CN203602588U - 快排放型花卉精油分离蒸馏系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了快排放型花卉精油分离蒸馏系统，包括依次连接的蒸汽锅炉、蒸馏塔、冷凝塔、分离装置，分离装置包括从上至下依次设置的精油出口管、椎罐体、底罐体，精油出口管，精油出口管一端固定在椎罐体的小端面上，底罐体固定在椎罐体的大端面上，椎罐体侧壁设置有混料进料斗，混料进料斗连通有延伸进底罐体内部的进料管，精油出口管侧壁连通有出油管，椎罐体侧壁连通有纯露出管，其中出油管连接精油出口管的一端与椎罐体小端面之间的距离为5cm至10cm，纯露出管的直径小于椎罐体小端面的直径。本实用新型的优点在于：结构简单，缩短等待精油排除时间，精油料遗留量少。
Description
技术领域
本实用新型涉及花卉精油分离，具体是快排放型花卉精油分离蒸馏系统。
背景技术
传统的花卉精油分离装置包括桶体，桶体上端设置有进料管道，进料管道插入桶体内部，桶体侧壁设置有2根管道，1根管道为精油输出管道、1根管道为纯露输出管道，其中精油输出管道位置高于纯露输出管道，其操作方式是，将纯露输出管道封闭，精油料位于纯露料上层，纯露料下方则为水，常规做法是纯露输出管道封闭后，桶体内液态的液面逐渐升高，待精油料即从精油输出管道排出，待一段时间后，纯露料过多时，打开纯露输出管道排放部分纯露料，如此可往复多次进行操作，但上述结构存在一个缺陷，即由于分层的精油料、纯露料、水均都位于同一个桶体内，只有分离出的精油料足够多时才能排出精油料，本身由于精油料的量少，因此等待出精油料的时间较久，且排出精油料的速度不够快，为此，我们需要改进上述装置，使得精油料出料等待时间短，留余在装置内的精油料尽量少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快排放型花卉精油分离蒸馏系统。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：快排放型花卉精油分离蒸馏系统，包括依次连接的蒸汽锅炉、蒸馏塔、冷凝塔、分离装置，蒸汽锅炉的蒸汽管道通入到蒸馏塔内，蒸馏塔内设置有花卉支撑体，蒸馏塔的下端与蒸汽管道连通，蒸馏塔的上端与冷凝塔连通，冷凝塔的下端设置有冷凝液排出口，冷凝液排出口与分离装置连通，冷凝塔内设置有换热器，换热器一端接冷水管，换热器另一端接热水管，分离装置包括从上至下依次设置的精油出口管、椎罐体、底罐体，精油出口管，精油出口管一端固定在椎罐体的小端面上，底罐体固定在椎罐体的大端面上，椎罐体侧壁设置有混料进料斗，混料进料斗连通有延伸进底罐体内部的进料管，精油出口管侧壁连通有出油管，椎罐体侧壁连通有纯露出管，其中出油管连接精油出口管的一端与椎罐体小端面之间的距离为5cm至10cm，纯露出管的直径小于椎罐体小端面的直径；混料进料斗与冷凝液排出口连通。
蒸汽锅炉产生高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过蒸汽管道通入到蒸馏塔内，花卉放置在花卉支撑体上，在蒸汽的作用下进行蒸馏，花卉中的精油物质随蒸汽排放到冷凝塔内转换为液态的混合料；混合料从冷凝塔的下端的冷凝液排出口排放到分离装置内，通过分离装置进行精油料的分离处理。
上述结构解决问题的方式为：利用小直径的精油出口管作为精油料存放空间，利用锥形的椎罐体作为纯露料的存放空间，利用底罐体作为水的存放空间。根据输出的精油料、纯露料、水所占体积分配与己相匹配的空间，以此达到快速出精油料的目的，从而缩短等待精油出料的时间，减少剩余存放在装置内的精油料。本装置运行原理为：精油料、纯露料、水所组成的混合料由混料进料斗经过进料管进入底罐体内部，由于精油料、纯露料、水主动分层，精油料向上浮，位于底罐体最上部，纯露料位于精油料下层区域，水位于底层区域，如此，不停的缓慢进入混合料后，精油料、纯露料、水逐渐增多，经过计算，当精油料充满出油管连接精油出口管的一端与椎罐体小端面之间的区域后，纯露料侧基本溢满椎罐体的空间，水则溢满底罐体。此时随着混合料的持续滴入，可以开始出精油料。随着混合料的持续滴入，待纯露料上液面到达出油管下方区域后，此时，精油料被完全排除，可以开启纯露出管排放部分的纯露料，如此反复，可在每次排放完精油料后替换盛装精油料的容器，且由于各个料的盛放料空间变化，可以致使精油料的等待时间变短。同理，可以在底罐体设置出料口，待水溢至纯露出管时，可以开启底罐体的出料口，排放部分的水。判断水溢至纯露出管的方法是，开启纯露出管流出的水时，则可认为水溢满至纯露出管。
经过计算，一般纯露出管连接椎罐体的一端为端A，端A到椎罐体小端面在垂直方向的距离为4 cm至8cm。
为了排除杂质，出油管至椎罐体小端面之间的精油出口管区域内设置有过滤网装置。
为了排除杂质，混料进料斗内设置有滤布。
出油管远离精油出口管的一端低于出油管连接精油出口管的一端。
纯露出管远离椎罐体的一端低于纯露出管连接椎罐体的一端。
纯露出管设置有阀门。
本实用新型的优点在于：结构简单，缩短等待精油排除时间，精油料遗留量少。
附图说明
图1为分离装置的结构示意图。
图2为图1的刨面结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图中的附图标记分别表示为：1、精油出口管；2、椎罐体；3、底罐体；4、出油管；5、纯露出管；6、混料进料斗；7、进料管；11、蒸汽锅炉；12、蒸馏塔；13、冷凝塔；14、分离装置；15、冷水管；16、热水管。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示。
快排放型花卉精油分离蒸馏系统，包括依次连接的蒸汽锅炉11、蒸馏塔12、冷凝塔13、分离装置14，蒸汽锅炉11的蒸汽管道通入到蒸馏塔12内，蒸馏塔12内设置有花卉支撑体，蒸馏塔12的下端与蒸汽管道连通，蒸馏塔12的上端与冷凝塔13连通，冷凝塔13的下端设置有冷凝液排出口，冷凝液排出口与分离装置连通，冷凝塔13内设置有换热器，换热器一端接冷水管15，换热器另一端接热水管16，分离装置包括从上至下依次设置的精油出口管1、椎罐体2、底罐体3，精油出口管1，精油出口管1一端固定在椎罐体2的小端面上，底罐体3固定在椎罐体2的大端面上，椎罐体2侧壁设置有混料进料斗6，混料进料斗6连通有延伸进底罐体3内部的进料管7，精油出口管1侧壁连通有出油管4，椎罐体2侧壁连通有纯露出管5，其中出油管4连接精油出口管1的一端与椎罐体小端面之间的距离为5cm至10cm，纯露出管5的直径小于椎罐体2小端面的直径；混料进料斗6与冷凝液排出口连通。蒸汽锅炉11产生高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过蒸汽管道通入到蒸馏塔12内，花卉放置在花卉支撑体上，在蒸汽的作用下进行蒸馏，花卉中的精油物质随蒸汽排放到冷凝塔13内转换为液态的混合料；混合料从冷凝塔13的下端的冷凝液排出口排放到分离装置内，通过分离装置进行精油料的分离处理。
上述结构解决问题的方式为：利用小直径的精油出口管1作为精油料存放空间，利用锥形的椎罐体2作为纯露料的存放空间，利用底罐体3作为水的存放空间。根据输出的精油料、纯露料、水所占体积分配与己相匹配的空间，以此达到快速出精油料的目的，从而缩短等待精油出料的时间，减少剩余存放在装置内的精油料。本装置运行原理为：精油料、纯露料、水所组成的混合料由混料进料斗6经过进料管7进入底罐体3内部，由于精油料、纯露料、水主动分层，精油料向上浮，位于底罐体3最上部，纯露料位于精油料下层区域，水位于底层区域，如此，不停的缓慢进入混合料后，精油料、纯露料、水逐渐增多，经过计算，当精油料充满出油管4连接精油出口管1的一端与椎罐体小端面之间的区域后，纯露料侧基本溢满椎罐体2的空间，水则溢满底罐体3。此时随着混合料的持续滴入，可以开始出精油料。随着混合料的持续滴入，待纯露料上液面到达出油管4下方区域后，此时，精油料被完全排除，可以开启纯露出管5排放部分的纯露料，如此反复，可在每次排放完精油料后替换盛装精油料的容器，且由于各个料的盛放料空间变化，可以致使精油料的等待时间变短。同理，可以在底罐体3设置出料口，待水溢至纯露出管5时，可以开启底罐体3的出料口，排放部分的水。判断水溢至纯露出管5的方法是，开启纯露出管5流出的水时，则可认为水溢满至纯露出管5。
经过计算，一般纯露出管5连接椎罐体的一端为端A，端A到椎罐体小端面在垂直方向的距离为4 cm至8cm。
为了排除杂质，出油管4至椎罐体2小端面之间的精油出口管1区域内设置有过滤网装置。
为了排除杂质，混料进料斗6内设置有滤布。
出油管4远离精油出口管1的一端低于出油管4连接精油出口管1的一端。
纯露出管5远离椎罐体2的一端低于纯露出管5连接椎罐体2的一端。
纯露出管5设置有阀门。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。
Claims (7)
1.快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：包括依次连接的蒸汽锅炉（11）、蒸馏塔（12）、冷凝塔（13）、分离装置（14），蒸汽锅炉（11）的蒸汽管道通入到蒸馏塔（12）内，蒸馏塔（12）内设置有花卉支撑体，蒸馏塔（12）的下端与蒸汽管道连通，蒸馏塔（12）的上端与冷凝塔（13）连通，冷凝塔（13）的下端设置有冷凝液排出口，冷凝液排出口与分离装置连通，冷凝塔（13）内设置有换热器，换热器一端接冷水管（15），换热器另一端接热水管（16），分离装置包括从上至下依次设置的精油出口管（1）、椎罐体（2）、底罐体（3），精油出口管（1），精油出口管（1）一端固定在椎罐体（2）的小端面上，底罐体（3）固定在椎罐体（2）的大端面上，椎罐体（2）侧壁设置有混料进料斗（6），混料进料斗（6）连通有延伸进底罐体（3）内部的进料管（7），精油出口管（1）侧壁连通有出油管（4），椎罐体（2）侧壁连通有纯露出管（5），其中出油管（4）连接精油出口管（1）的一端与椎罐体小端面之间的距离为5cm至10cm，纯露出管（5）的直径小于椎罐体（2）小端面的直径；混料进料斗（6）与冷凝液排出口连通。
2.根据权利要求1所述的快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：纯露出管（5）连接椎罐体的一端为端A，端A到椎罐体小端面在垂直方向的距离为4 cm至8cm。
3.根据权利要求1所述的快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：出油管（4）至椎罐体（2）小端面之间的精油出口管（1）区域内设置有过滤网装置。
4.根据权利要求1所述的快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：混料进料斗（6）内设置有滤布。
5.根据权利要求1所述的快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：出油管（4）远离精油出口管（1）的一端低于出油管（4）连接精油出口管（1）的一端。
6.根据权利要求1所述的快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：纯露出管（5）远离椎罐体（2）的一端低于纯露出管（5）连接椎罐体（2）的一端。
7.根据权利要求1所述的快排放型花卉精油分离蒸馏系统，其特征在于：纯露出管（5）设置有阀门。
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