CN206924758U - 一种高效立式化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效立式化工反应釜，包括本体、进料口、搅拌电机和碾碎辊；所述本体的外侧设置有保温套，保温套与本体之间形成有空腔；所述进料口的内部对称设置有两个粉碎辊；所述本体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干条形搅拌叶和一个U型搅拌叶；所述U型搅拌叶的底部对称安装有两个固定座，固定座的底部对称安装有两个L型杆，所述碾碎辊转动安装在L型杆上。本实用新型在反应釜进料口的内部设置有粉碎辊，以便固体原料的粉碎，确保粉碎过程中有效成分不会缺失；还设置有U型搅拌叶，提高反应速率；还在U型搅拌叶的底部设置有碾碎辊，碾碎辊将沉积在反应釜底部的固体原料进行碾碎，进一步提高反应速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种高效立式化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，一般具有固、液、气三种形态，固体原料与液体原料进行反应时，一般先利用粉碎机将固体原料进行粉碎，再加入反应釜中进行反应，操作较为麻烦，而且固体原料在粉碎机内部进行粉碎时，容易造成有效成分的丢失，影响后续反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效立式化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效立式化工反应釜，包括本体、进料口、搅拌电机和碾碎辊；所述本体为圆桶结构，本体的外侧设置有保温套，保温套的内侧与本体的外侧之间形成有空腔；所述进料口开设在本体的顶部，进料口的内部对称设置有两个粉碎辊；所述本体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干条形搅拌叶和一个U型搅拌叶，条形搅拌叶位于U型搅拌叶的上侧；所述U型搅拌叶的底部还对称安装有两个固定座，固定座的底部对称安装有两个L型杆，所述碾碎辊的左右两端转动安装在两个L型杆上；所述碾碎辊上均匀设置有若干碾碎齿，碾碎齿紧贴本体底面；所述本体的底部还对称设置有两个支腿。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温套的材质为岩棉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔的左侧连通有进水管，空腔的底部连通有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的左侧连通有进液管，本体的底部开设有出液口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机固定安装在本体的底部，搅拌电机的输出端与所述搅拌轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的内部还设置有测温计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在反应釜进料口的内部设置有粉碎辊，以便固体原料的粉碎，确保粉碎过程中有效成分不会缺失；还设置有U型搅拌叶，提高反应速率；还在U型搅拌叶的底部设置有碾碎辊，碾碎辊将沉积在反应釜底部的固体原料进行碾碎，进一步提高反应速率。
附图说明
图1为高效立式化工反应釜的结构示意图。
图2为高效立式化工反应釜中固定座的结构示意图。
图中：1-保温套、2-空腔、3-本体、4-进水管、5-进液管、6-进料口、7-粉碎辊、8-测温计、9-条形搅拌叶、10-U型搅拌叶、11-固定座、12-支腿、13-排水管、14-搅拌电机、15-出液口、16-L型杆、17-碾碎辊、18-碾碎齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效立式化工反应釜，包括本体3、进料口6、搅拌电机14和碾碎辊17；所述本体3为圆桶结构，本体3的外侧设置有保温套1，保温套1的材质为岩棉，且保温套1的内侧与本体3的外侧之间形成有空腔2，所述空腔2的左侧连通有进水管4，以便高温蒸汽的加入，空腔2的底部连通有排水管13，以便冷凝水的排出；所述进料口6开设在本体3的顶部，进料口6的内部对称设置有两个粉碎辊7，块状原料从进料口6加入本体3的内部时，粉碎辊7将原料粉碎成碎块，以提高反应效率，本体3的左侧还连通有进液管5，以便液体原料的加入，本体3的底部还开设有出液口15，以便反应后的混合液的排出；所述本体3的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干条形搅拌叶9和一个U型搅拌叶10，条形搅拌叶9位于U型搅拌叶10的上侧，条形搅拌叶9和U型搅拌叶10相互配合，加快本体3内部的反应速率；所述搅拌电机14固定安装在本体3的底部，搅拌电机14的输出端与所述搅拌轴固定连接；所述U型搅拌叶10的底部还对称安装有两个固定座11，固定座11的底部对称安装有两个L型杆16，所述碾碎辊17的左右两端转动安装在两个L型杆上16；所述碾碎辊17上均匀设置有若干碾碎齿18，碾碎齿18紧贴本体3底面，搅拌电机14带动搅拌轴转动，进而带动U型搅拌叶10转动，进而带动碾碎辊14以搅拌轴为中心在本体3的底面滚动，碾碎齿18将本体3底部的固体原料碾碎，提高反应速率；所述本体3的内部还设置有测温计8，以便检测本体3内部的实时温度；所述本体3的底部还对称设置有两个支腿12，以提高反应釜的稳定性。
本实用新型的工作原理是：所述高效立式化工反应釜，启动粉碎辊7和搅拌电机14，从进水管4中向空腔2的内部通入高温蒸汽，高温蒸汽对本体3的内部进行加热，待本体3内部温度达到反应温度时，从进料口6中向本体2的内部通入块状原料，从进液管5向本体2中通入液态原料，进料口6中的粉碎辊7将原料粉碎成碎块，使碎块状的固体原料与液体原料进行反应，旋转电机14带动搅拌轴转动，进而带动条形搅拌叶9和U型搅拌叶10转动，条形搅拌叶9和U型搅拌叶10相互配合，加快本体3内部的反应速率；当固体原料沉入本体3的底部时，碾碎辊14以搅拌轴为中心在本体3的底面滚动，碾碎齿18将本体3底部的固体原料碾碎，加快反应速率；反应完成后，从出液口15抽出反应后的混合液，再从排水管13放出冷凝水即可。
本实用新型在反应釜进料口的内部设置有粉碎辊，以便固体原料的粉碎，确保粉碎过程中有效成分不会缺失；还设置有U型搅拌叶，提高反应速率；还在U型搅拌叶的底部设置有碾碎辊，碾碎辊将沉积在反应釜底部的固体原料进行碾碎，进一步提高反应速率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效立式化工反应釜，其特征在于，包括本体（3）、进料口（6）、搅拌电机（14）和碾碎辊（17）；所述本体（3）为圆桶结构，本体（3）的外侧设置有保温套（1），保温套（1）的内侧与本体（3）的外侧之间形成有空腔（2）；所述进料口（6）开设在本体（3）的顶部，进料口（6）的内部对称设置有两个粉碎辊（7）；所述本体（3）的内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干条形搅拌叶（9）和一个U型搅拌叶（10），条形搅拌叶（9）位于U型搅拌叶（10）的上侧；所述U型搅拌叶（10）的底部还对称安装有两个固定座（11），固定座（11）的底部对称安装有两个L型杆（16），所述碾碎辊（17）的左右两端转动安装在两个L型杆（16）上；所述碾碎辊（17）上均匀设置有若干碾碎齿（18），碾碎齿（18）紧贴本体（3）底面；所述本体（3）的底部还对称设置有两个支腿（12）。
2.根据权利要求1所述的高效立式化工反应釜，其特征在于，所述保温套（1）的材质为岩棉。
3.根据权利要求1所述的高效立式化工反应釜，其特征在于，所述空腔（2）的左侧连通有进水管（4），空腔（2）的底部连通有排水管（13）。
4.根据权利要求1所述的高效立式化工反应釜，其特征在于，所述本体（3）的左侧连通有进液管（5），本体（3）的底部开设有出液口（15）。
5.根据权利要求1所述的高效立式化工反应釜，其特征在于，所述搅拌电机（14）固定安装在本体（3）的底部，搅拌电机（14）的输出端与所述搅拌轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的高效立式化工反应釜，其特征在于，所述本体（3）的内部还设置有测温计（8）。
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2017
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