CN202955029U - 一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮 - Google Patents

Abstract

一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量水环真空泵专用的叶轮。包括轮毂（2）和周圈均布在轮毂（2）上的多个叶片（1），叶轮（4）整体偏心的安装在水环真空泵的泵轴上，且叶轮（4）与泵轴为过盈配合，其特征在于：所述的叶轮（4）长度为2500~4800mm，外圆直径为1450~3600mm，在叶片（1）上增设多个叶片加固筋（3）。本实用新型具有效率高、节能、运行稳定、紧固牢靠等优点，泵体排量规格达到1000~3000

³/min，能够满足各种不同行业的不同气量需求。

Description

一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮

技术领域

一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，属于水环真空泵技术领域，具体涉及一种超大抽气量水环真空泵专用的叶轮。

背景技术

超大抽气量高效水环真空泵，属于叶片式流体机械，适用于化工、煤矿、冶金、造纸、轻工等行业的真空浓缩、真空脱水、真空干燥、真空抽瓦斯气体、真空制氧、真空输送等工艺过程，目前，国内外水环真空泵生产企业虽然较多，但技术水平普遍较低，这主要表现在：一，规格较小，不能适应大型、特大型真空系统的需要，我国目前最大的排量规格为600                                                

³/min，根据最新资料，国外最大也为600

³/min；二，我国冶金、化工、造纸、煤矿等行业急需1000~3000

³/min的超大抽气量的水环真空泵，又加之目前的叶轮叶片的型线设计达不到最优，致使泵的排量效率较低，最高仅达到42~45%，现有产品的排气角度和排气孔面积的设计也不太合理，导致气体容易产生过压缩现象，能耗加大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种效率高、节能，排量规格在1000~3000

³/min，能够满足各种不同行业需求的超大抽气量高效水环真空泵用叶轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，包括轮毂和周圈均布在轮毂上的多个叶片，叶轮整体偏心的安装在水环真空泵的泵轴上，且叶轮与泵轴为过盈配合，其特征在于：所述的叶轮长度为2500~4800mm，外圆直径为1450~3600mm，在叶片上增设多个叶片加固筋。

所述的叶片的曲率半径与叶轮参数的比例关系为：

Φ₁/Φ=0.710~0.833，2R₂/Φ₁=0.866~0.920，Φ为叶轮的外圆直径，R₂为叶片的曲率半径，Φ₁为叶片曲率半径R₂圆心点所在圆的直径，叶轮的曲率半径R₂和叶片端部的切向角度R为33°~40°。

所述的叶片加固筋设置在每个叶片的中间位置。

所述的叶片加固筋设置在每个叶片的中间位置以及叶片加固筋的两侧。由于超大型水环真空泵的叶轮会较长、直径较大，强度不易保证，需要额外加固，因此，在中间加固筋两侧增设更多加固筋，以保证其强度，加固筋的具体数量根据叶轮实际大小适当安排分布。

所述的轮毂为中间大两端小的梭形设置。

所述的叶片端部的线速度为13.5~25m/s。

所述的水环真空泵泵体内通过的气量为1000~2000m³/min之间时，叶轮的外圆直径为1450~2800mm，长度为2500~3500mm。

所述的水环真空泵泵体内通过的气量为2000~3000 m³/min之间时，叶轮的外圆直径为2700~3600mm，长度为3400~4800mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、设计合理、提高效率：利用优化设计理论对叶轮的外径、宽度、叶片数、叶片厚度、轮毂比、偏心距等尺寸参数及泵转速，这些影响泵效率的因素分别进行了优化设计，增大了叶片之间排气孔的面积，改善了密封效果，降低了排气阻力，达到了提高效率的目的；

2、节能显著、气量大：经国家真空泵权威检测单位——国家真空设备质量监督检验中心检测，抽气效率可达到65%以上，抽气量达到1000~3000m³/min，其效率指标远高于现有技术的40~50%，节能效果显著。

附图说明

图1是本实用新型主视图剖视示意图。

图2是本实用新型侧视图示意图。

其中：1、叶片   2、轮毂   3、叶片加固筋   4、叶轮；Φ为叶轮的外圆直径，R₂为叶片的曲率半径，Φ₁为叶片曲率半径R₂圆心点所在圆的直径，R为叶轮的曲率半径R₂和叶片端部的切向角度。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

实施例1  

参照附图1~2：该种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，整体偏心的安装在水环真空泵的泵轴上，叶轮4且与泵轴为过盈配合，主要由叶片1、轮毂2和叶片加固筋3组成，多个叶片1周圈均布在轮毂2上，轮毂2为中间大两端小的梭形设置，在叶片1上增设多个叶片加固筋3，叶片加固筋3设置在每个叶片1的中间位置。

叶片1的曲率半径与叶轮4参数的比例关系为：

Φ₁/Φ=0.710~0.833，2R₂/Φ₁=0.866~0.920，Φ为叶轮4的外圆直径，R₂为叶片1的曲率半径，Φ₁为叶片1曲率半径R₂圆心点所在圆的直径，叶轮4的曲率半径R₂和叶片1端部的切向角度R为33°~40°，叶轮4的长度为2500~4800mm，外圆直径为1450~3600mm。

工作过程如下：叶轮4整体偏心的安装在水环真空泵泵体内，叶轮4在水环真空泵泵体内绕泵轴旋转，叶片4端部的线速度为13.5~25m/s，由此产生的离心力使泵体内的工作液——水能够紧紧的贴在泵体内壁上并形成水环，水环与轮毂2之间由此形成一个月牙形空间，泵轴带动叶轮4持续旋转，相邻两叶片1之间所包围的空间继而发生周期性的变大或者缩小，以此达到吸气、排气的目的，水环真空泵的径向力通过叶轮4两端作用在泵轴上，其作用点紧靠两侧的径向轴承，游动间隙小，运转时性能稳定。

此外，叶轮4的尺寸可根据需要调整，当叶轮4安装在泵体内通过的气量为1000~2000m³/min之间时，叶轮4的外圆直径为1450~2800mm，叶轮4的长度为2500~3500mm；当叶轮4安装在泵体内通过的气量为2000~3000 m³/min之间时，叶轮4的外圆直径为2700~3600mm，叶轮4的长度为3400~4800mm。

实施例2

叶片加固筋3设置在每个叶片1的中间位置和中间位置的两侧，其他工作方式与工作原理与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，包括轮毂（2）和周圈均布在轮毂（2）上的多个叶片（1），叶轮（4）整体偏心的安装在水环真空泵的泵轴上，且叶轮（4）与泵轴为过盈配合，其特征在于：所述的叶轮（4）长度为2500~4800mm，外圆直径为1450~3600mm，在叶片（1）上增设多个叶片加固筋（3）。

2.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的叶片（1）的曲率半径与叶轮（4）参数的比例关系为：

Φ₁/Φ=0.710~0.833，2R₂/Φ₁=0.866~0.920，Φ为叶轮（4）的外圆直径，R₂为叶片（1）的曲率半径，Φ₁为叶片（1）曲率半径R₂圆心点所在圆的直径，叶轮（4）的曲率半径R₂和叶片（1）端部的切向角度R为33°~40°。

3.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的叶片加固筋（3）设置在每个叶片（1）的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的叶片加固筋（3）设置在每个叶片（1）的中间位置以及叶片加固筋（3）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的轮毂（2）为中间大两端小的梭形设置。

6.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的叶片（1）端部的线速度为13.5~25m/s。

7.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的水环真空泵泵体内通过的气量为1000~2000m³/min之间时，叶轮（4）的外圆直径为1450~2800mm，长度为2500~3500mm。

8.根据权利要求1所述的一种超大抽气量高效水环真空泵用叶轮，其特征在于：所述的水环真空泵泵体内通过的气量为2000~3000 m³/min之间时，叶轮（4）的外圆直径为2700~3600mm，长度为3400~4800mm。

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