CN203370760U - 水封式排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水封式排放装置，包括水箱本体，水箱本体的上壁开设有用于排放气体的排气口，侧壁开设有用于排放污水的排水口以及插入至水箱本体内部的入口管路，入口管路上设有排放口，排放口的最高点低于排水口的最低点。该排放装置具有结构简单、排放效率高、不造成回流、实现水密封的同时又可进行空气阻断的优点。

Description

水封式排放装置

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，尤其涉及一种水封式排放装置。

背景技术

胶塞或铝盖清洗机在清洗等过程结束后需要将清洗箱体内的污水和气体分离开来，并排放干净，以免影响后续的干燥和灭菌。

目前，传统的排放结构一般有两种，一种是经过U型折弯管后直接将污水排入下水道，这种结构虽然能通过水密封来实现空气阻断，但是该类结构没有处理气水分离，当大量的气体涌入时，会造成U型弯管内的压力上升，而导致污水回流。

另一种排放结构是通过气水分离装置进行排放，这种结构虽然有效解决了气水分离的问题，但该类结构的排放效率低，不能进行冷却，且出口与大气联通，不能起到完全阻断空气的作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、排放效率高、不造成回流、实现水密封的同时又可进行空气阻断的水封式排放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种水封式排放装置，包括水箱本体，所述水箱本体的上壁开设有用于排放气体的排气口，侧壁开设有用于排放污水的排水口以及插入至水箱本体内部的入口管路，所述入口管路上设有排放口，所述排放口的最高点低于所述排水口的最低点。

作为本实用新型的进一步改进：

所述排放口为沿所述入口管路轴向开设的排放槽，所述排放槽位于所述入口管路的底部。

所述排放槽的两条轴向边缘位于同一水平面上。

所述排放槽沿入口管路插口处至端部的水平方向的截面呈矩形。

所述入口管路的末端封闭设置。

所述入口管路上设有用于平衡入口管路内外压力的防虹吸口。

所述水箱本体的侧壁上开设有用于排放箱体内储水的放水口。

所述水箱本体的侧壁上开设有用于补充箱体内冷却水的补水口。

所述水箱本体上设有用来对箱体内储水温度感应的温度感应器。

所述温度感应器连接有一用来控制所述补水口开闭的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的水封式排放装置，通过一个插入至水箱本体内部且带有排放口的入口管路，再在水箱本体上开设排气口和排水口，就可实现水和气体的排放，其结构简单，易于实现和改造。

2、本实用新型的水封式排放装置，利用水箱进溢流排水，并且与水箱本体内的储水进行热交换，能保证排放出的水和气体的温度在较低值，热交换率高。

3、本实用新型的水封式排放装置，排放口的最高点低于所述排水口的最低点，该排放口实现了水密封，能形成空气隔断。

附图说明

图1是本实用新型水封式排放装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型水封式排放装置的左视结构示意图。

图3是本实用新型水封式排放装置的俯视结构示意图。

图4是本实用新型水封式排放装置中入口管路的结构示意图。

图中各标号表示：

1、水箱本体；2、排气口；3、排水口；4、入口管路；41、排放槽；42、防虹吸口；5、放水口；6、补水口；7、温度感应器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型的水封式排放装置实施例，该排放装置包括水箱本体1，水箱本体1的上壁开设有用于排放气体的排气口2，侧壁开设有用于排放污水的排水口3以及插入至水箱本体1内部的入口管路4，入口管路4上设有排放口，排放口的最高点低于排水口3的最低点，通过一个插入至水箱本体1内部且带有排放口的入口管路4，再在水箱本体1开设排气口2和排水口3，就可实现水和气体的排放，其结构简单，易于实现和改造，当大量的注射水和蒸汽由入口管路4排入水箱本体1内时，会通过入口管路4上开设的排放口与水箱本体1内的储水接触，进行热交换，能保证排放出的水和气体的温度在较低值，当注射水和蒸汽排放到水箱本体1后，与水箱本体1内的储水进行冷热交换，水箱本体1内的水面抬升，当水位超过排水口3的高度时，多余的水会从排水口3溢流而出，而气体会从排气口2排出，排水口3安装高度略高于入口管路4，排水采用溢流方式，保证出水是经过了冷热交换而排出的，排气口2安装在水箱本体1的上壁，用于排走管路中的气体，防止箱体形成正压，回流箱体内的水，该排放装置在排放水和气的过程中，实现了水密封的同时又很好地进行了空气的阻断。

本实施例中，排放口进一步为沿入口管路4轴向开设的排放槽41，排放槽41位于入口管路4的底部；排放槽41的两条轴向边缘位于同一水平面上，该排放槽41保证了入口管路4内的污水向下排放，使污水与水箱本体1内的储水接触，进一步保证了排放出的水和气体的温度在较低值。

本实施例中，排放槽41沿入口管路4插口处至端部的水平方向的截面呈矩形，该排放槽41使入口管路4与储水的接触面积增大，在排放过程中，污水不至于倒吸回入口管路4而造成回流现象，同时也提高了排放效率。

本实施例中，入口管路4的末端封闭设置，这样设置确保了污水只能通过排放槽41向下排放至水箱本体1内，与储水进行热交换，提高了热交换率。

本实施例中，该入口管路4上进一步设有用于平衡入口管路4内外压力的防虹吸口42，当入口管路4内体积急剧收缩，压力减小时，外界压力将通过防虹吸口42进入入口管路4，从而平衡内外压差，进一步防止水气的倒吸现象。

本实施例中，水箱本体1的侧壁上进一步开设有用于排放箱体内储水的放水口5，该放水口5用来及时排放水箱本体1内的储水，以免滋生细菌。

本实施例中，水箱本体1的侧壁上进一步开设有用于补充箱体内冷却水的补水口6，该补水口6用来补充冷却水箱本体1内的储水，以免储水温度过高而影响冷热交换的效果。

本实施例中，水箱本体1上进一步设有用来对水箱本体1内储水温度感应的温度感应器7，温度感应器7连接有一用来控制补水口6开闭的控制器，当温度感应器7上的温度探头检测到水箱本体1内的水温T＞50℃时，控制器会启动补水口6的补水阀进行补充冷却水来平衡水温，当检测水温T≦50℃时，控制器会补水口6的补水阀相应地处于关闭状态，确保从排水口3和排气口2所排放出的水和气体都是较低温度的。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种水封式排放装置，包括水箱本体（1），其特征在于：所述水箱本体（1）的上壁开设有用于排放气体的排气口（2），侧壁开设有用于排放污水的排水口（3）以及插入至水箱本体（1）内部的入口管路（4），所述入口管路（4）上设有排放口，所述排放口的最高点低于所述排水口（3）的最低点。

2.根据权利要求1所述的水封式排放装置，其特征在于：所述排放口为沿所述入口管路（4）轴向开设的排放槽（41），所述排放槽（41）位于所述入口管路（4）的底部。

3.根据权利要求2所述的水封式排放装置，其特征在于：所述排放槽（41）的两条轴向边缘位于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的水封式排放装置，其特征在于：所述排放槽（41）沿入口管路（4）插口处至端部的水平方向的截面呈矩形。

5.根据权利要求3所述的水封式排放装置，其特征在于：所述入口管路（4）的末端封闭设置。

6.根据权利要求1至5任何一项所述的水封式排放装置，其特征在于：所述入口管路（4）上设有用于平衡入口管路（4）内外压力的防虹吸口（42）。

7.根据权利要求1至5任何一项所述的水封式排放装置，其特征在于：所述水箱本体（1）的侧壁上开设有用于排放箱体内储水的放水口（5）。

8.根据权利要求7所述的水封式排放装置，其特征在于：所述水箱本体（1）的侧壁上开设有用于补充箱体内冷却水的补水口（6）。

9.根据权利要求8所述的水封式排放装置，其特征在于：所述水箱本体（1）上设有用来对箱体内储水温度感应的温度感应器（7）。

10.根据权利要求9所述的水封式排放装置，其特征在于：所述温度感应器（7）连接有一用来控制所述补水口（6）开闭的控制器。

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