CN202754848U

CN202754848U - 一种用于厌氧污泥床反应器的布水系统

Info

Publication number: CN202754848U
Application number: CN2012203444744U
Authority: CN
Inventors: 彭为光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种用于厌氧污泥床反应器的布水系统，所述布水单元安装于反应器下部布水区，所述进水管延伸进反应器的部分设置有若干喷水嘴；所述提升管上端与位于反应器顶部的气液分离器相通，下端与三相分离器的集气室相通；所述回流管上端与位于反应器顶部的气液分离器相通，下端与反应器下部的布水区相通；所述布水系统还包括外循环系统；所述的外循环系统包括若干设置在出水槽内的沉淀罐；所述沉淀罐相互串联，且与溢流槽相通；溢流槽上设置有将澄清的液体排出反应器的出水管；所述的外循环系统还包括外循环管道；所述外循环管道上端与沉淀罐下端相通，外循环管道下端与反应器下部的布水区相通。

Description

一种用于厌氧污泥床反应器的布水系统

技术领域

本实用新型涉及一种布水系统，尤其是一种适用于厌氧污泥床反应器的布水系统。

背景技术

厌氧污泥床反应器是一种用厌氧生物方法处理污水所使用的设备，反应器下部设有布水系统，用以将污水引入反应器；上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。

现有用于厌氧污泥床反应器的布水系统为单内循环设计，经一次分离后的消化液从澄清区排出。但仅一次分离会使得污水分离并不十分彻底。分离不彻底的污水内含有大量的淤泥颗粒，而淤泥颗粒是反应器正常启动和运行的基础。所以未分离彻底的污水直接排出反应器，即污染环境，又造成淤泥颗粒的损失。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于厌氧污泥床反应器的布水系统。该布水系统具有外循环功能，可以使得反应器上部的污水重新引入布水区，进行再次分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于厌氧污泥床反应器的布水系统，包括若干布水单元；所述布水单元安装于反应器下部布水区，包括延伸进反应器内部的进水管、用于控制进水管的阀门；所述进水管延伸进反应器的部分设置有若干喷水嘴；还包括提升管和回流管；所述提升管上端与位于反应器顶部的气液分离器相通，下端与三相分离器的集气室相通；所述回流管上端与位于反应器顶部的气液分离器相通，下端与反应器下部的布水区相通；所述布水系统还包括外循环系统；所述的外循环系统包括若干设置在出水槽内的沉淀罐；所述沉淀罐相互串联，且与溢流槽相通；溢流槽上设置有将澄清的液体排出反应器的出水管；所述的外循环系统还包括外循环管道；所述外循环管道上端与沉淀罐下端相通，外循环管道下端与反应器下部的布水区相通。

作为一种改进，所述外循环管道上设置有阀门。

作为另一种改进，所述的布水单元为3个，且由上至下依次排布；所有布水单元的喷水嘴布置在同一平面。

作为另一种改进，所述布水单元的进水管衍生出4个进水管分支，分别延伸进反应器下部布水区同一平面中4个不同的区域；所述的气液分离器为4个，每个气液分离器所连接的回流管分别与进水管分支划分出的4个不同区域相通；每个进水管分支上分别设置有阀门。

本实用新型的有益之处在于：

具有上述结构的布水系统，在原有的反应器内部循环的基础上增加了外循环管道进行外循环布水，使得未分离彻底的污水可以方便的再次进入反应器底部，进行再次分离。并且减少了淤泥颗粒的流失。外循环管道上阀门的设置，可以对外循环系统单独控制；三层布水单元可以更加方便的增加更多的喷水嘴，增大喷射力度，使得污水发酵更加充分。将布水单元分为在同一平面内的4个部分，可以根据反应器内不同的情况，分别控制，进行区域性布水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中二级三相分离器示意图。

图3为本实用新型中布水单元示意图。

图中标记： 1反应器、2进水管分支、3阀门、4喷水嘴、5进水管、6布水单元、7一级三相分离器、8集气室、9阀门、10回流管、11提升管、12集气孔、13气液分离器、14二级三项分离器、15出水槽、16溢流槽、17沉淀罐、18出水管、19外循环管道、20阀门、21布水区。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示：

本实用新型包括若干布水单元6；所述布水单元6安装于反应器1下部布水区21，包括延伸进反应器1内部的进水管5、用于控制进水管5的阀门9；所述进水管5延伸进反应器1的部分设置有若干喷水嘴4；还包括提升管11和回流管10；所述提升管11上端与位于反应器1顶部的气液分离器13相通，下端与一级三相分离器7的集气室8以及与二级三相分离器14的集气室8相通；所述回流管10上端与位于反应器1顶部的气液分离器13相通，下端与反应器1下部的布水区21相通；所述布水系统还包括外循环系统；所述的外循环系统包括若干设置在出水槽15内的沉淀罐17；所述沉淀罐17相互串联，且与溢流槽16相通；溢流槽16上设置有将澄清的液体排出反应器1的出水管18；所述的外循环系统还包括外循环管道19；所述外循环管道19上端与沉淀罐17下端相通，外循环管道19下端与反应器1下部的布水区21相通。

可以在外循环管道19上设置阀门20。

布水单元6最好为3个，且由上至下依次排布；所有布水单元6的喷水嘴4布置在同一平面。

布水单元6的进水管5还可以衍生出4个进水管分支2，分别延伸进反应器1下部布水区21同一平面中4个不同的区域；所述的气液分离器13也设置成4个，每个气液分离器13所连接的回流管10分别与进水管分支2划分出的4个不同区域相通；每个进水管分支2上分别设置有阀门3。

反应器1的布水系统分为内外两个循环：一是内循环，沼气从集气孔12中渗入集气室8，同时也带出一部分液体带入集气室8；提升管11将一级三相分离器7的集气室8中的气体和液体提升到顶部的气液分离器13进行分离，气体被排出反应器1，而液体又随回流管10进入反应器1下部的布水区21。二是外循环，分离后的液体溢进二级三相分离器14顶部的溢流槽16，然后进入与溢流槽16相通的沉淀罐17；淤泥颗粒在沉淀罐17中沉淀，剩余的液体从出水管18排出反应器1；沉淀罐17中沉淀下来的淤泥通过外循环管道19回流进布水区21。

利用进水管分支2延伸进反应器1同一平面的不同区域，将布水系统分为4个部分，这样就可以根据不同的情况区域性的调节布水。利用3个布水单元6由上至下依次排列，可以布置更多的喷水嘴4，喷射力量更加强劲，使得污水发酵更加充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于厌氧污泥床反应器的布水系统，包括若干布水单元；所述布水单元安装于反应器下部布水区，包括延伸进反应器内部的进水管、用于控制进水管的阀门；所述进水管延伸进反应器的部分设置有若干喷水嘴；还包括提升管和回流管；所述提升管上端与位于反应器顶部的气液分离器相通，下端与三相分离器的集气室相通；所述回流管上端与位于反应器顶部的气液分离器相通，下端与反应器下部的布水区相通；其特征在于：所述布水系统还包括外循环系统；所述的外循环系统包括若干设置在出水槽内的沉淀罐；所述沉淀罐相互串联，且与溢流槽相通；溢流槽上设置有将澄清的液体排出反应器的出水管；所述的外循环系统还包括外循环管道；所述外循环管道上端与沉淀罐下端相通，外循环管道下端与反应器下部的布水区相通。

2.根据权利要求1所述的用于厌氧污泥床反应器的布水系统，其特征在于：所述外循环管道上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于厌氧污泥床反应器的布水系统，其特征在于：所述的布水单元为3个，且由上至下依次排布；所有布水单元的喷水嘴布置在同一平面。

4.根据权利要求1所述的用于厌氧污泥床反应器的布水系统，其特征在于：所述布水单元的进水管衍生出4个进水管分支，分别延伸进反应器下部布水区同一平面中4个不同的区域；所述的气液分离器为4个，每个气液分离器所连接的回流管分别与进水管分支划分出的4个不同区域相通；每个进水管分支上分别设置有阀门。