CN204607893U - 一种三氯硝基甲烷的提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工领域，特别公开了一种三氯硝基甲烷的提纯设备。该三氯硝基甲烷的提纯设备，包括一塔体，在塔体内通过隔板将塔体内部分隔为第一塔腔和第二塔腔，在第一塔腔一侧的塔体侧壁上设有一进料口，在第二塔腔内设有一溢流管，溢流管的底端穿过隔板下部与第一塔腔相连通，在第二塔腔一侧的塔体底部侧壁上设有一出料口，出料口通过管道分别与自上而下设置的若干条物料采出管相连通。该三氯硝基甲烷的提纯设备，在单个塔体内即可将三氯硝基甲烷与杂质水充分分离，节省了设备投资，使生产成本降低，占地面积小，节省了生产空间，通过压差输送物料，大大降低了生产能耗，缩短了三氯硝基甲烷与杂质水的分离时间，使生产效率大为提高。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种三氯硝基甲烷的提纯设备。
(二)背景技术
在硝基甲烷法制三氯硝基甲烷生产工艺中，生成的三氯硝基甲烷在与副产物经过初步分离后还会掺杂少量的水，为了提升产品的品质，在生产中还需要对三氯硝基甲烷进行进一步提纯。由于三氯硝基甲烷不溶于水，并且密度大于水，所以当含有杂质水的三氯硝基甲烷经过长时间的静置后，三氯硝基甲烷会与水发生分层，且三氯硝基甲烷位于水层的下面。利用上述原理，现有三氯硝基甲烷的提纯处理工艺通常是将含有杂质水的三氯硝基甲烷依次在数个静置分离罐中长时间静置，当三氯硝基甲烷与水分层后，再将下层的三氯硝基甲烷抽出。为了使三氯硝基甲烷中含有的水尽可能完全分离出来，就需要对三氯硝基甲烷与水进行多级多次分离，因此，现有的提纯装置一般需要使用8-12个静置分离罐，才能将三氯硝基甲烷提纯到需要的纯度，数个提纯装置不仅需要占用大量的生产空间，还大大增加了提纯装置的投资，导致生产成本大幅度提高，且长时间静置分离，耗用时间长，生产效率极低，提纯时还需要使用泵将静置分离好的三氯硝基甲烷依次从前一个静置分离罐抽到下一个静置分离罐，生产能耗太高。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省占用空间、减少设备投资、降低生产能耗、缩短静置分离时间、提高生产效率、降低生产成本的三氯硝基甲烷的提纯设备，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种三氯硝基甲烷的提纯设备，包括一塔体，在塔体内通过竖直设置的隔板将塔体内部分隔为第一塔腔和第二塔腔，隔板的底端与塔体的内侧底面相固连，隔板的顶端与塔体的内侧顶部之间设有空隙，在第一塔腔一侧的塔体侧壁上设有一与第一塔腔相连通的进料口，进料口的高度低于隔板顶端的高度；在第二塔腔内设有一两端开口的竖直设置的溢流管，溢流管顶端的高度低于进料口的高度，溢流管的底端穿过隔板下部与第一塔腔相连通，在第二塔腔一侧的塔体底部侧壁上设有一与第二塔腔相连通的出料口，出料口通过管道分别与自上而下设置的若干条物料采出管相连通，位于最顶部的物料采出管高度与溢流管的顶端高度相同，在每条物料采出管上均安装有一阀门。
本实用新型的有益效果是：该三氯硝基甲烷的提纯设备，在单个塔体内即可将三氯硝基甲烷与杂质水充分分离，节省了设备投资，使生产成本降低；单个塔体的占地面积小，节省了生产空间；通过压差输送物料，不需要使用泵进行抽取，大大降低了生产能耗；缩短了三氯硝基甲烷与杂质水的分离时间，使生产效率大为提高；可根据需要通过不同的物料采出管采出所需纯度的三氯硝基甲烷，方便实用。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1塔体，2隔板，3第一塔腔，4第二塔腔，5空隙，6进料口，7溢流管，8出料口，9物料采出管，10阀门。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。
如图1中所示，该实施例包括一塔体1，在塔体1内通过竖直设置的隔板2将塔体1内部分隔为第一塔腔3和第二塔腔4，隔板2的底端与塔体1的内侧底面相固连，隔板2的顶端与塔体1的内侧顶部之间设有空隙5，在第一塔腔3一侧的塔体1侧壁上设有一与第一塔腔3相连通的进料口6，进料口6的高度低于隔板2顶端的高度；在第二塔腔4内设有一两端开口的竖直设置的溢流管7，溢流管7顶端的高度低于进料口6的高度，溢流管7的底端穿过隔板2下部与第一塔腔3相连通，在第二塔腔4一侧的塔体1底部侧壁上设有一与第二塔腔4相连通的出料口8，出料口8通过管道分别与自上而下设置的若干条物料采出管9相连通，位于最顶部的物料采出管9高度与溢流管7的顶端高度相同，在每条物料采出管9上均安装有一阀门10。
生产时，将含有杂质水的三氯硝基甲烷物料从进料口6通入第一塔腔3内，物料在第一塔腔3内静置分层后，水在上层，三氯硝基甲烷在下层，由于第一塔腔3底部与溢流管7的底部相连通，所以位于下层的三氯硝基甲烷会在压差作用下从第一塔腔3的底部被压入溢流管7内，溢流管7内的三氯硝基甲烷液位随着第一塔腔3内分离后的三氯硝基甲烷液位的增高而不断升高，当溢流管7内的三氯硝基甲烷液位升高至溢流管7管口时，三氯硝基甲烷便从溢流管7溢出进入第二塔腔4，然后继续在第二塔腔4内进行进一步地静置分离，从第二塔腔4内进一步静置分离好的三氯硝基甲烷根据需要可以通过底部的出料口经自上而下设置的不同物料采出管9采出，再进入下一步工序进行包装处理。三氯硝基甲烷在第二塔腔4内进行静置分离的时间越长，三氯硝基甲烷层的液位越高，同时由于静置分离的时间较长，因此三氯硝基甲烷的纯度也越高，根据现有技术中连通器的原理，因此由位置越高的物料采出管9采出的三氯硝基甲烷 纯度就会越高，而位置越低的物料采出管9采出的三氯硝基甲烷纯度越低，因为在第二塔腔4内静置分离的时间较短。生产过程中，可根据产品的纯度要求来选择相应的物料采出管9，打开该物料采出管9上的阀门10即可采出相应纯度的三氯硝基甲烷，再进入下一步工序进行包装处理。
本实用新型三氯硝基甲烷的提纯设备，在单个塔体内即可将三氯硝基甲烷与杂质水充分分离，节省了设备投资，使生产成本降低；单个塔体的占地面积小，节省了生产空间；通过压差输送物料，不需要使用泵进行抽取，大大降低了生产能耗；缩短了三氯硝基甲烷与杂质水的分离时间，使生产效率大为提高；可根据需要通过不同的物料采出管采出所需纯度的三氯硝基甲烷，方便实用。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种三氯硝基甲烷的提纯设备，其特征是：包括一塔体，在塔体内通过竖直设置的隔板将塔体内部分隔为第一塔腔和第二塔腔，隔板的底端与塔体的内侧底面相固连，隔板的顶端与塔体的内侧顶部之间设有空隙，在第一塔腔一侧的塔体侧壁上设有一与第一塔腔相连通的进料口，进料口的高度低于隔板顶端的高度；在第二塔腔内设有一两端开口的竖直设置的溢流管，溢流管顶端的高度低于进料口的高度，溢流管的底端穿过隔板下部与第一塔腔相连通，在第二塔腔一侧的塔体底部侧壁上设有一与第二塔腔相连通的出料口，出料口通过管道分别与自上而下设置的若干条物料采出管相连通，位于最顶部的物料采出管高度与溢流管的顶端高度相同，在每条物料采出管上均安装有一阀门。
Priority Applications (1)
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| CN201520284275.2U CN204607893U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种三氯硝基甲烷的提纯设备 |
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Publications (1)
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| CN204607893U true CN204607893U (zh) | 2015-09-02 |
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| CN201520284275.2U Active CN204607893U (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种三氯硝基甲烷的提纯设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107715487A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 利安隆（珠海）新材料有限公司 | 一种分离不互溶液体的装置及方法 |
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2015
- 2015-05-05 CN CN201520284275.2U patent/CN204607893U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107715487A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-02-23 | 利安隆（珠海）新材料有限公司 | 一种分离不互溶液体的装置及方法 |
| CN107715487B (zh) * | 2017-11-15 | 2024-04-16 | 利安隆（珠海）新材料有限公司 | 一种分离不互溶液体的装置及方法 |
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