CN203575592U - 一种高汤连续生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高汤连续生产装置，该装置包括依次由管道连接的骨泥机、螺杆输送泵、酶解罐及其排料阀、高压均质机、反应釜及其排料阀和乳化泵；所述骨泥机设进料口，所述反应釜上部设有辅料储罐，该辅料储罐通过其放料阀门向所述反应釜放料，所述乳化泵设浓缩料输出口。该高汤连续生产装置，较好地解决了高汤生产中间歇性生产的问题，在该装置的高汤生产过程中将鲜肉、鲜骨等物料经过粉碎、酶解、均质、美拉德反应等步骤而制成高汤原液，实现了高汤的连续性生产，使高汤的质量和设备的利用率大为提高，满足了高汤连续生产的需要。并且该装置操作简单，使用安全，具有价格低廉易于推广的特点，可广泛应用于高汤生产企业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高汤生产装置，特别是一种适用于高汤连续生产的装置。
背景技术
高汤作为餐饮行业必不可少的烹饪原料，其美味的特性受到人们的普遍欢迎。高汤即是经提取后的骨素加入调味料和其他辅料经过酶解、美拉德反应及乳化等过程而制成的浓缩调味汤。目前工业上通常采用的方法是把畜禽的鲜肉、鲜骨等，放入反应釜中先低温加热酶解、再高温炖煮，并伴以搅拌，以实现在同一个反应釜中间歇性生产的目的。其缺点是每批次的产品质量不稳定、波动较大，设备利用率和生产效率较低。而若能将酶解和炖煮分开来在不同的反应釜中进行，则可实现高汤的连续生产，以进一步提高高汤的质量和设备利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、结构合理、易于推广应用的高汤连续生产装置。
本实用新型采取的技术方案是，
该高汤连续生产装置，包括依次由管道连接的骨泥机、螺杆输送泵、 酶解罐及其排料阀、高压均质机、反应釜及其排料阀和乳化泵；所述骨泥机设进料口，所述反应釜上部设有辅料储罐，该辅料储罐通过其放料阀门向所述反应釜放料，所述乳化泵设浓缩料输出口。
所述酶解罐顶部开口，其顶部开口上方的变频电机轴可带动轴下端所设框式搅拌桨转动，所述酶解罐罐体外部设有夹套保温层，蒸汽通过夹套保温层对酶解罐中的物料进行加热，酶解罐罐壁处设有测温探头套，酶解罐底部设排料阀。
所述反应釜顶部由封头密封，其顶部的变频电机轴可带动轴下端所设涡轮式搅拌桨转动，所述反应釜釜体外部设有夹套保温层，蒸汽通过夹套保温层对反应釜中的物料进行加热，反应釜罐壁处设有测温探头套，反应釜底部设排料阀。
所述辅料储罐底部设放料阀，辅料储罐通过放料阀和管道向所述反应釜放料。
所述酶解罐、反应釜和辅料储罐均由不锈钢材料制成。
在高汤生产中，将洗净的畜禽的鲜肉、鲜骨放入骨泥机中粉碎成泥状的骨肉物料，并通过螺杆输送泵泵送到酶解罐中，并将一定量的纯净水放入酶解罐中，开通夹套中的蒸汽对酶解罐中的物料进行加热，搅拌桨在变频电机的带动下转动，当温度达到设定值后进行保温酶解。酶解完成后，酶解液通过酶解罐底部的排料阀排出，通过高压均质机进行均质，均质好的物料进入反应釜，同时将辅料储罐中的辅料按比例通过放料阀加入到反应釜中进行高温美拉德反应。反应完成后高汤原液通过反应釜底部的排料阀排出，通过乳化泵对高汤进行进一步乳化均质，并输送到浓缩设备进行浓缩。
该高汤连续生产装置，较好地解决了高汤生产中间歇性生产的问题，使高汤的质量和设备的利用率大为提高，满足了高汤连续生产的需要。本装置操作简单，使用安全，具有价格低廉易于推广的特点，可广泛应用于高汤生产企业。
附图说明
图1为本高汤连续生产装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本高汤连续生产装置由骨泥机1、酶解罐2、反应釜3、辅料储罐4、螺杆输送泵5、高压均质机6、乳化泵7、排料阀8、9、10及管道17等组成。
骨泥机1、螺杆输送泵5、酶解罐2及其排料阀门8、高压均质机6、反应釜3及其排料阀门9和乳化泵7依次由管道17连接；骨泥机设物料进料口，乳化泵设浓缩料输出口。
酶解罐2顶部开口，其顶部开口上方的变频电机11轴可带动轴下端所设框式搅拌桨13转动，酶解罐2罐体外部设有夹套保温层，蒸汽通过夹套保温层对酶解罐2中的物料进行加热，酶解罐2罐壁处设有测温探头套12，酶解罐2底部设排料阀8。
反应釜3顶部由封头密封，上部设有辅料储罐4，辅料储罐4通过其放料阀门10向反应釜3放料，反应釜3顶部所设变频电机14的轴可带动轴下端所设涡轮式搅拌桨16转动。反应釜3釜体外部设有夹套保温层，蒸汽通过夹套保温层对反应釜3中的物料进行加热，反应釜3罐壁处设有测温探头套15，反应釜3底部设排料阀9。
酶解罐2、反应釜3、辅料储罐4均由不锈钢材料制成。
本实用新型的工作过程，在高汤生产中，将洗净的畜禽（如：鸡、猪、牛）的鲜肉、鲜骨放入骨泥机1中粉碎成泥状的骨肉物料，并通过螺杆输送泵5泵送到酶解罐2中，并将一定量的纯净水放入酶解罐2中，开通夹套中的蒸汽对酶解罐2中的物料进行加热，搅拌桨13在变频电机11的带动下转动，当温度达到设定值后进行保温酶解。酶解完成后，酶解液通过酶解罐2底部的排料阀8排出，通过高压均质机6进行均质，均质好的物料进入反应釜3，同时将辅料储罐4中的辅料按比例通过放料阀10加入到反应釜3中进行高温美拉德反应。反应完成后高汤原液通过反应釜底部的排料阀9排出，通过乳化泵7对高汤行进行进一步乳化均质，并输送到浓缩设备进行浓缩。
Claims (5)
1.一种高汤连续生产装置，其特征是：包括依次由管道连接的骨泥机（1）、螺杆输送泵（5）、酶解罐（2）及其排料阀（8）、高压均质机（6）、反应釜（3）及其排料阀（9）和乳化泵（7）；骨泥机（1）设进料口，反应釜（3）上部设有辅料储罐（4），辅料储罐（4）通过放料阀门（10）与反应釜（3）连接，乳化泵（7）设浓缩料输出口。
2.根据权利要求1所述的高汤连续生产装置，其特征是：酶解罐（2）顶部开口，其顶部开口上方的变频电机（11）轴可带动轴下端所设框式搅拌桨（13）转动，酶解罐（2）罐体外部设有夹套保温层，蒸汽通过夹套保温层对酶解罐（2）中的物料进行加热，酶解罐（2）罐壁处设有测温探头套（12），酶解罐（2）底部设排料阀（8）。
3.根据权利要求1所述的高汤连续生产装置，其特征是：反应釜（3）顶部由封头密封，其顶部的变频电机（14）轴可带动轴下端所设涡轮式搅拌桨（16）转动，反应釜（3）釜体外部设有夹套保温层，蒸汽通过夹套保温层对反应釜（3）中的物料进行加热，反应釜（3）罐壁处设有测温探头套（15），反应釜（3）底部设排料阀（9）。
4.根据权利要求1所述的高汤连续生产装置，其特征是：辅料储罐（4）底部设有放料阀（10），辅料储罐（4）通过放料阀（10）和管道向反应釜（3）放料。
5.根据权利要求1或4所述的高汤连续生产装置，其特征是：酶解罐（2）、反应釜（3）和辅料储罐（4）均由不锈钢制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113180483A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-07-30 | 佛山市南海无国界限科技有限公司 | 一种乳化汤出汤装置 |
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