CN201896756U - 双吸离心泵 - Google Patents

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周峰
王成华
王成荣
董舒玉
王庆玉
朱元峰
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Abstract

本实用新型公开了一种双吸离心泵,包括泵体、叶轮、主轴、泵座,泵体安装于泵座上,叶轮与主轴通过键与键槽配合安装于泵体内,置于驱动端叶轮轴套和非驱动端轴套间,叶轮外侧设有叶轮密封环,叶轮密封环与泵体内壁之间设有泵体密封环,主轴一端为驱动端,靠近驱动端末端装有驱动端轴承部件,驱动端轴承部件内侧安装于泵体外壁上,主轴末端安装有柱销联轴器部件;主轴另一端为非驱动端,非驱动端末端装有非驱动端轴承部件,非驱动端轴承部件内侧固定于泵体外壁上,密封填料安装在两端的轴套和泵体之间。本实用新型结构简单,大幅度减小了泵的轴向尺寸,明显提高了轴的刚度,降低了泵的成本;同时具有轴封效果好,使用效率高,使用寿命长等优点。

Description

双吸离心泵
技术领域:
本实用新型涉及双吸泵领域,具体是一种双吸离心泵。
背景技术:
双吸泵作为离心泵的一种重要形式,因其具有扬程高、流量大等特点,在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高,大多采用双吸离心泵。
大多数双吸泵的轴向尺寸比较大,是由于主轴两端的轴承采用滚子轴承,而且密封效果不是很好,本实用新型采用滑动轴承,轴向采用填料密封后,轴向尺寸减小降低了泵的成本,密封效果良好,保证了泵的稳定运行,提高了工作效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种双吸离心泵,有效地解决了泵的轴向尺寸,轴封效果好,保证了泵的稳定运行,降低了泵的成泵本。
本实用新型的技术方案如下:
双吸离心泵,包括泵体、叶轮、主轴、泵座,所述的泵体安装于泵座上,所述的叶轮与主轴通过键与键槽配合安装于泵体内,置于驱动端叶轮轴套和非驱动端轴套间,叶轮外侧设有叶轮密封环,叶轮密封环与泵体内壁之间设有泵体密封环,其特征在于:所述的主轴一端为驱动端,靠近驱动端末端装有驱动端轴承部件,驱动端轴承部件内侧安装于泵体外壁上,主轴末端安装有柱销联轴器部件;所述的主轴另一端为非驱动端,非驱动端末端装有非驱动端轴承部件,非驱动端轴承部件内侧固定于泵体外壁上,所述的密封填料安装在两端的轴套和泵体之间,密封填料的外侧用填料压盖封住。
所述的双吸离心泵,其特征在于:所述的轴承采用滑动轴承,所述的密封填料采用石墨复合材料,所述的泵体采用材料为ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单,大幅度减小了泵的轴向尺寸,明显提高了轴的刚度,提高了泵的运行可靠性,降低了泵的成本;同时具有轴封效果好,使用效率高,节能效果显著,使用寿命长等优点。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
双吸离心泵,包括泵体1、叶轮2、主轴3、泵座4,泵体1安装于泵座4上,叶轮2与主轴3通过键5与键槽6配合安装于泵体1内,置于驱动端叶轮轴套7和非驱动端轴套8间,叶轮2外侧设有叶轮密封环9,叶轮密封环9与泵体内壁4之间设有泵体密封环10,主轴3一端为驱动端,靠近驱动端末端装有驱动端轴承部件11,驱动端轴承部件11内侧安装于泵体1外壁上,主轴3末端安装有柱销联轴器部件12;主轴3另一端为非驱动端,非驱动端末端装有非驱动端轴承部件13,非驱动端轴承部件13内侧固定于泵体外壁1上,密封填料14安装在两端的轴套7、8和泵体1之间,密封填料14的外侧用填料压盖封住15,轴承采用滑动轴承,密封填料14采用石墨复合材料,泵体1采用材料为ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。

Claims (2)

1.双吸离心泵,包括泵体、叶轮、主轴、泵座,所述的泵体安装于泵座上,所述的叶轮与主轴通过键与键槽配合安装于泵体内,置于驱动端叶轮轴套和非驱动端轴套间,叶轮外侧设有叶轮密封环,叶轮密封环与泵体内壁之间设有泵体密封环,其特征在于:所述的主轴一端为驱动端,靠近驱动端末端装有驱动端轴承部件,驱动端轴承部件内侧安装于泵体外壁上,主轴末端安装有柱销联轴器部件;所述的主轴另一端为非驱动端,非驱动端末端装有非驱动端轴承部件,非驱动端轴承部件内侧固定于泵体外壁上,所述的密封填料安装在两端的轴套和泵体之间,密封填料的外侧用填料压盖封住。
2.根据权利要求1所述的双吸离心泵,其特征在于:所述的轴承采用滑动轴承,所述的密封填料采用石墨复合材料,所述的泵体采用材料为ZG1Cr18Ni12Mo2Ti。
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