CN203999452U - 间歇式糠醛精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了间歇式糠醛精制装置，包括分离塔(1)、精制液蒸发塔(2)、精制液汽提塔(3)、抽出液汽提塔(4)、一次蒸发塔(5)、二次蒸发塔(6)、干燥塔(7)、分离罐(8)、和脱水塔(9)、混合器(10)、真空罐(13)、真空泵(14)、精制油罐区(20)和抽出油罐区(21)。本实用新型装置在分离塔下方设立了中转罐(包括精液灌和抽液罐)，可随意调节精制液和抽出液的量，可根据实际情况，进行生产进料，改善了分离塔的操作方法，去除了憋压力操作；实现了间歇式的生产。

Description

间歇式糠醛精制装置

技术领域

本实用新型涉及糠醛溶剂精制的设备领域，具体地，本实用新型涉及间歇式糠醛精制装置。

背景技术

糠醛溶剂精制工艺是润滑油基础油炼制过程中的三大工艺之一，现有的糠醛溶剂精制装置存在以下问题：1.设备投入大，产量高。对小炼厂来说，没有如此大的生产量，因此如果进行大投入，但产量达不到，是极大的浪费，也不经济。现有技术中一般的糠醛精制装置投入都要几千万以上，小炼油厂不能冒险。2.现有技术中一般的糠醛溶剂精制装置是连续性生产，开停工的成本高，因此越来越难满足资源紧缺情况下的各种突发情况，而间歇性生产就可以避免这一问题，进行按需生产。3.现有技术中一般的糠醛溶剂精制装置操作相对复杂，对技术人员要求高。虽然随着DCS技术的大力发展，但是对于一些应急事故以及装置工艺参数的调整，都需要有经验非常丰富的技术人员才能正常的开停工和生产。4.现有技术中一般的糠醛溶剂精制装置较大，投入高，风险大，操作困难，每小时进料要在10吨/小时以上，随着资源的紧缺，原料采购困难，这种大装置无法满足以上条件，而小装置来说，操作方便，可调整，间接市场就会显得很灵活方便。

因此，存在对小型间歇式生产的糠醛精制装置的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种间歇式糠醛精制装置，这种装置在分离塔下方设立了中转罐，可随意调节精制液和抽出液的量，可根据实际情况，进行生产进料，改善了分离塔的操作方法，去除了憋压力操作；实现了间歇式生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：间歇式糠醛精制装置，其特征在于，包括分离塔、精制液蒸发塔、精制液汽提塔、抽出液汽提塔、一次蒸发塔、二次蒸发塔、干燥塔、分离罐、和脱水塔、混合器、真空罐、真空泵、精制油罐区和抽出油罐区。

所述混合器的第一入口与原料进口连接，所述混合器的出口与所述分离塔连接。

所述分离塔的上部出口通过管道与所述精制液蒸发塔的入口连接，并且所述分离塔与所述精制液蒸发塔之间的管道上依次设置精液罐和加热器。

所述精制液蒸发塔的上部出口与所述干燥塔的第一入口连接；所述精制液蒸发塔的下部出口与所述精制液汽提塔的上部入口连接；所述精制液汽提塔的上部出口与所述真空罐的入口连接；所述精制液汽提塔的下部出口与所述精制油罐区的入口连接。

所述分离塔的下部出口通过管道与所述一次蒸发塔的入口连接；并且所述分离塔下部出口与一次蒸发塔之间的管道上依次设置抽液罐和加热炉。

所述一次蒸发塔的上部出口与所述干燥塔的第二入口连接；所述一次蒸发塔的下部出口与所述二次蒸发塔的上部入口连接；所述二次蒸发塔的上部出口与所述干燥塔的第三入口连接；所述二次蒸发塔的下部出口与所述抽出液汽提塔的入口连接；所述抽出液汽提塔的上部出口与所述真空罐的入口连接；所述抽出液汽提塔的下部出口与所述抽出油罐区的入口连接。

所述干燥塔的上部出口与所述真空罐的入口连接；所述干燥塔的下部出口与所述混合器的第二入口连接。

所述真空罐的上部出口经过所述真空泵与所述分离罐的第一入口连接；所述真空罐的下部出口与所述分离罐的第二入口通过管道直接连接。

所述分离罐的第一出口与干燥塔的第四入口连接；所述分离罐的第二出口与所述脱水塔的入口连接；所述脱水塔的上部出口与所述分离罐的第三入口连接；所述脱水塔的下部出口连接所述下水道。

所述精制液汽提塔、抽出液汽提塔、二次蒸发塔的内部均分别设有导热油加热装置。

所述抽出液汽提塔和脱水塔的内部均分别设有汽提装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型装置在分离塔下方设立了中转罐(包括精液灌和抽液罐)，可随意调节精制液和抽出液的量，可根据实际情况，进行生产进料，改善了分离塔的操作方法，去除了憋压力操作；实现了间歇式的生产。

(2)本实用新型装置分离塔入口前端设有混合器，混合器设有螺纹挡板，当溶剂与原料进入混合器时，在混合器内会高速旋转，把溶剂和原料油充分混合，达到所要求的精制深度，再进入分离塔，进行两相分离，大大减少了精制时间。

(3)本实用新型装置的精制液汽提塔、抽出液汽提塔、二次蒸发塔的塔底均加入了导热油加热装置，可以保证装置的温度。因为蒸发会吸收热量，温度会下降，为了使溶剂达到二次蒸发，增加导热油加热装置提供热源，保证溶剂蒸发完全，确保产品质量。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图中各部件对应的名称为：1-分离塔；2-精制液蒸发塔；3-精制液汽提塔；4-抽出液汽提塔；5-一次蒸发塔；6-二次蒸发塔；7-干燥塔；8-分离罐；9-脱水塔；10-混合器；11-精液罐；12-抽液罐；13-真空罐；14-真空泵；15-导热油加热装置；16-汽提装置；17-加热器；18-加热炉；19-下水道；20-精制油罐区；21-抽出油罐区；22-第一泵；23-第二泵；24-第三泵；25-第四泵；26-第五泵；27-第六泵；28-第七泵；29-第八泵；30-第九泵；31-第一换热器；32-第二换热器；33-第三换热器；34-第四换热器；35-第一冷凝器；36-第二冷凝器；37-第三冷凝器；38-第四冷凝器；39-第五冷凝器；40-第六冷凝器；41-第七冷凝器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，间歇式糠醛精制装置，包括分离塔1、精制液蒸发塔2、精制液汽提塔3、抽出液汽提塔4、一次蒸发塔5、二次蒸发塔6、干燥塔7、分离罐8、和脱水塔9、混合器10、真空罐13、真空泵14、精制油罐区20和抽出油罐区21。所述精制液汽提塔3、抽出液汽提塔4、二次蒸发塔6的内部均分别设有导热油加热装置15。所述抽出液汽提塔4和脱水塔9的内部均分别设有汽提装置16。

所述混合器具有两个入口：第一入口和第二入口。

所述干燥塔具有四个入口：第一入口、第二入口、第三入口和第四入口。

所述分离罐具有三个入口和两个出口：第一入口、第二入口和第三入口；第一出口和第二出口。

所述混合器10的第一入口与原料进口连接，所述混合器10的出口与所述分离塔1连接。

所述分离塔1的上部出口通过管道与所述精制液蒸发塔2的入口连接，并且所述分离塔1与所述精制液蒸发塔2之间的管道上依次设置精液罐11和加热器17。所述精制液蒸发塔2的上部出口与所述干燥塔7的第一入口连接；所述精制液蒸发塔2的下部出口与所述精制液汽提塔3的上部入口连接；所述精制液汽提塔3的上部出口与所述真空罐13的入口连接；所述精制液汽提塔3的下部出口与所述精制油罐区20的入口连接。

所述分离塔1的下部出口通过管道与所述一次蒸发塔5的入口连接；并且所述分离塔1下部出口与一次蒸发塔5之间的管道上依次设置抽液罐12和加热炉18。所述一次蒸发塔5的上部出口与所述干燥塔7的第二入口连接；所述一次蒸发塔5的下部出口与所述二次蒸发塔6的上部入口连接；所述二次蒸发塔6的上部出口与所述干燥塔7的第三入口连接；所述二次蒸发塔6的下部出口与所述抽出液汽提塔4的入口连接；所述抽出液汽提塔4的上部出口与所述真空罐13的入口连接；所述抽出液汽提塔4的下部出口与所述抽出油罐区21的入口连接。

所述干燥塔7的上部出口与所述真空罐13的入口连接；所述干燥塔7的下部出口与所述混合器10的第二入口连接。

所述真空罐13的上部出口经过所述真空泵14与所述分离罐8的第一入口连接；所述真空罐13的下部出口与所述分离罐8的第二入口通过管道直接连接。

所述分离罐8的第一出口与干燥塔7的第四入口连接；所述分离罐8的第二出口与所述脱水塔9的入口连接；所述脱水塔9的上部出口与所述分离罐8的第三入口连接；所述脱水塔9的下部出口连接所述下水道19。

本实施中进一步实施时，还包括9个泵、4个换热器和7个冷凝器。

在原料进口与混合器10的第一入口之间依次安装第一泵22和第一换热器31。在精液灌11和加热器17之间安装第二泵23。在分离塔1的底部设置第一冷凝器35。在精制液汽提塔3的上部出口与所述真空罐13的入口之间安装第二冷凝器36。在精制液汽提塔3的下部出口和精制油罐区20之间依次安装第三泵24、第一换热器31和第三冷凝器37。

在抽液罐12和加热炉18之间安装第四泵25。在一次蒸发塔5的上部出口与所述干燥塔7的第二入口之间安装第二换热器32。在二次蒸发塔6的上部出口与所述干燥塔7的第三入口之间安装第三换热器33。在二次蒸发塔6的下部出口与所述抽出液汽提塔4的入口安装第五泵26。在抽出液汽提塔4的上部出口与所述真空罐13的入口之间安装第四冷凝器38。在抽出液汽提塔4的下部出口与所述抽出油罐区21的入口之间依次安装第六泵27和第七冷凝器41。

在干燥塔7的上部出口与所述真空罐13的入口之间安装第五冷凝器39。在干燥塔7的下部出口与所述混合器10的第二入口之间安装第四换热器34。在分离罐8的第一出口与干燥塔7的第四入口之间安装第八泵29。在分离罐8的第二出口与所述脱水塔9的入口之间安装第九泵30。在脱水塔9的上部出口与分离罐8的第三入口之间安装第六冷凝器40。

本实施例的运行流程是：

原料油和溶剂从原料区进来，依次经过第一泵22、第一换热器31，至分离塔1。

经过分离塔1分离后得到精制液和抽出液。精制液经过精液灌11、加热器17至精制液蒸发塔2。精制液蒸发塔2的上部糠醛气体进入干燥塔3。精制液蒸发塔2的下部液体进入精制液汽提塔15。精制液汽提塔6内上部产生的糠醛混合气体经过第二冷凝器36，进入真空罐13。真空罐13内的混合气通过真空泵14进入分离罐8，或者不经过真空泵14直接进入分离罐8。

抽出液经过抽液罐12、第四泵25、加热炉18，进入一次蒸发塔5。一次蒸发塔5蒸发产生的气体，经过第二换热器32，进入干燥塔7。一次蒸发塔5下部的液体进入二次蒸发塔6。二次蒸发塔6内蒸发产生的气体经过第三换热器33，进入干燥器7。二次蒸发塔6内下部的液体经过第五泵26，进入抽出液汽提塔4。抽出液汽提塔4上部的混合气体经过第四冷凝器38进入真空罐13。真空罐13内的混合气通过真空泵14进入分离罐8，或者不经过真空泵14直接进入分离罐8。抽出液汽提塔4下部的液体经过第六泵27、第七冷凝器41，进入抽出油罐区21。

干燥塔7内从干燥塔7上部出来的气体，经过第五冷凝器39，进入真空罐13。真空罐13内的气通过真空泵14进入分离罐8，或者不经过真空泵14直接进入分离罐8。干燥塔7内从干燥塔下部出来的液体，经过第七泵28、第四换热器34，进入混合器10的第二入口，再进入分离塔1。

分离罐8内经过分离后分层，上层是含有少量糠醛的水，用第九泵30送入脱水塔9，塔顶的醛水共沸物，经过第六冷凝器40，返回至分离罐8。分离罐8下层是含有少量水的糠醛，经过第八泵29，送入干燥塔7。脱水塔9的下部设置下水道19用于排出废液。

如上所述，便可以较好地实现本实用新型。

Claims (3)

1.间歇式糠醛精制装置，其特征在于，包括分离塔(1)、精制液蒸发塔(2)、精制液汽提塔(3)、抽出液汽提塔(4)、一次蒸发塔(5)、二次蒸发塔(6)、干燥塔(7)、分离罐(8)、和脱水塔(9)、混合器(10)、真空罐(13)、真空泵(14)、精制油罐区(20)和抽出油罐区(21)；

所述混合器(10)的第一入口与原料进口连接，所述混合器(10)的出口与所述分离塔(1)连接；

所述分离塔(1)的上部出口通过管道与所述精制液蒸发塔(2)的入口连接，并且所述分离塔(1)与所述精制液蒸发塔(2)之间的管道上依次设置精液罐(11)和加热器(17)；

所述精制液蒸发塔(2)的上部出口与所述干燥塔(7)的第一入口连接；所述精制液蒸发塔(2)的下部出口与所述精制液汽提塔(3)的上部入口连接；所述精制液汽提塔(3)的上部出口与所述真空罐(13)的入口连接；所述精制液汽提塔(3)的下部出口与所述精制油罐区(20)的入口连接；

所述分离塔(1)的下部出口通过管道与所述一次蒸发塔(5)的入口连接；并且所述分离塔(1)下部出口与一次蒸发塔(5)之间的管道上依次设置抽液罐(12)和加热炉(18)；

所述一次蒸发塔(5)的上部出口与所述干燥塔(7)的第二入口连接；所述一次蒸发塔(5)的下部出口与所述二次蒸发塔(6)的上部入口连接；所述二次蒸发塔(6)的上部出口与所述干燥塔(7)的第三入口连接；所述二次蒸发塔(6)的下部出口与所述抽出液汽提塔(4)的入口连接；所述抽出液汽提塔(4)的上部出口与所述真空罐(13)的入口连接；所述抽出液汽提塔(4)的下部出口与所述抽出油罐区(21)的入口连接；

所述干燥塔(7)的上部出口与所述真空罐(13)的入口连接；所述干燥塔(7)的下部出口与所述混合器(10)的第二入口连接；

所述真空罐(13)的上部出口经过所述真空泵(14)与所述分离罐(8)的第一入口连接；所述真空罐(13)的下部出口与所述分离罐(8)的第二入口通过管道直接连接；

所述分离罐(8)的第一出口与干燥塔(7)的第四入口连接；所述分离罐(8)的第二出口与所述脱水塔(9)的入口连接；所述脱水塔(9)的上部出口与所述分离罐(8)的第三入口连接；所述脱水塔(9)的下部出口连接所述下水道(19)。

2.如权利要求1所述的间歇式糠醛精制装置，其特征在于，所述精制液汽提塔(3)、抽出液汽提塔(4)、二次蒸发塔(6)的内部均分别设有导热油加热装置(15)。

3.如权利要求1所述的间歇式糠醛精制装置，其特征在于，所述抽出液汽提塔(4)和脱水塔(9)的内部均分别设有汽提装置(16)。