果将饲料及物料的混合物温度适中，能够有效的提高畜禽对混合物的吸收。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种输送式饲料混合加热装置，能够将物料和饲料充分混合，并对物料和饲料进行有效加温。
本发明的一种输送式饲料混合加热装置，包括：混料器，所述混料器包括：料道、安装在料道中的螺旋轴及安装在螺旋轴外周面上的螺旋叶片，所述螺旋叶片从中间部位断开成两段，且两段螺旋叶片的旋向相反，所述螺旋轴与螺旋叶片均为导电导热材料；导电棒，所述导电棒安装在螺旋轴的与料道连接的轴端部位中；及驱动机构，所述驱动机构与所述螺旋轴驱动连接。
(1)通过设置在螺旋轴上设有两段旋向相反的螺旋叶片，使得在实际使用时，由于旋向相反的两组螺旋叶片，能够使得其分别输送的材料相对而运动，方便混合。
(2)由于上述螺旋轴与螺旋叶片，均为导电导热材料，且导电棒能将外部电流连接至螺旋轴与螺旋叶片中，使得能够对饲料和物料，再搅拌输送中，完成第一次加热，能够将搅拌、输送、加热三个工序合成一步完成，集约空间，减少时间成本及设备成本。
进一步地，还包括储热机构，所述储热机构包括至少一个储热杆，所述螺旋轴为中空轴，所述储热杆均安装在所述螺旋轴中，所述储热杆为实心蓄热金属管，所述螺旋轴内装有蓄热液体。通过该结构，能够保持料道内表面、螺旋轴与螺旋叶片外表明的较高温度，减少了加热时间的同时，也节约了用电成本。
进一步地，所述导电棒还包括覆碳套，所述覆碳套安装在所述导电棒与所述螺旋轴连接处。所述覆碳套用于导电的同时，能够减少螺旋轴与导电棒实际使用时产生窜动。
进一步地，所述料道设置有物料进料口、饲料进料口、下料口，所述物料进料口与所述饲料进料口均设置于料道上侧靠近两端处，所述下料口位于两段螺旋叶片断开位置的正下方。所述物料进料口和饲料进料口用于将物料和饲料分别倒入其中。所述下料口用以将物料和饲料的混合料下料。
进一步地，所述物料进料口中安装有粉碎机构，所述粉碎机构用以将物料粉碎，所述粉碎机构包括粉碎腔、粉碎叶片、粉碎轴和电机组件，所述粉碎腔固定安装在物料进料口处，所述粉碎轴转动安装在粉碎腔中，所述粉碎叶片安装在所述粉碎轴的轴向上，所述电机组件与所述粉碎轴驱动连接。
进一步地，所述料道下料口安装有搅拌器，所述搅拌器用以对混合料的混合，所述搅拌器包括料腔、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机组，所述料腔固定安装下料口处并与所述下料口连通，所述搅拌轴转动安装在所述料腔中，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，搅拌电机组安装在料腔外并与搅拌轴驱动连接。
进一步地，还包括加热片，所述加热片安装在搅拌叶片外侧的料腔内。
进一步地，所述加热片呈环形套状嵌套安装在所述料腔内，用以对混合料进行封闭加热。
进一步地，还包括防电层，所述防电层安装在料道外表面。能够保护人员安全，防止被电或者烫伤。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图。
附图说明：混料器1；料道11；螺旋轴12；螺旋叶片13；密封组件14；物料进料口15；饲料进料口16；下料口17；导电棒2；覆碳套21；储热机构3；储热杆31；蓄热液体32；驱动机构4；减速器41；电机42；粉碎机构5；粉碎腔51；粉碎叶片52；粉碎轴53；电机组件54；机架6；移动载重轮61；支撑块62；搅拌器7，料腔71；搅拌轴72；搅拌叶片73；搅拌电机组74；出料口711；加热片8；防电层9。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
详情参考图1和图2，在本实施例中，一种输送式饲料混合加热装置，能够实现物料与饲料混合加热，方式简单，使用方便。具体地包括，混料器1，混料器1包括：料道11、安装在料道11中的螺旋轴12及安装在螺旋轴12外周面上的螺旋叶片13，螺旋叶片13从中间部位断开成两段，且两段螺旋叶片13的旋向相反，螺旋轴12与螺旋叶片13均为导电导热材料，能够对饲料和物料进行加热处理，优选的该材料为铝钛合金。导电棒2，导电棒2安装在螺旋轴12的与料道11连接的轴端部位中，导电棒2与螺旋轴12销连接。导电棒2还包括覆碳套21，覆碳套21安装在导电棒2与螺旋轴12连接处。覆碳套21用于导电的同时，由于将螺旋轴12与导电棒2之间的安装间隙减少，就能够有效减少螺旋轴12与导电棒2实际使用时产生窜动。及驱动机构4，驱动机构4与螺旋轴12驱动连接，驱动机构4包括减速器41和电机42，电机42与减速器41传动连接，减速器41与螺旋轴12驱动连接，该驱动方式简单，操作方便。具体在本实施例中，还包括储热机构3，储热机构3包括至少一个储热杆31，螺旋轴为中空轴，储热杆31均安装在所述螺旋轴12中空处，储热杆31为实心蓄热金属管，螺旋轴12内装有蓄热液体32。优选的该储热杆31金属材质为铜铝合金，该蓄热液体32为熔盐液体。通过该结构，能够保持料道11内表面、螺旋轴12与螺旋叶片13外表明的较高温度，减少了加热时间的同时，也节约了用电成本。进一步，还包括固定安装在料道11两端的密封组件14。密封组件14能够对混料器1进行传动密封。更进一步地，料道11设置有物料进料口15、饲料进料口16、下料口17，物料进料口15与饲料进料口16均设置于料道11上侧靠近两端处，下料口17位于两段螺旋叶片13断开位置的正下方。物料进料口15和饲料进料口16用于将物料和饲料分别倒入其中。下料口17用以将物料和饲料的混合料下料。其中物料进料口15中的物料主要是指各种养殖辅料，优选的有菜叶，米糠等。
在本实施例中，具体地，物料进料口15中安装有粉碎机构5，粉碎机构5用以将物料粉碎，粉碎机构5包括粉碎腔51、粉碎叶片52、粉碎轴53和电机组件54，粉碎腔51固定安装在物料进料口15处，粉碎轴53转动安装在粉碎腔51中，粉碎叶片52安装在粉碎轴53，电机组件54与粉碎轴53驱动连接。具体在本实施例中，料道11下料口17处安装有搅拌器7，搅拌器7用以对混合料的混合，搅拌器7包括料腔71、搅拌轴72、搅拌叶片73和搅拌电机组74，料腔71固定安装下料口17处并与下料口17连通，搅拌轴72转动安装在料腔71中，搅拌叶片73固定安装在搅拌轴72上，搅拌电机组74安装在料腔71外并与搅拌轴72驱动连接，该驱动方式简单。具体在本实施例中，还包括加热片8，加热片8安装在搅拌叶片73外侧的料腔71内，加热片8呈环形套，嵌套安装在料腔71内，用以对混合料的进行封闭加热。
在本实施例中，具体地，还包括机架6，机架6上固定安装有支撑块62，通过支撑块62，通过支撑块62能够对混料器1进行支撑固定，机架6中固定安装有搅拌器7，机架6底部固定安装移动载重轮61。
实际使用时，将饲料放入饲料进料口16，将物料放入物料进料口15，同时先后启动驱动机构4中的电机42、粉碎机构5中的电机组件54和搅拌电机42组工作，当物料进入物料进料口15，粉碎机构5中的粉碎轴53高速转动，安装在粉碎轴53上的粉碎叶片52在转动过程中将会把物料粉碎，当物料和饲料都进入料道11内时，旋向相反的两组螺旋叶片13，在螺旋轴12的带动下将推动物料和饲料向中心运动混合。同时，导电棒2将外部电源电连接传至螺旋叶片13与螺旋轴12，进行导电导热，将料道11中的物料与饲料加热处理，其中螺旋叶片13与螺旋轴12的热量传递给储热机构3中的储热杆31，储热杆31内的蓄热液体32将使得热量储存并释放。当物料和饲料经过下料口17落入搅拌机构中时，在搅拌叶片73与搅拌轴72的搅拌下，将物料和饲料实现二次混合，并将所混合料在加热片8的加热下，实现二次加热，最后经出料口711流出。
上述的一种输送式饲料混合加热装置有益效果:
(1)通过设置在螺旋轴12上设有两组旋向相反的螺旋叶片13，使得在实际使用时，由于旋向相反的两组螺旋叶片13，能够使得其分别输送的材料相对而动，方便混合。
(2)由于上述螺旋轴12与螺旋叶片13，均为导电导热材料，且导电棒2能将外部电流连接至螺旋轴12与螺旋叶片13中，使得能够对饲料和物料，再搅拌输送中，完成第一加热，能够将搅拌、输送、加热三个工序合成一步完成，集约空间，减少时间成本及设备工序成本。
综上所述，该装置能够对日常喂养的养殖动物，所需饲料和物料进行预热处理，使得被养殖动物能够吃上温热的食物，让饲料的功效发挥更好，更有利于提高养殖动物的健康。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于，包括：
混料器，所述混料器包括料道、安装在料道中的螺旋轴及安装在螺旋轴外周面上的螺旋叶片，所述螺旋叶片从中间部位断开成两段，且两段螺旋叶片的旋向相反，所述螺旋轴与螺旋叶片均为导电导热材料；
导电棒，所述导电棒安装在螺旋轴的与料道连接的轴端部位中；及
驱动机构，所述驱动机构与所述螺旋轴驱动连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于，还包括储热机构，所述储热机构包括至少一个储热杆，所述螺旋轴为中空轴，所述储热杆均安装在所述螺旋轴中，所述储热杆为实心蓄热金属管，所述螺旋轴内装有蓄热液体。
3.根据权利要求1所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于，所述导电棒还包括覆碳套，所述覆碳套安装在所述导电棒与所述螺旋轴连接处。
4.根据权利要求1所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于:所述料道设置有物料进料口、饲料进料口、下料口，所述物料进料口与所述饲料进料口均设置于料道上侧靠近两端处，所述下料口位于两段螺旋叶片断开位置的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于:所述物料进料口中安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎腔、粉碎叶片、粉碎轴和电机组件，所述粉碎腔固定安装在物料进料口处，所述粉碎轴转动安装在粉碎腔中，所述粉碎叶片安装在所述粉碎轴的轴向上，所述电机组件与所述粉碎轴驱动连接。
6.根据权利要求4所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于:所述料道下料口安装有搅拌器，所述搅拌器包括料腔、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机组，所述料腔固定安装下料口处并与下料口连通，所述搅拌轴转动安装在所述料腔中，所述搅拌叶片固定安装在搅拌轴上，搅拌电机组安装在料腔外并与搅拌轴驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于，还包括加热片，所述加热片安装在搅拌叶片外侧的料腔内。
8.根据权利要求7所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于，所述加热片呈环形套状嵌套安装在所述料腔内。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种输送式饲料混合加热装置，其特征在于，还包括防电层，所述防电层安装在料道外表面。
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