CN110791314B - 一种白油的生产系统和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及白油技术领域，特别是涉及一种白油的生产系统和生产方法。所述生产系统依次包括糠醛精制系统和白土精制系统，该糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通。本发明的生产系统和生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定，先通过糠醛精制系统得到质量合格的精制油，再通过白土精制系统保证白油产品稳定性、杂质和颜色。

Description

一种白油的生产系统和生产方法

技术领域

本发明涉及白油技术领域，特别是涉及一种白油的生产系统和生产方法。

背景技术

白油是经超深度精制脱除芳烃、硫和氮等杂质而得到的特种矿物油品，其组分一般是相对分子质量为300～400的环烷烃和烷烃，属润滑油馏分，无色、无味、无嗅，具有化学惰性及优良的光、热安定性，用途广泛。白油作为一个有较高附加值的产品，正在受到国内石油化工行业的重视。

我国白油的分类和国外不同，国外一般分为两类：一类是工业级白油；另一类是食品医药级白油。国内分为三级，即工业级、化妆品级和食品医药级。其主要的性质指标为：黏度、色度、易炭化物、紫外吸收、凝固点等。工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑，也用于纺织机械、精密仪器的润滑，以及压缩机密封用油；食品机械专用白油用于食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑；化妆用白油用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等。白油的级别不同，规格不同，其价格差别较大，往往有几倍甚至几十倍。一般黏度越大的白油产品价格越高，利润也越大。

国内白油生产工艺主要有发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法、加氢精制法。而用发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法工艺生产白油占的比重相当大，约占白油总产量的2/3以上。白油加氢精制法从开始研究、应用至今已有20多年的时间，但是发展缓慢，用加氢法生产的白油占比不高，而发达国家约4/5以上。

目前加工白油工艺有石科院申请的专利CN101429457(一种馏分油加氢多产白油的方法)，该方法是将一种烃油进料经加氢处理反应单元，脱蜡反应单元，加氢精制单元，得到白油产品油，该方法需要三段高压加氢，设备投资大，而且催化剂含有贵金属，催化剂运行费用高昂。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种白油的生产系统和生产方法。所述生产系统依次包括糠醛精制系统和白土精制系统，所述糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。本发明的生产系统和生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定，先通过糠醛精制系统得到质量合格的精制油，再通过白土精制系统保证白油产品稳定性、杂质和颜色。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种白油的生产系统，依次包括糠醛精制系统和白土精制系统，所述糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一汽提塔的塔底与所述白土精制系统连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。

优选地，第二汽提塔塔底与外界污油池相通。

优选地，还包括脱水塔，沉降罐的水相出口与所述脱水塔连通。

更优选地，脱水塔塔顶与所述沉降罐连通。

优选地，沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔连通。

优选地，干燥塔塔顶与所述沉降罐连通。

所述白土精制系统为本领域技术人员公知技术，利用白土多孔活性表面的吸附选择性，有选择地吸附油中的极性物质(极性物质包括含硫、氮、氧的化合物尤其是含碱性氮的化合物)，而对油的理想组分则不吸附，从而达到除去油中非理想物质，提高基础油质量。

在现有技术当中，所述白土精制系统通常可以包括依次连接的白土混合罐、加热炉、蒸发塔、板框过滤器、真空脱气罐和过滤器。所述白土混合罐中白土与精制油混合搅拌均匀，有选择地吸附油中的极性物质(极性物质包括含硫、氮、氧的化合物尤其是含碱性氮的化合物)；所述加热炉提供精制油与白土的接触温度，即精制温度；所述蒸发塔让精制油和白土混合液充分接触，白土吸附走油中的极性物质，同时用汽提蒸汽去除油中的轻组分；所述板框过滤器用于过滤掉白土，板框过滤器可以设置多个，也可以采用自动板框过滤器和/或手动板框过滤器；所述真空脱气罐用于去除水和溶剂；所述过滤器用于再次过滤，去除杂质，可用现有技术中常用的过滤器。

本发明第二方面提供一种白油的生产方法，采用上述白油的生产系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉加热和第一汽提塔汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉加热后再经第二蒸发塔蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔和/或第二萃取塔；

6)将步骤1)得到的精制油经白土精制系统处理得到所述白油。

优选地，步骤2)得到的抽出油排至外界污油池。

优选地，步骤3)得到的水相产物经脱水塔脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物。

更优选地，脱水塔塔顶产物返回至沉降罐。

更优选地，还包括如下特征中的一项或多项：

1)脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67～2.5％；

2)脱水塔压力为-70～-50KPa。

优选地，步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐。

优选地，低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s(40℃)，芳烃含量<6％，闪点155～170℃。加氢裂化柴油经过减压分馏系统组分切割后得到减压塔减底油，然后再经酮苯脱蜡，即得到所述低芳烃原料。

优选地，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)一段萃取的溶剂比为1.3：1～1.5：1，溶剂比是萃取剂与进入第一萃取塔物料的质量比；

2)第一萃取塔塔顶温度为97～105℃；

3)第一萃取塔塔底温度为50～60℃；

4)第一萃取塔塔底压力为550～650kPa；

5)第一萃取塔塔界面为10～70％；

6)二段萃取的溶剂比为1.7：1～1.9：1，溶剂比是萃取剂与进入第二萃取塔物料的质量比；

7)第二萃取塔塔顶温度为99～107℃；

8)第二萃取塔塔底温度为50～60℃；

9)第二萃取塔塔底压力为600～750kPa；

10)第二萃取塔塔界面为10～70％；

11)第一加热炉出口温度210～200℃；

12)第一汽提塔塔底液面为30～50％；

13)第一汽提塔塔底温度≮190℃；

14)第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65％；

15)第一汽提塔塔顶温度为100～120℃。

优选地，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)第一蒸发塔塔顶压力为40～60Pa；

2)第二蒸发塔塔顶压力为95～110Pa；

3)第二加热炉出口温度为215～205℃；

4)第二汽提塔塔底温度为150～157℃；

5)第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.17～2％；

6)第二汽提塔塔顶温度为120～140℃。

优选地，步骤4)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)干燥塔中部压力为20～30Pa；

2)干燥塔底温度为150～155℃；

3)干燥塔顶温度为90～105℃。

步骤6)为本领域技术人员公知技术，利用白土多孔活性表面的吸附选择性，有选择地吸附油中的极性物质(极性物质包括含硫、氮、氧的化合物尤其是含碱性氮的化合物)，而对油的理想组分则不吸附，从而达到除去油中非理想物质，提高基础油质量。

在现有技术当中，包括如下步骤：将步骤1)得到的精制油经白土混合罐中与白土充分混合搅拌均匀，然后依次进加热炉加热至精制温度，蒸发塔内白土吸附走油中的极性物质，同时抽提部分轻组分，板框过滤器过滤，真空脱气罐脱气和过滤器过滤。白土与步骤1)得到的精制油的质量比为3.0～4.0％：1，加热炉的出口温度为180～190℃，蒸发塔汽提温度不大于380℃，板框过滤的进料温度为100～120℃。板框过滤可以采用自动板框过滤和/或手动板框过滤，自动板框过滤的进料温度为110～120℃，手动板框过滤的进料温度为100～110℃，真空脱气罐的压力不大于-0.07MPa。

本发明提供一种白油的生产系统和生产方法。所述生产系统依次包括糠醛精制系统和白土精制系统，所述糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一汽提塔的塔底与所述白土精制系统连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。本发明的生产系统和生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定，先通过糠醛精制系统得到质量合格的精制油，再通过白土精制系统保证白油产品稳定性、杂质和颜色。

附图说明

图1为本发明的白油的生产系统中的糠醛精制系统示意图。

1-脱气塔；

2-第一萃取塔；

3-第二萃取塔；

4-第一加热炉；

5-第一汽提塔；

6-第一蒸发塔；

7-第二蒸发塔；

8-第二加热炉；

9-第二汽提塔；

10-干燥塔；

11-沉降罐；

12-脱水塔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

所述低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s，芳烃含量<6％，闪点为155℃～170℃，这三个指标低于常规原料，具体典型性质见下表：

指标	低芳烃原料	常规原料
			运动粘度(40℃)，mm<sup>2</sup>/s	7～8	13～15
运动粘度(100℃)，mm<sup>2</sup>/s	2.2～2.5	3～3.5
			芳烃含量，％(质量分数)	5～6	20～25
凝点，℃	-24～-18	-24～-18
			色度，号(赛氏比色)	+15～+19	/
色度，号	/	<1.0
			闪点(闭口)，℃	155～170	170～180

下述实施例使用的白油的生产系统，依次包括糠醛精制系统和白土精制系统，所述糠醛精制系统包括脱气塔1、第一萃取塔2、第二萃取塔3、第一加热炉4、第一汽提塔5、第一蒸发塔6、第二蒸发塔7、第二加热炉8、第二汽提塔9、干燥塔10和沉降罐11，所述脱气塔1与所述第一萃取塔2连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔3连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉4和所述第一汽提塔5依次连通，第一汽提塔5的塔底与所述白土精制系统连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔6连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉8和所述第二蒸发塔7依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔10连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔9连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐11连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔10连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔2连通，和，干燥塔塔底与所述第二萃取塔3连通。第二汽提塔塔底与外界污油池相通。所述生产系统还包括脱水塔12，沉降罐的水相出口与所述脱水塔12连通，脱水塔塔顶与所述沉降罐11连通。沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔6连通。干燥塔塔顶与所述沉降罐11连通。糠醛精制系统如图1所示。

实施例1

一种白油的生产方法，采用上述白油生产系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为7.649mm²/s，芳烃含量为4.9wt％，闪点为162℃，凝点为-22℃，色度(赛氏比色)为+16号；一段萃取的溶剂比为1.4：1；第一萃取塔塔顶温度为97℃；第一萃取塔塔底温度为50℃；第一萃取塔塔底压力为650kPa；第一萃取塔塔界面为12％；二段萃取的溶剂比为1.7：1；第二萃取塔塔顶温度为100.1℃；第二萃取塔塔底温度为57.6℃；第二萃取塔塔底压力为646.9kPa；第二萃取塔塔界面为47％；第一加热炉出口温度为210℃；第一汽提塔塔底液面为30％；第一汽提塔塔底温度为193.6℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.8％；第一汽提塔塔顶温度为120℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为52.7Pa；第二蒸发塔塔顶压力为103.3Pa；第二加热炉出口温度为211.1℃；第二汽提塔塔底温度为154.8℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.5％；第二汽提塔塔顶温度为135.4℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67％；脱水塔压力为-65Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为20Pa；干燥塔底温度为152.4℃；干燥塔顶温度为99.9℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3；

6)将步骤1)得到的精制油经白土混合罐中与白土混合，进加热炉加热，在蒸发塔内吸附并抽提，然后依次板框过滤，脱气和过滤，板框过滤中先后使用3个并联的自动板框过滤器过滤和2个并联的手动板框过滤器过滤，得到所述白油，白土与步骤1)得到的精制油的质量比为3.0％:1，加热炉出口温度180℃，自动板框进料温度110℃，手动板框进料温度100℃。

上述白油生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，进而得到了质量合格的白油，提供了一种低芳烃原料的白油生产系统。

实施例2

一种白油的生产方法，采用上述白油生产系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为7.356mm²/s，芳烃含量为4.8wt％，闪点为155℃，凝点为-24℃，色度(赛氏比色)为+18号；一段萃取的溶剂比为1.3：1；第一萃取塔塔顶温度为98.4℃；第一萃取塔塔底温度为56.9℃；第一萃取塔塔底压力为605.3kPa；第一萃取塔塔界面为14％；二段萃取的溶剂比为1.7：1；第二萃取塔塔顶温度为100.4℃；第二萃取塔塔底温度为56.8℃；第二萃取塔塔底压力为654.8kPa；第二萃取塔塔界面为53％；第一加热炉出口温度为205.8℃；第一汽提塔塔底液面为35％；第一汽提塔塔底温度为192.6℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6％；第一汽提塔塔顶温度为111.4℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为55.9Pa；第二蒸发塔塔顶压力为110Pa；第二加热炉出口温度为215℃；第二汽提塔塔底温度为157℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.5％；第二汽提塔塔顶温度为134.5℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为2.5％；脱水塔压力为-70Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为24.7Pa；干燥塔底温度为150.3℃；干燥塔顶温度为105℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3；

6)将步骤1)得到的精制油经白土混合罐中与白土混合，进加热炉加热，在蒸发塔内吸附并抽提，然后依次板框过滤，脱气和过滤，板框过滤中先后使用3个并联的自动板框过滤器过滤和2个并联的手动板框过滤器过滤，得到所述白油，白土与步骤1)得到的精制油的质量比为3.5％:1，加热炉出口温度185℃，自动板框进料温度115℃，手动板框进料温度105℃。

上述白油生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，进而得到了质量合格的白油，提供了一种低芳烃原料的白油生产系统。

实施例3

一种白油的生产方法，采用上述白油生产系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为7mm²/s，芳烃含量为5.2wt％，闪点为165℃，凝点为-20℃，色度(赛氏比色)为+16号；一段萃取的溶剂比为1.5：1；第一萃取塔塔顶温度为97.6℃；第一萃取塔塔底温度为55.4℃；第一萃取塔塔底压力为603.8kPa；第一萃取塔塔界面为12％；二段萃取的溶剂比为1.9：1；第二萃取塔塔顶温度为99.1℃；第二萃取塔塔底温度为50℃；第二萃取塔塔底压力为600kPa；第二萃取塔塔界面为46％；第一加热炉出口温度为206.4℃；第一汽提塔塔底液面为35％；第一汽提塔塔底温度为193.1℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为2.2％；第一汽提塔塔顶温度为109.0℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为40Pa；第二蒸发塔塔顶压力为105.5Pa；第二加热炉出口温度为211.4℃；第二汽提塔塔底温度为155.0℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.17％；第二汽提塔塔顶温度为120℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.8％；脱水塔压力为-65Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为26.5Pa；干燥塔底温度为151.4℃；干燥塔顶温度为100.1℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3；

6)将步骤1)得到的精制油经白土混合罐中的白土处理后，然后依次进行加热，板框过滤，脱气和过滤，板框过滤中先后使用3个并联的自动板框过滤器过滤和2个并联的手动板框过滤器过滤，得到所述白油，白土与步骤1)得到的精制油的质量比为4.0％:1，加热炉出口温度189℃，自动板框进料温度120℃，手动板框进料温度110℃。

上述白油生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，进而得到了质量合格的白油，提供了一种低芳烃原料的白油生产系统。

实施例4

一种白油的生产方法，采用上述白油生产系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为8mm²/s，芳烃含量为4.6wt％，闪点为170℃，凝点为-22℃，色度(赛氏比色)为+16号；一段萃取的溶剂比为1.42：1；第一萃取塔塔顶温度为105℃；第一萃取塔塔底温度为60℃；第一萃取塔塔底压力为550kPa；第一萃取塔塔界面为33％；二段萃取的溶剂比为1.78：1；第二萃取塔塔顶温度为107℃；第二萃取塔塔底温度为60℃；第二萃取塔塔底压力为750kPa；第二萃取塔塔界面为60％；第一加热炉出口温度为200℃；第一汽提塔塔底液面为50％；第一汽提塔塔底温度为194.5℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为2.65％；第一汽提塔塔顶温度为100℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为60Pa；第二蒸发塔塔顶压力为95Pa；第二加热炉出口温度为205℃；第二汽提塔塔底温度为150℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为2％；第二汽提塔塔顶温度为140℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为2％；脱水塔压力为-55Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为30Pa；干燥塔底温度为155℃；干燥塔顶温度为90℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3；

6)将步骤1)得到的精制油经白土混合罐中的白土处理后，然后依次进行加热，板框过滤，脱气和过滤，板框过滤中先后使用3个并联的自动板框过滤器过滤和2个并联的手动板框过滤器过滤，得到所述白油，白土与步骤1)得到的精制油的质量比为3.5％：1，加热炉出口温度190℃，自动板框进料温度117℃，手动板框进料温度106℃。

上述白油生产方法能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，进而得到了质量合格的白油，提供了一种低芳烃原料的白油生产系统。

实施例1至实施例4得到的精制油和白油性能如下表所示：

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种白油的生产系统，依次包括糠醛精制系统和白土精制系统，其特征在于，所述糠醛精制系统包括脱气塔(1)、第一萃取塔(2)、第二萃取塔(3)、第一加热炉(4)、第一汽提塔(5)、第一蒸发塔(6)、第二蒸发塔(7)、第二加热炉(8)、第二汽提塔(9)、干燥塔(10)和沉降罐(11)，所述脱气塔(1)与所述第一萃取塔(2)连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔(3)连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉(4)和所述第一汽提塔(5)依次连通，第一汽提塔(5)的塔底与所述白土精制系统连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔(6)连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉(8)和所述第二蒸发塔(7)依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔(10)连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔(9)连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐(11)连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔(10)连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔(2)连通，和/或干燥塔塔底与所述第二萃取塔(3)连通，第二汽提塔塔底与外界污油池相通，沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔(6)连通；

所述一种白油的生产系统，其具体工艺包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔(1)脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔(2)一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔(3)二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉(4)加热和第一汽提塔(5)汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔(6)蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉(8)加热后再经第二蒸发塔(7)蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔(9)汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐(11)沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔(10)干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔(2)和/或第二萃取塔(3)；

6)将步骤1)得到的精制油经白土精制系统处理得到所述白油；

低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s，芳烃含量<6wt％，闪点为155～170℃；

步骤1)中，一段萃取的溶剂比为1.3：1～1.5：1；

步骤1)中，二段萃取的溶剂比为1.7：1～1.9：1；

步骤1)中，第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65：100。

2.如权利要求1所述的白油的生产系统，其特征在于，还包括脱水塔(12)，沉降罐的水相出口与所述脱水塔(12)连通。

3.如权利要求2所述的白油的生产系统，其特征在于，脱水塔塔顶与所述沉降罐(11)连通。

4.如权利要求1所述的白油的生产系统，其特征在于，干燥塔塔顶与所述沉降罐(11)连通。

5.一种白油的生产方法，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述的白油的生产系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔(1)脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔(2)一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔(3)二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉(4)加热和第一汽提塔(5)汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔(6)蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉(8)加热后再经第二蒸发塔(7)蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔(9)汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐(11)沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔(10)干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔(2)和/或第二萃取塔(3)；

6)将步骤1)得到的精制油经白土精制系统处理得到所述白油；

低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s，芳烃含量<6wt％，闪点为155～170℃；

步骤1)中，一段萃取的溶剂比为1.3：1～1.5：1；

步骤1)中，二段萃取的溶剂比为1.7：1～1.9：1；

步骤1)中，第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65：100。

6.如权利要求5所述的白油的生产方法，其特征在于，步骤2)得到的抽出油排至外界污油池。

7.如权利要求5所述的白油的生产方法，其特征在于，步骤3)得到的水相产物经脱水塔(12)脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物。

8.如权利要求7所述的白油的生产方法，其特征在于，脱水塔塔顶产物返回至沉降罐(11)。

9.如权利要求7所述的白油的生产方法，其特征在于，还包括如下特征中的一项或多项：

1)脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67～2.5：100；

2)脱水塔压力为-70～-50KPa。

10.如权利要求5所述的白油的生产方法，其特征在于，步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐(11)。

11.如权利要求5所述的白油的生产方法，其特征在于，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)第一萃取塔塔顶温度为97～105℃；

2)第一萃取塔塔底温度为50～60℃；

3)第一萃取塔塔底压力为550～650kPa；

4)第一萃取塔塔界面为10～70％；

5)第二萃取塔塔顶温度为99～107℃；

6)第二萃取塔塔底温度为50～60℃；

7)第二萃取塔塔底压力为600～750kPa；

8)第二萃取塔塔界面为10～70％；

9)第一加热炉出口温度210～200℃；

10)第一汽提塔塔底液面为30～50％；

11)第一汽提塔塔底温度≮190℃；

12)第一汽提塔塔顶温度为100～120℃。

12.如权利要求5所述的白油的生产方法，其特征在于，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)第一蒸发塔塔顶压力为40～60Pa；

2)第二蒸发塔塔顶压力为95～110Pa；

3)第二加热炉出口温度为215～205℃；

4)第二汽提塔塔底温度为150～157℃；

5)第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.17～2：100；

6)第二汽提塔塔顶温度为120～140℃。

13.如权利要求5所述的白油的生产方法，其特征在于，步骤4)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)干燥塔中部压力为20～30Pa；

2)干燥塔底温度为150～155℃；

3)干燥塔顶温度为90～105℃。

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