CN203604257U - 大型真空泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
大型真空泵叶轮，属于水环真空泵技术领域。具体涉及一种大型真空泵用的叶轮。包括轮毂（1）和多个均布在轮毂（1）上的叶片（2），叶片（2）中部设有一个径向的支撑筋（5），其特征在于：所述叶片（2）两端部周圈设有第一加固筋（4），叶片（2）在第一加固筋（4）与支撑筋（5）之间还设有至少一个第二加固筋（3）。随着产量的逐渐增大，真空泵的体积逐渐增大，有的真空泵叶轮长度达到3000～4000mm，外圆直径达到2000～3500mm，运行过程中叶片很容易受力变形，本实用新型通过合理设置第一加固筋（4）和第二加固筋（3）在叶片（2）上的位置，进一步增强叶片（2）抗弯强度、提高叶轮使用寿命。
Description
技术领域
大型真空泵叶轮，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种大型真空泵用的叶轮。
背景技术
水环真空泵，属于叶片式流体机械，适用于化工、煤矿、冶金、造纸、轻工等领域，主要用来进行真空浓缩、真空脱水、真空干燥、真空抽瓦斯气体、真空制氧、真空输送，随着产量的逐渐增大，对吸气量的要求也越来越大，所以真空泵的体积逐渐增大，有的真空泵叶轮长度达到3000～4000mm，外圆直径达到2000～3500mm，运行过程中叶轮承受非常大的作用力，尤其是叶片，很容易受力变形，影响真空泵的效率甚至造成真空泵报废，目前也有在叶片上增加加固筋的叶轮，但加固筋的固定位置不合理，达不到最佳效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种增强叶片抗弯强度、提高使用寿命的大型真空泵叶轮。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该大型真空泵叶轮，包括轮毂和多个均布在轮毂上的叶片，叶片中部设有一个径向的支撑筋，其特征在于：所述叶片两端部周圈设有第一加固筋，叶片在第一加固筋与支撑筋之间还设有至少一个第二加固筋。叶片中部有支撑筋连接，叶片端部开放，所以叶片端部较容易弯折，所以在叶片端部设置了第一加固筋，由于叶片长度较大，所以在第一加固筋与支撑筋之间设置第二加固筋，有效增强了叶片的抗弯强度，提高叶轮使用周期和使用寿命。
所述第一加固筋的宽度大于第二加固筋的宽度。第一加固筋承受的力要大于第二加固筋，所以将第一加固筋加宽，进一步保证叶片的抗弯强度。
所述第一加固筋的宽度为160mm，第二加固筋的宽度为140mm。受力小的第二加固筋宽度小，在保证叶片强度的同时降低生产成本，减小叶轮重量，同时还便于焊接第二加固筋。
叶轮外圆直径为2900～3100mm，长度为3450～3650mm，第一加固筋距叶片端部侧面100～200mm。叶轮体积非常大，将第一加固筋设置在距叶片端部侧面100～200mm处能够最大限度的保证叶片的抗弯强度。
优选的，所述第一加固筋距叶片端部侧面160mm。既防止焊接第一加固筋造成叶片外端部变形，同时保证叶片外端部的抗弯强度。
所述第二加固筋只有一个，固定在第一加固筋与支撑筋中间。
所述叶片在第一加固筋与支撑筋之间设有两个或两个以上第二加固筋，第二加固筋间隔均布在第一加固筋与支撑筋之间。
所述轮毂为中间大，两头小的梭形，轮毂中部外圆直径为1500～1520mm，两端外圆直径为1200mm。
与现有技术相比，本实用新型大型真空泵叶轮所具有的有益效果是：
1、加固筋分布更加合理，叶片中部有支撑筋连接，叶片端部开放，所以叶片端部较容易弯折，所以在叶片端部设置了第一加固筋，由于叶片长度较大，所以在第一加固筋与支撑筋之间设置第二加固筋，有效增强了叶片的抗弯强度，提高叶轮使用周期和使用寿命。
2、第一加固筋承受的力明显要大于第二加固筋，所以将第一加固筋加宽，进一步保证叶片的抗弯强度。
3、优化设计叶片形状和参数，提高真空泵的工作效率，增加吸气量。
附图说明
图1是本实用新型大型真空泵叶轮的结构示意图。
图2是图1中大型真空泵叶轮的左视图示意图。
图3是两个第二加固筋的结构示意图。
其中：1、轮毂 2、叶片 3、第二加固筋 4、第一加固筋 5、支撑筋。
具体实施方式
图1~2是本实用新型大型真空泵叶轮的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
参照附图1～2：大型真空泵叶轮包括轮毂1和多个均布在轮毂1上的叶片2，叶片2中部设有径向的支撑筋5，支撑筋5内圈连接在轮毂1中部，轮毂1为中间大、两头小的梭形，轮毂1中部外圆直径为1500～1520mm，两端外圆直径为1200mm。
叶片2两端部周圈设有第一加固筋4，叶片2在第一加固筋4与支撑筋5之间还设有第二加固筋3，叶片2端部开放，所以叶片2端部较容易弯折，所以在叶片2端部设置了第一加固筋4，通过计算和实验，第一加固筋4距叶片2端部侧面160mm，既防止焊接第一加固筋造成叶片2外端部变形，同时能够最大限度的保证叶片2的抗弯强度，由于叶片2长度较大，所以在第一加固筋4与支撑筋5之间设置了第二加固筋3，有效增强了叶片2的抗弯强度，提高叶轮使用周期和使用寿命。第一加固筋4的宽度大于第二加固筋3的宽度，第一加固筋4宽度为160mm，第二加固筋3的宽度为140mm。第一加固筋4承受的力明显要大于第二加固筋3，所以将第一加固筋4加宽，进一步保证叶片2的抗弯强度。而受力小的第二加固筋3宽度小，在保证叶片2强度的同时降低生产成本，减小叶轮重量，同时还便于焊接第二加固筋3。
在焊接第一加固筋4与第二加固筋3时，首先在叶片2周圈开设凹槽，第一加固筋4与第二加固筋3分别由两个半圆或多段弧形部分组成，将第一加固筋4与第二加固筋3分段焊接在叶片2的凹槽内，并将第一加固筋4与第二加固筋3连接为一个整体的环形圈。
工作原理与工作过程如下：
叶轮偏心安装在泵体内，叶轮在泵体内以适量的水或油作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶片2抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与轮毂1相切，水环的上部内表面刚好与叶片2顶端接触。此时轮毂1与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩。
以上是本实用新型的最佳实施例，还可以采用以下结构：参照图3，叶片2在第一加固筋4与支撑筋5之间设有两个第二加固筋3，两个第二加固筋3间隔均布在第一加固筋4与支撑筋5之间。
叶轮外圆直径可以选择2900～3100mm，长度可以选择3450～3650mm，第一加固筋4距叶片2端部侧面可以选择距离100～200mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种大型真空泵叶轮，包括轮毂（1）和多个均布在轮毂（1）上的叶片（2），叶片（2）中部设有一个径向的支撑筋（5），其特征在于：所述叶片（2）两端部周圈设有第一加固筋（4），叶片（2）在第一加固筋（4）与支撑筋（5）之间还设有至少一个第二加固筋（3）；所述第一加固筋（4）的宽度大于第二加固筋（3）的宽度，叶轮外圆直径为2900～3100mm，长度为3450～3650mm，第一加固筋（4）距叶片（2）端部侧面100～200mm。
2.根据权利要求1所述的大型真空泵叶轮，其特征在于：所述第一加固筋（4）的宽度为160mm，第二加固筋（3）的宽度为140mm。
3.根据权利要求1所述的大型真空泵叶轮，其特征在于：所述第一加固筋（4）距叶片（2）端部侧面160mm。
4.根据权利要求1所述的大型真空泵叶轮，其特征在于：所述第二加固筋（3）只有一个，固定在第一加固筋（4）与支撑筋（5）中间。
5.根据权利要求1所述的大型真空泵叶轮，其特征在于：所述叶片（2）在第一加固筋（4）与支撑筋（5）之间设有两个或两个以上第二加固筋（3），第二加固筋（3）间隔均布在第一加固筋（4）与支撑筋（5）之间。
6.根据权利要求1所述的大型真空泵叶轮，其特征在于：所述轮毂（1）为中间大，两头小的梭形，轮毂（1）中部外圆直径为1500～1520mm，两端外圆直径为1200mm。
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2013
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