CN110791313B - 一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。该糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通。本发明的糠醛精制系统和工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

Description

一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺

技术领域

本发明涉及糠醛精制技术领域，特别是涉及一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

背景技术

润滑油是石油产品中的一大类。从石油产品的消费量来看，润滑油产品所占的比例并不大，但其重要性要远远超过其所占的比例。润滑油的总量虽相对较少，但其技术含量高，产品的附加值也高，因而在石油炼化的生产过程中始终占据着十分重要的地位。

目前，国内较为普遍采用的常规润滑油组分生产流程，在常减压蒸馏分割出各种适宜生产润滑油基础油馏分的基础上，再通过溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等一系列加工手段得到各种润滑油基础油的组分。再根据需要，用一种或两种以上的基础油组分按一定的比例调和，从而得到各种润滑油的基础油。

常规润滑油组分生产流程中，溶剂精制加工过程的主要作用是除去润滑油馏分中所含的非理想组分，保留理想组分，以改善润滑油的粘温特性、抗氧化安定性和残炭值等。

从1909年世界上第一套溶剂精制建成投入使用至今，溶剂精制加工工艺已有近百年的历史了，他也曾经有过迅速发展的兴旺阶段。但自20世纪80年代中期以来，溶剂精制的加工工艺及设备再没有出现新的重大突破，加之目前各种加氢工艺不断应用于润滑油生产过程中的形势下，溶剂精制工艺的发展基本处于停滞的状态。

较常用的溶剂有糠醛、酚和N-甲基吡咯烷酮(NMP)。目前运行的糠醛精制装置进料芳烃含量一般在20％～25％左右，芳烃含量过低会造成溶剂回收系统操作紊乱。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。所述糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。本发明的糠醛精制系统和精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种低芳烃原料的糠醛精制系统，包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。

优选地，第二汽提塔塔底与外界污油池相通。

优选地，还包括脱水塔，沉降罐的水相出口与所述脱水塔连通。

更优选地，脱水塔塔顶与所述沉降罐连通。

优选地，沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔连通。

优选地，干燥塔塔顶与所述沉降罐连通。

本发明第二方面提供一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，采用上述糠醛精制系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉加热和第一汽提塔汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉加热后再经第二蒸发塔蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔和/或第二萃取塔。

优选地，步骤2)得到的抽出油排至外界污油池。

优选地，步骤3)得到的水相产物经脱水塔脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物。

更优选地，脱水塔塔顶产物返回至沉降罐。

更优选地，还包括如下特征中的一项或多项：

1)脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67～2.5％：1；

2)脱水塔压力为-70～-50KPa。

优选地，步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐。

优选地，低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s(40℃)，芳烃含量<6％，闪点155～170℃。加氢裂化柴油经过减压分馏系统组分切割后得到减压塔减底油，然后再经酮苯脱蜡，即得到所述低芳烃原料。

优选地，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)一段萃取的溶剂比为1.3:1～1.5:1，溶剂比是萃取剂与进入第一萃取塔物料的质量比；

2)第一萃取塔塔顶温度为97～105℃；

3)第一萃取塔塔底温度为50～60℃；

4)第一萃取塔塔底压力为550～650kPa；

5)第一萃取塔塔界面为10～70％；

6)二段萃取的溶剂比为1.7:1～1.9:1，溶剂比是萃取剂与进入第二萃取塔物料的质量比；

7)第二萃取塔塔顶温度为99～107℃；

8)第二萃取塔塔底温度为50～60℃；

9)第二萃取塔塔底压力为600～750kPa；

10)第二萃取塔塔界面为10～70％；

11)第一加热炉出口温度为210～200℃；

12)第一汽提塔塔底液面为30～50％；

13)第一汽提塔塔底温度≮190℃；

14)第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65％：1；

15)第一汽提塔塔顶温度为100～120℃。

优选地，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)第一蒸发塔塔顶压力为40～60Pa；

2)第二蒸发塔塔顶压力为95～110Pa；

3)第二加热炉出口温度为215～205℃；

4)第二汽提塔塔底温度为150～157℃；

5)第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.17～2％：1；

6)第二汽提塔塔顶温度为120～140℃。

优选地，步骤4)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)干燥塔中部压力为20～30Pa；

2)干燥塔底温度为150～155℃；

3)干燥塔顶温度为90～105℃。

本发明提供一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。所述糠醛精制系统包括脱气塔、第一萃取塔、第二萃取塔、第一加热炉、第一汽提塔、第一蒸发塔、第二蒸发塔、第二加热炉、第二汽提塔、干燥塔和沉降罐，所述脱气塔与所述第一萃取塔连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉和所述第一汽提塔依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉和所述第二蒸发塔依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔连通，和/或，干燥塔塔底与所述第二萃取塔连通。本发明的糠醛精制系统和精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

附图说明

图1为本发明的低芳烃原料的糠醛精制系统的示意图。

1-脱气塔；

2-第一萃取塔；

3-第二萃取塔；

4-第一加热炉；

5-第一汽提塔；

6-第一蒸发塔；

7-第二蒸发塔；

8-第二加热炉；

9-第二汽提塔；

10-干燥塔；

11-沉降罐；

12-脱水塔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

所述低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s，芳烃含量<6％，闪点为155℃～170℃，这三个指标低于常规原料，具体典型性质见下表：

指标	低芳烃原料	常规原料
			运动粘度(40℃)，mm<sup>2</sup>/s	7～8	13～15
运动粘度(100℃)，mm<sup>2</sup>/s	2.2～2.5	3～3.5
			芳烃含量，％(质量分数)	5～6	20～25
凝点，℃	-24～-18	-24～-18
			色度，号(赛氏比色)	+15～+19	/
色度，号	/	<1.0
			闪点(闭口)，℃	155～170	170～180

一种低芳烃原料的糠醛精制系统，如图1所示，包括脱气塔1、第一萃取塔2、第二萃取塔3、第一加热炉4、第一汽提塔5、第一蒸发塔6、第二蒸发塔7、第二加热炉8、第二汽提塔9、干燥塔10和沉降罐11，所述脱气塔1与所述第一萃取塔2连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔3连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉4和所述第一汽提塔5依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔6连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉8和所述第二蒸发塔7依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔10连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔9连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐11连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔10连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔2连通，和，干燥塔塔底与所述第二萃取塔3连通。第二汽提塔塔底与外界污油池相通。所述精制系统还包括脱水塔12，沉降罐的水相出口与所述脱水塔12连通，脱水塔塔顶与所述沉降罐11连通。沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔6连通。干燥塔塔顶与所述沉降罐11连通。

实施例1

一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，采用上述糠醛精制系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为7.649mm²/s，芳烃含量为4.9wt％，闪点为162℃，凝点为-22℃，色度(赛氏比色)为+16号；一段萃取的溶剂比为1.4：1；第一萃取塔塔顶温度为97℃；第一萃取塔塔底温度为50℃；第一萃取塔塔底压力为650kPa；第一萃取塔塔界面为12％；二段萃取的溶剂比为1.7：1；第二萃取塔塔顶温度为100.1℃；第二萃取塔塔底温度为57.6℃；第二萃取塔塔底压力为646.9kPa；第二萃取塔塔界面为47％；第一加热炉出口温度为210℃；第一汽提塔塔底液面为30％；第一汽提塔塔底温度为193.6℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.8％；第一汽提塔塔顶温度为120℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为52.7Pa；第二蒸发塔塔顶压力为103.3Pa；第二加热炉出口温度为211.1℃；第二汽提塔塔底温度为154.8℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.5％；第二汽提塔塔顶温度为135.4℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67％；脱水塔压力为-65Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为20Pa；干燥塔底温度为152.4℃；干燥塔顶温度为99.9℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3。

上述糠醛精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

实施例2

一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，采用上述糠醛精制系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为7.356mm²/s，芳烃含量为4.8wt％，闪点为155℃，凝点为-24℃，色度(赛氏比色)为+18号；一段萃取的溶剂比为1.3：1；第一萃取塔塔顶温度为98.4℃；第一萃取塔塔底温度为56.9℃；第一萃取塔塔底压力为605.3kPa；第一萃取塔塔界面为14％；二段萃取的溶剂比为1.7：1；第二萃取塔塔顶温度为100.4℃；第二萃取塔塔底温度为56.8℃；第二萃取塔塔底压力为654.8kPa；第二萃取塔塔界面为53％；第一加热炉出口温度为205.8℃；第一汽提塔塔底液面为35％；第一汽提塔塔底温度为192.6℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6％；第一汽提塔塔顶温度为111.4℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为55.9Pa；第二蒸发塔塔顶压力为110Pa；第二加热炉出口温度为215℃；第二汽提塔塔底温度为157℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.5％；第二汽提塔塔顶温度为134.5℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为2.5％；脱水塔压力为-70Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为24.7Pa；干燥塔底温度为150.3℃；干燥塔顶温度为105℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3。

上述糠醛精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

实施例3

一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，采用上述糠醛精制系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为7mm²/s，芳烃含量为5.2wt％，闪点为165℃，凝点为-20℃，色度(赛氏比色)为+16号；一段萃取的溶剂比为1.5：1；第一萃取塔塔顶温度为97.6℃；第一萃取塔塔底温度为55.4℃；第一萃取塔塔底压力为603.8kPa；第一萃取塔塔界面为12％；二段萃取的溶剂比为1.9：1；第二萃取塔塔顶温度为99.1℃；第二萃取塔塔底温度为50℃；第二萃取塔塔底压力为600kPa；第二萃取塔塔界面为46％；第一加热炉出口温度为206.4℃；第一汽提塔塔底液面为35％；第一汽提塔塔底温度为193.1℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为2.2％；第一汽提塔塔顶温度为109.0℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为40Pa；第二蒸发塔塔顶压力为105.5Pa；第二加热炉出口温度为211.4℃；第二汽提塔塔底温度为155.0℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.17％；第二汽提塔塔顶温度为120℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.8％；脱水塔压力为-65Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为26.5Pa；干燥塔底温度为151.4℃；干燥塔顶温度为100.1℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3。

上述糠醛精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

实施例4

一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，采用上述糠醛精制系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔1脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔2一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔3二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉4加热和第一汽提塔5汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

低芳烃原料的运动粘度为8mm²/s，芳烃含量为4.6wt％，闪点为170℃，凝点为-22℃，色度(赛氏比色)为+16号；一段萃取的溶剂比为1.42：1；第一萃取塔塔顶温度为105℃；第一萃取塔塔底温度为60℃；第一萃取塔塔底压力为550kPa；第一萃取塔塔界面为33％；二段萃取的溶剂比为1.78：1；第二萃取塔塔顶温度为107℃；第二萃取塔塔底温度为60℃；第二萃取塔塔底压力为750kPa；第二萃取塔塔界面为60％；第一加热炉出口温度为200℃；第一汽提塔塔底液面为50％；第一汽提塔塔底温度为194.5℃；第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为2.65％；第一汽提塔塔顶温度为100℃；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔6蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉8加热后再经第二蒸发塔7蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔9汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油，抽出油排至外界污油池；

第一蒸发塔塔顶压力为60Pa；第二蒸发塔塔顶压力为95Pa；第二加热炉出口温度为205℃；第二汽提塔塔底温度为150℃；第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为2％；第二汽提塔塔顶温度为140℃；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐11沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

步骤3)得到的水相产物经脱水塔12脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物；脱水塔塔顶产物返回至沉降罐11；脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为2％；脱水塔压力为-55Kpa；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔10干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐11；干燥塔中部压力为30Pa；干燥塔底温度为155℃；干燥塔顶温度为90℃；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔2和第二萃取塔3。

上述糠醛精制工艺能够处理低芳烃原料，工艺运行稳定且得到了质量合格的精制油，提供了一种低芳烃原料的糠醛精制系统和精制工艺。

实施例1至实施例4得到的精制油性能如下表所示：

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，包括脱气塔(1)、第一萃取塔(2)、第二萃取塔(3)、第一加热炉(4)、第一汽提塔(5)、第一蒸发塔(6)、第二蒸发塔(7)、第二加热炉(8)、第二汽提塔(9)、干燥塔(10)和沉降罐(11)，所述脱气塔(1)与所述第一萃取塔(2)连通，第一萃取塔塔顶与所述第二萃取塔(3)连通，第二萃取塔塔顶、所述第一加热炉(4)和所述第一汽提塔(5)依次连通，第一萃取塔塔底和第二萃取塔塔底与所述第一蒸发塔(6)连通，第一蒸发塔塔底、所述第二加热炉(8)和所述第二蒸发塔(7)依次连通，第一蒸发塔塔顶、第二蒸发塔塔顶与所述干燥塔(10)连通，第二蒸发塔塔底与所述第二汽提塔(9)连通，第一汽提塔塔顶、第二汽提塔塔顶与所述沉降罐(11)连通，所述沉降罐设有油相出口、水相出口和醛相出口，沉降罐的醛相出口与所述干燥塔(10)连通，干燥塔塔底与所述第一萃取塔(2)连通，和/或干燥塔塔底与所述第二萃取塔(3)连通，第二汽提塔塔底与外界污油池相通，沉降罐的油相出口与所述第一蒸发塔(6)连通；

所述一种低芳烃原料的糠醛精制系统，其具体工艺包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔(1)脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔(2)一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔(3)二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉(4)加热和第一汽提塔(5)汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔(6)蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉(8)加热后再经第二蒸发塔(7)蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔(9)汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐(11)沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔(10)干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔(2)和/或第二萃取塔(3)；

低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s，芳烃含量<6wt％，闪点为155～170℃；

一段萃取的溶剂比为1.3：1～1.5：1；

二段萃取的溶剂比为1.7：1～1.9：1；

第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65：100。

2.根据权利要求1所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，还包括脱水塔(12)，沉降罐的水相出口与所述脱水塔(12)连通。

3.根据权利要求2所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，脱水塔塔顶与所述沉降罐(11)连通。

4.根据权利要求1所述的低芳烃原料的糠醛精制系统，其特征在于，干燥塔塔顶与所述沉降罐(11)连通。

5.一种低芳烃原料的糠醛精制工艺，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述的糠醛精制系统，包括如下步骤：

1)将低芳烃原料经脱气塔(1)脱气，然后以糠醛为萃取剂经第一萃取塔(2)一段萃取分别得到第一萃余液和第一萃取液，第一萃余液以糠醛为萃取剂经第二萃取塔(3)二段萃取分别得到第二萃余液和第二萃取液，第二萃余液经第一加热炉(4)加热和第一汽提塔(5)汽提后分别得到包含糠醛的混合物和精制油；

2)步骤1)得到的第一萃取液和第二萃取液经第一蒸发塔(6)蒸发得到第一蒸发塔顶产物和第一蒸发塔底产物，第一蒸发塔底产物经第二加热炉(8)加热后再经第二蒸发塔(7)蒸发得到第二蒸发塔顶产物和第二蒸发塔底产物，第二蒸发塔底产物经第二汽提塔(9)汽提分别得到第二汽提塔顶产物和抽出油；

3)步骤1)得到的包含糠醛的混合物和步骤2)得到的第二汽提塔顶产物经沉降罐(11)沉降分别得到油相产物、水相产物和醛相产物；

4)步骤2)得到的第一蒸发塔顶产物、步骤2)得到的第二蒸发塔顶产物和步骤3)得到的醛相产物经干燥塔(10)干燥得到干燥塔顶产物和干燥塔底产物；

5)步骤4)得到的干燥塔底产物作为萃取剂返回至步骤1)的第一萃取塔(2)和/或第二萃取塔(3)；

低芳烃原料的运动粘度为7～8mm²/s，芳烃含量<6wt％，闪点为155～170℃；

一段萃取的溶剂比为1.3：1～1.5：1；

二段萃取的溶剂比为1.7：1～1.9：1；

第一汽提塔汽提量与第一汽提塔进料量的质量比为1.6～2.65：100。

6.如权利要求5所述的糠醛精制工艺，其特征在于，步骤2)得到的抽出油排至外界污油池。

7.如权利要求5所述的糠醛精制工艺，其特征在于，步骤3)得到的水相产物经脱水塔(12)脱水分别得到脱水塔塔顶产物和脱水塔塔底产物。

8.如权利要求7所述的糠醛精制工艺，其特征在于，脱水塔塔顶产物返回至沉降罐(11)。

9.如权利要求7所述的糠醛精制工艺，其特征在于，还包括如下特征中的一项或多项：

1)脱水塔汽提量与脱水塔进料量的质量比为1.67～2.5：100；

2)脱水塔压力为-70～-50KPa。

10.如权利要求5所述的糠醛精制工艺，其特征在于，步骤4)得到的干燥塔顶产物返回至沉降罐(11)。

11.如权利要求5所述的糠醛精制工艺，其特征在于，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)第一萃取塔塔顶温度为97～105℃；

2)第一萃取塔塔底温度为50～60℃；

3)第一萃取塔塔底压力为550～650kPa；

4)第一萃取塔塔界面为10～70％；

5)第二萃取塔塔顶温度为99～107℃；

6)第二萃取塔塔底温度为50～60℃；

7)第二萃取塔塔底压力为600～750kPa；

8)第二萃取塔塔界面为10～70％；

9)第一加热炉出口温度为210～200℃；

10)第一汽提塔塔底液面为30～50％；

11)第一汽提塔塔底温度≮190℃；

12)第一汽提塔塔顶温度为100～120℃。

12.如权利要求5所述的糠醛精制工艺，其特征在于，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)第一蒸发塔塔顶压力为40～60Pa；

2)第二蒸发塔塔顶压力为95～110Pa；

3)第二加热炉出口温度为215～205℃；

4)第二汽提塔塔底温度为150～157℃；

5)第二汽提塔汽提量与第二汽提塔进料量的质量比为1.17～2：100；

6)第二汽提塔塔顶温度为120～140℃。

13.如权利要求5所述的糠醛精制工艺，其特征在于，步骤4)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)干燥塔中部压力为20～30Pa；

2)干燥塔底温度为150～155℃；

3)干燥塔顶温度为90～105℃。

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