CN219539458U - 一种能分离凝析油的闪蒸罐以及三甘醇脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能分离凝析油的闪蒸罐以及三甘醇脱水装置，其中闪蒸罐包括罐体，其上设置有富液入口、闪蒸气出口、排污口、油箱出口、富液出口；挡板，安装于所述罐体内，将所述罐体分隔为顶部相通的混合腔和醇腔；所述排污口与混合腔相通，所述富液出口与所述醇腔相通，所述挡板底部与混合腔底部相通；油箱，安装于所述罐体的混合腔内，包括远离醇腔的油箱低位板、靠近醇腔的油箱高位板以及油箱底板；所述油箱出口与油箱相通；所述油箱底板与罐体底部之间设置有连通通道。本实用新型对闪蒸罐和三相分离器进行充分结合，可使得三甘醇脱水装置中减少一套容器，充分起到节本降耗的作用。

Description

一种能分离凝析油的闪蒸罐以及三甘醇脱水装置

技术领域

本实用新型涉及三甘醇脱水工艺技术领域，尤其涉及一种能分离凝析油的闪蒸罐以及三甘醇脱水装置。

背景技术

以往油田伴生气均采取就地焚烧或放空处理，随着环保要求越来越严格，且伴生气也是一种可回收利用的高效能源，故油田伴生气的开采和利用成为趋势。油田伴生气在单井集输进入联合站后进行增压、脱水及外输。在脱水环节，常选择采用三甘醇脱水工艺，三甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成。天然气脱水过程在吸收塔内完成，再生塔完成三甘醇富液的再生操作。而闪蒸罐为三甘醇脱水装置中的重要设备，主要作用是在较低压力下除去甘醇富液中的烃类气体(闪蒸气)，减少再生塔的负荷。

原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。

目前在使用三甘醇脱水装置时，油田伴生气中的凝析油会污染三甘醇。为了将凝析油回收利用，所以必须在三甘醇进入再生塔前对油进行分离，若天然气中凝析油含量较多，则会导致凝析油大量与三甘醇富溶液混合，而凝析油的含量过高则会降低再生后的三甘醇贫液的再生后浓度，且再生时加热也会让凝析油进入尾气系统造成浪费。若单独在再生塔前设置一个三相分离器则会大大增加脱水装置的成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能分离凝析油的闪蒸罐以及三甘醇脱水装置，以解决现有技术中，当三甘醇富溶液中凝析油含量较高时，目前三甘醇脱水装置无法去除凝析油，除非在再生塔前设置一个三相分离器，但这又会大幅增加成本的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种能分离凝析油的闪蒸罐，包括：

罐体，其上设置有富液入口、闪蒸气出口、排污口、油箱出口、富液出口；

挡板，安装于所述罐体内，将所述罐体分隔为顶部相通的混合腔和醇腔；所述排污口与混合腔相通，所述富液出口与所述醇腔相通，所述挡板底部与混合腔底部相通；

油箱，安装于所述罐体的混合腔内，包括远离醇腔的油箱低位板、靠近醇腔的油箱高位板以及油箱底板；所述油箱出口与油箱相通；所述油箱底板与罐体底部之间设置有连通通道。

进一步的，位于所述混合腔的罐体上还设置有第一液位计口。

进一步的，位于所述油箱的罐体上还设置有第二液位计口。

进一步的，位于所述醇腔的罐体上还设置有第三液位计口。

进一步的，还包括位于醇腔内的溢流水位调节系统。

进一步的，所述罐体上顶部还设置有液位调节口，所述溢流水位调节系统包括安装在液位调节口上的螺杆，所述螺杆顶部设置有手轮，所述螺杆底部设置有溢流伸缩管，所述溢流伸缩管底部与混合腔底部相通，所述溢流伸缩管顶部设置有溢流孔。

进一步的，所述罐体上还设置有压力表口、放空口、人孔口。

进一步的，所述罐体底部还设置有鞍座。

本实施例还提供一种三甘醇脱水装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐采用如上所述的闪蒸罐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对闪蒸罐和三相分离器进行充分结合，可使得三甘醇脱水装置中减少一套容器，充分起到节本降耗的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1公开的能分离凝析油的闪蒸罐的局部剖视图。

图2为本实用新型实施例1公开的能分离凝析油的闪蒸罐的左视图。

附图标记：1-罐体，101-富液入口，102-压力表口，103-放空口，104-闪蒸气出口，105-液位调节口，106-排污口，107-油箱出口，108-富液出口，109-第一液位计口，110-第二液位计口，111-第三液位计口，112-混合腔，113-醇腔，114-连通通道，2-鞍座，3-人孔口，4-油箱，401-油箱低位板，402-油箱高位板，403-油箱底板，5-挡板，601-手轮，602-螺杆，603-溢流伸缩管，6031-溢流孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图1-2，本实施例提供一种能分离凝析油的闪蒸罐，包括：罐体1，其上设置有富液入口101、闪蒸气出口104、排污口106、油箱出口107、富液出口108；挡板5，安装于所述罐体1内，将所述罐体1分隔为顶部相通的混合腔112和醇腔113；所述排污口106与混合腔112相通，所述富液出口108与所述醇腔113相通，所述挡板5底部与混合腔112底部相通；油箱4，安装于所述罐体1的混合腔112内，包括远离醇腔113的油箱低位板401、靠近醇腔113的油箱高位板402以及油箱底板403；所述油箱出口107与油箱4相通；所述油箱底板403与罐体1底部之间设置有连通通道114。

具体的，参见图1，该罐体1为卧式，罐体1顶部的左侧设置有富液入口101，富液入口101的管道为L型，进入罐体1的富液向左端喷出，以避免混合腔112内液面波动较大。罐体1顶部还设置有压力表口102、放空口103、闪蒸气出口104以及液位调节口105，其中，闪蒸气出口104可以设置在罐体1的顶部的中间，用于将闪蒸气(即汽化的烃类气体)排出；液位调节口105位于醇腔113的顶部。

罐体1的底部设置有排污口106、油箱出口107、富液出口108，其中排污口106用于排渣以及在检修时将罐体1内的液体排空。油箱出口107用于将油箱4中的液体(即凝析油)排出，富液出口108用于将醇腔113内的富液排出。

罐体1的侧壁设置有人孔口3、第一液位计口109、第二液位计口110、第三液位计口111。其中人孔口3和第一液位计口109设置在混合腔112侧壁，第一液位计口109上安装第一液位计(图中未标出)，以监控混合腔112内的液位。第二液位计口110设置在油箱4侧壁，第二液位计口110上安装第二液位计(图中未标出)，以监控油箱4内的液位。第三液位计口111设置在醇腔113侧壁，第三液位计口111上安装第三液位计(图中未标出)，以监控醇腔113内的液位。

罐体1底部还设置有鞍座2，以支撑整个罐体1。

参见图1，罐体1内安装有挡板5，挡板5底部和侧壁与罐体1内壁无缝焊接，但顶部并未与罐体1内壁焊接，从而挡板5将罐体1分隔为左边的混合腔112和右边的醇腔113，混合腔112和醇腔113的顶部是相通的。挡板5的形状可以有多种形式，比如图1中的Z字型结构，也可以是一块竖板，本实施例不对挡板5的形状进行限定，只需保证溢流伸缩管603底部与混合腔112底部相通即可。

参见图1和图2，油箱4焊接在罐体1内的中部，油箱4为一个顶部开口的容器，其包括两个侧板和一个油箱底板403，两个侧板别是油箱低位板401和油箱高位板402，油箱低位板401和油箱高位板402侧壁与罐体1的内壁无缝焊接。参见图2，油箱底板403与罐体1底部之间设置有连通通道114，从而使得在混合腔112内，油箱4左侧和右侧成为连通器。需要注意的是，挡板5高度不得低于油箱高位板402的高度，以避免混合腔112内的液体溢出至醇腔113。

参见图1，进一步的，醇腔113内还安装有溢流水位调节系统，所述溢流水位调节系统包括安装在液位调节口105上的螺杆602，所述螺杆602顶部设置有手轮601，所述螺杆602底部设置有溢流伸缩管603，所述溢流伸缩管603底部与混合腔112底部相通，所述溢流伸缩管603顶部设置有溢流孔6031。溢流伸缩管603为两个相互套设短管，其中，上部的短管为中空管，其顶端封死、底端开口，其顶部周向设置有多个溢流孔6031。下部的短管为上下两端均开口的管道。上部的短管可以在下部的短管内上下滑动以及转动。由于溢流伸缩管603的存在，使得混合腔112内底部的液体能从溢流伸缩管603进入醇腔113。

本实用新型的工作原理如下：混合有凝析油的三甘醇富溶液从富液入口101进入混合腔112，在混合腔112内，由于压力降低，部分烃类气体会汽化，从闪蒸气出口104出去，其余不会汽化的凝析油和三甘醇富溶液会静置分层，凝析油由于密度较低位于上层，三甘醇富溶液位于下层。凝析油从油箱低位板401溢入油箱4内，并被油箱高位板402阻挡，从而凝析油不会进入油箱4右侧的混合腔112内，更不会溢入醇腔113内。位于下层的三甘醇富溶液从连通通道114进入油箱4右侧的混合腔112内，并通过溢流伸缩管603进入醇腔113。溢流水位调节系统调节原理为：由于溢流伸缩管603的存在，使得混合腔112和醇腔113成为一个连通器，当旋转手轮601后，螺杆602带动上部的短管向上移动，从而溢流孔6031的位置增高，就可以调节油箱4左侧的混合腔112内液位分层界线的高低，进而将更多的凝析油溢入油箱4。值得注意的是，由于油箱4左侧的混合腔112为凝析油和三甘醇富溶液的分层溶液，醇腔113内为三甘醇富溶液，因此二者液面并非完全一致，醇腔113的液面要略低于油箱4左侧的混合腔112液面。且油箱4左侧的混合腔112液位高度取决于油箱低位板401的高低，调节溢流孔6031并不会影响油箱4左侧的混合腔112液位高度，只会影响油箱4左侧的混合腔112内液位分层界线的高低。

实施例2：

本实施例公开一种三甘醇脱水装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐采用如实施例1所述的闪蒸罐。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，包括：

罐体，其上设置有富液入口、闪蒸气出口、排污口、油箱出口、富液出口；

挡板，安装于所述罐体内，将所述罐体分隔为顶部相通的混合腔和醇腔；所述排污口与混合腔相通，所述富液出口与所述醇腔相通，所述挡板底部与混合腔底部相通；

油箱，安装于所述罐体的混合腔内，包括远离醇腔的油箱低位板、靠近醇腔的油箱高位板以及油箱底板；所述油箱出口与油箱相通；所述油箱底板与罐体底部之间设置有连通通道。

2.根据权利要求1所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，位于所述混合腔的罐体上还设置有第一液位计口。

3.根据权利要求1所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，位于所述油箱的罐体上还设置有第二液位计口。

4.根据权利要求1所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，位于所述醇腔的罐体上还设置有第三液位计口。

5.根据权利要求1所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，还包括位于醇腔内的溢流水位调节系统。

6.根据权利要求5所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体上顶部还设置有液位调节口，所述溢流水位调节系统包括安装在液位调节口上的螺杆，所述螺杆顶部设置有手轮，所述螺杆底部设置有溢流伸缩管，所述溢流伸缩管底部与混合腔底部相通，所述溢流伸缩管顶部设置有溢流孔。

7.根据权利要求1所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体上还设置有压力表口、放空口、人孔口。

8.根据权利要求1所述的能分离凝析油的闪蒸罐，其特征在于，所述罐体底部还设置有鞍座。

9.一种三甘醇脱水装置，包括闪蒸罐，其特征在于，所述闪蒸罐采用如权利要求1-8中任意一项所述的闪蒸罐。