CN203175992U - 一种水泵导叶 - Google Patents

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Inventor
吴泽城
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Fujian Xinyinjia Pump Industry Co ltd
Original Assignee
FUJIAN YINJIA ELECTROMECHANICAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种水泵导叶，包括导叶盘、导叶盖板和一个以上的导叶片，导叶盘的中间设置有轴孔，导叶盘的外表面设置有与轴孔同轴且内侧面与轴孔的孔壁相平齐的呈圆环状的凸台，导叶片沿导叶盘的周向均匀设置在导叶盘的侧面且与导叶盘的侧面构成流道逐渐缩小的流体通道，导叶盖板的中间设置有与导叶盘的轴孔孔径相同的安装孔，导叶盖板设置在导叶盘设有凸台的一侧且遮盖住导叶片，导叶盖板上沿安装孔的周向开设有一个以上的通孔，导叶盘、导叶盖板和导叶片的材质为不锈钢。本实用新型所提供的水泵导叶，结构简单、安装方便、制作成本低，使用后可使水泵的吸程高度达到9米以上，很好地满足了深层地下水的抽吸要求，且自吸时间大大缩短。

Description

一种水泵导叶
技术领域
本实用新型涉及抽水设备领域，具体说是一种水泵导叶。
背景技术
随着经济的发展，能源短缺、用水量增大和地下水位的急剧下降，由于普通水泵自吸能力差与吸程低，无法正常抽取地下水，因此提高水泵的吸程高度与自吸能力是目前水泵行业的发展趋势。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸能力强、吸程高的水泵导叶。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种水泵导叶，包括导叶盘、导叶盖板和一个以上的导叶片，所述导叶盘的中间设置有轴孔，所述导叶盘的外表面设置有与所述轴孔同轴且内侧面与轴孔的孔壁相平齐的呈圆环状的凸台，所述导叶片沿所述导叶盘的周向均匀设置在所述导叶盘的侧面且与导叶盘的侧面构成流道逐渐缩小的流体通道，所述导叶盖板的中间设置有与所述导叶盘的轴孔孔径相同的安装孔，所述导叶盖板设置在所述导叶盘设有凸台的一侧且遮盖住所述导叶片，所述导叶盖板上沿所述安装孔的周向开设有一个以上的通孔，所述导叶盘、导叶盖板和导叶片的材质为不锈钢。
其中，所述导叶盘的外表面凸出设置有一个以上的第一加强筋和一个以上的第二加强筋，所述第一加强筋呈圆环状，第一加强筋与所述凸台同轴设置且均匀分布在所述凸台与导叶盘的侧面之间，所述第二加强筋呈长条状，第二加强筋的一端连接在导叶片的头部或尾部，第二加强筋的另一端沿所述导叶盘的径向连接至所述凸台的外侧面。
其中，相邻两个导叶片之间的间距为导叶盘周长的1/10～1/9。
其中，所述导叶盖板上的通孔呈扇面形，所述通孔的圆心角为40～60度，所述通孔与安装孔之间的间距为导叶盖板直径的1/10～1/9，所述通孔的侧边长度为导叶盖板直径的1/5～1/4。
本实用新型所提供的水泵导叶，结构简单、安装方便、制作成本低，使用后可使水泵的吸程高度达到9米以上，很好地满足了深层地下水的抽吸要求，且自吸时间大大缩短。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的外部结构示意图。
图2所示为本实用新型实施例的内部（拆除导叶盖板后）结构示意图。
标号说明：
3、导叶盘；  4、导叶片；       5、导叶盖板；     30、轴孔；
31、凸台；   32、第一加强筋；  33、第二加强筋；  40、流体通道；
50、安装孔； 51、通孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1与图2所示，本实施方式的水泵导叶，包括导叶盘3、导叶盖板5和一个以上的导叶片4，所述导叶盘3的中间设置有轴孔30，所述导叶盘3的外表面设置有与所述轴孔30同轴且内侧面与轴孔30的孔壁相平齐的呈圆环状的凸台31，所述导叶片4沿所述导叶盘3的周向均匀设置在所述导叶盘3的侧面且与导叶盘3的侧面构成流道逐渐缩小的流体通道40，所述导叶盖板5的中间设置有与所述导叶盘3的轴孔30孔径相同的安装孔50，所述导叶盖板5设置在所述导叶盘3设有凸台31的一侧且遮盖住所述导叶片4，所述导叶盖板5上沿所述安装孔50的周向开设有一个以上的通孔51，所述导叶盘3、导叶盖板5和导叶片4的材质为不锈钢。
上述结构的水泵导叶，结构简单、安装方便、制作成本低，使用后可使水泵的吸程高度达到9米以上，很好地满足了深层地下水的抽吸要求，且自吸时间大大缩短。
进一步的，请继续参照图2所示，为了加强导叶盘3的结构强度，所述导叶盘3的外表面凸出设置有一个以上的第一加强筋32和一个以上的第二加强筋33，所述第一加强筋32呈圆环状，第一加强筋32与所述凸台31同轴设置且均匀分布在所述凸台31与导叶盘3的侧面之间，所述第二加强筋33呈长条状，第二加强筋33的一端连接在导叶片4的头部或尾部，第二加强筋33的另一端沿所述导叶盘3的径向连接至所述凸台31的外侧面。
进一步的，请继续参照图1和图2所示，相邻两个导叶片4之间的间距为导叶盘3周长的1/10～1/9，从而达到增加导叶片4的数量以提高吸程高度的目的。
进一步的，请继续参照图1所示，所述导叶盖板5上的通孔51呈扇面形，所述通孔51的圆心角为40～60度，所述通孔51与安装孔50之间的间距为导叶盖板5直径的1/10～1/9，所述通孔51的侧边长度为导叶盖板5直径的1/5～1/4。采用上述结构的导叶盖板5，可有效的提高水泵导叶的吸程高度，同时确保导叶盖板5具备足够的结构强度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种水泵导叶，其特征在于：包括导叶盘、导叶盖板和一个以上的导叶片，所述导叶盘的中间设置有轴孔，所述导叶盘的外表面设置有与所述轴孔同轴且内侧面与轴孔的孔壁相平齐的呈圆环状的凸台，所述导叶片沿所述导叶盘的周向均匀设置在所述导叶盘的侧面且与导叶盘的侧面构成流道逐渐缩小的流体通道，所述导叶盖板的中间设置有与所述导叶盘的轴孔孔径相同的安装孔，所述导叶盖板设置在所述导叶盘设有凸台的一侧且遮盖住所述导叶片，所述导叶盖板上沿所述安装孔的周向开设有一个以上的通孔，所述导叶盘、导叶盖板和导叶片的材质为不锈钢。
2.根据权利要求1所述的水泵导叶，其特征在于：所述导叶盘的外表面凸出设置有一个以上的第一加强筋和一个以上的第二加强筋，所述第一加强筋呈圆环状，第一加强筋与所述凸台同轴设置且均匀分布在所述凸台与导叶盘的侧面之间，所述第二加强筋呈长条状，第二加强筋的一端连接在导叶片的头部或尾部，第二加强筋的另一端沿所述导叶盘的径向连接至所述凸台的外侧面。
3.根据权利要求1所述的水泵导叶，其特征在于：相邻两个导叶片之间的间距为导叶盘周长的1/10～1/9。
4.根据权利要求1所述的水泵导叶，其特征在于：所述导叶盖板上的通孔呈扇面形，所述通孔的圆心角为40～60度，所述通孔与安装孔之间的间距为导叶盖板直径的1/10～1/9，所述通孔的侧边长度为导叶盖板直径的1/5～1/4。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103883561A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 江苏大学 一种余热排出泵的径向式导叶
CN104074804A (zh) * 2014-07-11 2014-10-01 君禾泵业股份有限公司 一种多级叶轮离心泵的导流盘
CN106870457A (zh) * 2017-02-08 2017-06-20 丁敏良 一种射流泵双层导叶
CN108252919A (zh) * 2018-03-19 2018-07-06 浙江大元泵业股份有限公司 一种喷射泵及其导叶

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150826

Address after: 355000, No. 68, Jiang Bei Road, Qi Qi Economic Development Zone, Ningde, Fujian, Fu'an

Patentee after: FUJIAN XINYINJIA PUMP INDUSTRY CO.,LTD.

Address before: 355000, No. 68, Jiang Bei Road, Qi Qi Economic Development Zone, Ningde, Fujian, Fu'an

Patentee before: FUJIAN YINJIA ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

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