CN203503389U - 环状同芯绞合线的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环状同芯绞合线的制造装置，其侧线向环状线芯的卷绕精度高。环状同芯绞合线的制造装置具有：线芯旋转机构，其使环状线芯旋转；第一线盒移动机构，其使线盒向环状线芯（1）的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在线盒位于环状线芯的环内侧时，使线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在线盒位于环状线芯的环外侧时，使线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动。线芯旋转机构具有夹紧辊部，夹紧辊部具有：驱动辊，其利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及从动辊，其可旋转地设置，从动辊的接触面比驱动辊的接触面软。

Description

环状同芯绞合线的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种环状同芯绞合线的制造装置。

背景技术

在专利文献1中已知一种将侧线以螺旋状卷绕在环状线芯的周围而得到环状同芯绞合线的制造方法及制造装置。专利文献1中记载的制造装置通过2个夹紧辊使环状线芯旋转。

专利文献1：日本专利第3657599号公报

另外，在专利文献1的制造装置中，由于侧线卷绕在环状线芯的外周，因此在使环状线芯旋转时，夹紧辊按压侧线，侧线有时从期望的位置发生偏离。因此，侧线可能无法卷绕成所期望的螺旋状，侧线向环状线芯的卷绕精度降低。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种侧线向环状线芯的卷绕精度高的环状同芯绞合线的制造装置。

能够解决上述课题的本实用新型的环状同芯绞合线的制造装置具有：

线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；

第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及

第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，

在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，

所述线芯旋转机构具有驱动源和夹紧辊部，

所述夹紧辊部具有：

驱动辊，其设置在环状线芯的环内侧和环外侧的某一侧，利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及

从动辊，其可旋转地设置在环状线芯的环内侧和环外侧的另一侧，

所述从动辊与环状线芯及侧线的接触面，比所述驱动辊与环状线芯及侧线的接触面软。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供一种侧线向环状线芯的卷绕精度高的环状同芯绞合线的制造装置。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置的正视图。

图2是图1所示的制造装置的俯视图。

图3是表示通过图1所示的制造装置进行的环状同芯绞合线的制造工序的示意图。

图4是表示夹紧辊部将环状线芯及侧线夹入后的情况的剖面图。

标号的说明

1：环状线芯

2：侧线

10：线芯旋转机构

11：框体

12：夹持部

13、14：夹紧辊部

13a1：V形槽

13b1：侧部

15：按压辊

17：辊驱动电动机

20：第一线盒移动机构

30：第二线盒移动机构

50：线盒

A：卷绕点

B：环状线芯的旋转轴

C：环状线芯的旋转面

E：驱动辊的旋转轴

具体实施方式

＜本实用新型的实施方式的说明＞

首先，列举并说明本实用新型的实施方式的内容。

本实用新型的实施方式为：

（1）一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有：

线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；

第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及

第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，

在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，

所述线芯旋转机构具有驱动源和夹紧辊部，

所述夹紧辊部具有：

驱动辊，其设置在环状线芯的环内侧和环外侧的某一侧，利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及

从动辊，其可旋转地设置在环状线芯的环内侧和环外侧的另一侧，

所述从动辊与环状线芯及侧线的接触面，比所述驱动辊与环状线芯及侧线的接触面软。

根据本实施方式所涉及的制造装置，软的从动辊以将环状线芯及侧线包在里面的方式变形，不向环状线芯和侧线作用过度的按压力。因此，能够在不使环状线芯和侧线的相对位置偏移的状态下使环状线芯旋转。

（2）可以使得所述从动辊的接触面以其至少一部分与驱动辊接触的方式变形。

根据本实施方式所涉及的制造装置，由于从动辊与驱动辊直接接触，因此从动辊与驱动辊同步旋转，能够制造形状质量更高的线。

（3）所述驱动辊的接触面的橡胶硬度优选为大于或等于50而小于或等于70。

（4）所述从动辊的接触面的橡胶硬度优选为大于或等于15而小于或等于40。

根据本实施方式所涉及的制造装置，能够维持环状线芯和驱动辊不打滑的状态，同时驱动辊的接触面难以变形，且能够使期望的按压力作用在环状线芯及侧线上。由此，能够高精度地控制环状线芯的旋转速度。

（5）可以在驱动辊的外周面设置有用于收容环状线芯的V形槽。

根据本实施方式所涉及的制造装置，驱动辊能够在不使环状线芯的位置在环状线芯的旋转轴方向上发生偏移的状态下使环状线芯旋转。由此，能够制造形状质量更高的线。

（6）可以使得所述夹紧辊部沿环状线芯的周向设置多个。

根据本实施方式所涉及的制造装置，通过多个夹紧辊部支撑环状线芯，能够使环状线芯稳定地旋转。

＜整体构造＞

下面，使用附图，对本实用新型的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置（下面简称为制造装置）进行说明。

图1是本实施方式所涉及的制造装置的正视图。

如图1所示，本实施方式所涉及的制造装置具有：线芯旋转机构10，其使环状线芯1沿周向旋转；第一线盒移动机构20；第二线盒移动机构30；以及线盒50，其收容有侧线2。

（线芯旋转机构）

线芯旋转机构10以圆环状的环状线芯1的中心轴B朝向水平方向的姿态，使环状线芯1旋转。即，环状线芯1如图1所示，在正视观察时处于呈环状的姿态，以旋转轴B为中心逆时针沿周向旋转。线芯旋转机构10具有框体11、夹持部12、两对夹紧辊部13、14和按压辊15。

夹持部12安装在框体11上。夹持部12在环状线芯1的最高位置处与环状线芯1接触，夹持部12具有两个辊12a、12b，它们的旋转轴朝向上下方向，以彼此相对的方式配置。在该辊12a、12b之间插入有环状线芯1及侧线2，从线盒50引出的侧线2与环状线芯1合流。在下面的说明中，将该夹持部12与环状线芯1及侧线接触的点称为卷绕点A。

夹紧辊部13、14在彼此分离的位置处，以可旋转的方式安装在框体11上。夹紧辊部13、14分别具有内侧辊13a、14a及外侧辊13b、14b。内侧辊13a、14a由辊驱动电动机18驱动。内侧辊13a、14a与环状线芯1及侧线2接触，使环状线芯1及侧线2旋转。外侧辊13b、14b与环状线芯1及侧线2接触，随环状线芯1及侧线2的旋转而旋转。

在框体11上可旋转地安装有臂部16。在臂部16的一端可旋转地安装有按压辊15。臂部16的另一端经由弹簧17而支撑在框体11上。该按压辊15在下侧的夹紧辊部14的下方处与环状线芯1接触。按压辊15抑制环状线芯1在旋转中产生的振动。

（第一线盒移动机构）

如图1所示，第一线盒移动机构20具有：连杆机构21；电动机22，其与连杆机构21的一侧连接；以及线盒连结部23，其固定在连杆机构21的另一侧。通过电动机23的旋转，连杆机构21的另一侧在左右方向上移动，在正视观察时，使线盒50向环状线芯1的环外侧和环内侧移动。

（第二线盒移动机构）

如图1所示，第二线盒移动机构30设置在线盒连结部23的上部。

图2是图1所示的制造装置的俯视图。如图2所示，线盒连结部23相对于环状线芯1的旋转面C而设在环状线芯1的旋转轴B的一侧和另一侧。在上述一对线盒连结部23上分别设置有第二线盒移动机构。第二线盒移动机构30使线盒50相对于环状线芯1的旋转面C而从环状线芯1的旋转轴B的一侧向另一侧、以及从另一侧向一侧移动。在第二线盒移动机构30上设置有向对方侧凸出的销24。通过该销24使得线盒50以相对于第二线盒移动机构30不能相对旋转的方式受到支撑。

（线盒）

如图1所示，线盒50具有：卷盘51，其外周上卷绕有侧线2；壳体52，其收容卷盘51并覆盖侧线2的外周侧；以及引导块53，其设在壳体52的外周上。在引导块53上设置有引导部53a，卷绕在卷盘51上的侧线2受到该引导部53a引导而向环状线芯1侧引出。在本实施方式中，该引导部53a形成为通孔。

在壳体52的外周面的一部分上设置有狭缝54。在该狭缝54中贯穿有从卷盘51向引导部53a延伸的侧线2。

（制造装置的动作）

如上述所示构成的制造装置使线盒50向沿周向旋转的环状线芯1的环内侧和环外侧移动，将从线盒50引出的侧线2以螺旋状卷绕在环状线芯1上而制造环状同芯绞合线。下面进行详细说明。

图3是表示通过本实施方式所涉及的制造装置进行的环状同芯绞合线的制造工序的示意图。

首先，在图3（a）的状态中，线盒50在环状线芯1的环外侧，位于环状线芯1的旋转面C的一侧。此时，由夹持部12使侧线2沿着环状线芯1的外周。通过夹持部12的旋转的辊使环状线芯1旋转，并使侧线2从线盒50引出而引入至环状线芯1侧。

从图3（a）的状态开始，通过夹紧辊部13、14使环状线芯1沿周向旋转，并通过第一线盒移动机构20使线盒50向环状线芯1的环内侧移动。由此，成为图3（b）的状态。

并且，从图3（b）的状态开始，使环状线芯1沿周向旋转，并通过第二线盒移动机构20使线盒50向环状线芯1的旋转面C的另一侧移动。由此，成为图3（c）的状态。这样，在夹持部12中，侧线2螺旋状地以半周卷绕在环状线芯1上。

并且，从图3（c）的状态开始，使环状线芯1沿周向旋转，并通过第一线盒移动机构20使线盒50向环状线芯1的环外侧移动。由此，成为图3（d）的状态。

并且，从图3（d）的状态开始，使环状线芯1沿周向旋转，并通过第二线盒移动机构20使线盒50向环状线芯1的旋转面C的一侧移动。由此，成为图3（a）的状态。这样，在夹持部12中，侧线2再次螺旋状地以半周卷绕在环状线芯1上。由此，侧线2绕环状线芯1卷绕了一周。

如果重复图3（a）至（d）的工序，在使环状线芯1旋转的同时使线盒50进行移动，则侧线以螺旋状卷绕在环状线芯1的外周上。此外，通过根据情况而逆向重复图3（a）至（d）的工序，从而能够沿与依次重复（a）至（d）的工序而得到的绞合方向相反的绞合方向，将侧线2卷绕在环状线芯1上。例如，可以沿正方向重复图3（a）至（d）的工序而将第一层的侧线2以S卷绕的方式卷绕在环状线芯1上，沿反方向重复工序而将第二层的侧线2以Z卷绕的方式卷绕在环状线芯1上。

（夹紧辊部的详细结构）

下面，对夹紧辊部3、4的详细结构进行说明。驱动辊13具有驱动辊13a和从动辊13b。驱动辊13a配置在环状线芯1的环内侧，与作为驱动源的辊驱动电动机16连接。从动辊13b配置在环状线芯1的环外侧。

图4是表示夹紧辊部13将环状线芯1及侧线2夹入后的情况的剖面图。此外，在下面的说明中，将沿驱动辊13a的旋转轴E的方向称为宽度方向。此外，夹紧辊部14的结构与夹紧辊部13的结构相同，因此省略其说明。另外，图4（a）是表示本实施方式所涉及的夹紧辊部13的图，图4（b）及（c）是表示参考例所涉及的夹紧辊部的图。

如图4（a）所示，驱动辊13a及从动辊13b分别是大致圆柱状的部件，其外周面与环状线芯1及侧线2接触。驱动辊13a和从动辊13b的间隙形成为与环状线芯1和卷绕在其外周上的侧线2所构成的外观的粗细相比略窄。由此，驱动辊13a和从动辊13b一边向环状线芯1及侧线2作用按压力，一边使环状线芯1及侧线2旋转。

如图4（a）所示，在驱动辊13a的外周面的宽度方向的中央部形成有凹陷为V字形的V形槽13a1。另一方面，从动辊13b的外周面在宽度方向上形成为直线状。另外，驱动辊13a与从动辊13b相比由较硬的材料形成。例如驱动辊13a能够由橡胶硬度为70的橡胶形成，从动辊13b能够由橡胶硬度为20的橡胶形成。由此，从动辊13b与环状线芯1及侧线2接触的接触面比从动辊13b与环状线芯1及侧线2接触的接触面软。

＜与参考例的比较＞

本实用新型的发明者们观察夹紧辊部驱动环状线芯1及侧线2的情况而得到下面的见解。图4（b）及（c）是参考例所涉及的夹紧辊部将环状线芯及侧线夹入的情况的剖面图。

图4（b）示出驱动辊113a比从动辊113b软的夹紧辊部113。在此情况下，即使驱动辊113a向环状线芯1及侧线2施加按压力，也会是驱动辊113a的接触面发生变形。因此，驱动辊113a无法向环状线芯1及侧线2作用期望的按压力，在驱动辊113a与环状线芯1及侧线2之间无法得到足够的摩擦力，导致驱动辊113a相对于环状线芯1及侧线2发生滑动。由此，驱动辊113a无法使环状线芯1及侧线2以所期望的旋转速度旋转。

另一方面，图4（c）示出驱动辊213a及从动辊213b两者具有相同的硬度，在使按压力作用在环状线芯1及侧线2上时，驱动辊213a和从动辊213b均不发生变形的情况。在此情况下，如图4（c）所示，作用在侧线2上的按压力集中而导致侧线2相对于环状线芯1发生位置偏移。因此，无法以期望的卷绕精度将侧线2卷绕在环状线芯1上。

另外，与图4（c）相反，在驱动辊213a和从动辊213b均发生变形的情况下，如图4（b）的说明所述，无法使环状线芯1及侧线2以所期望的旋转速度旋转。

＜夹紧辊部的作用·效果＞

因此，在本实施方式所涉及的制造装置中，使从动辊13b形成为比驱动辊13a软。由于从动辊13b比驱动辊13a软，因此在通过驱动辊13a及从动辊13b将环状线芯1及侧线2夹入时，驱动辊13a的接触面不发生变形，仅从动辊13b的接触面变形。

这样，由于驱动辊13a的接触面不变形，因此能够向环状线芯1及侧线2作用适当的按压力。由此，在驱动辊13a与环状线芯1及侧线2之间产生足够的摩擦力，因此能够使环状线芯1及侧线2如所期望的那样进行旋转。

另外，从动辊13b的接触面以将环状线芯1及侧线2包在里面的方式变形。由此，作用在侧线2上的按压力不会发生集中，侧线2相对于环状线芯1不会发生位置偏移，能够使环状线芯1及侧线2旋转，能够制造卷绕精度高的环状同芯绞合线。

此外，在本实施方式中，在通过驱动辊13a及从动辊13b将环状线芯1及侧线2夹入时，从动辊13b的接触面的宽度方向的侧部13b1与驱动辊13a接触。通过侧部13b1能够使驱动辊13a的按压力直接作用在从动辊13b上，能够使从动辊13b如所期望的那样进行旋转。由此，也能够通过从动辊13b向环状线芯1及侧线2传递驱动力，使环状线芯1及侧线2如所期望的那样进行旋转。

此外，上述驱动辊13a的橡胶硬度优选为大于或等于50而小于或等于70。如果橡胶硬度小于50则与环状线芯1及侧线2接触后发生变形，难以将期望的按压力作用在环状线芯1及侧线2上。另外，如果橡胶硬度大于或等于70则与环状线芯1及侧线2之间的摩擦系数小，驱动辊13a会相对于环状线芯1及侧线2滑动。

另外，关于从动辊13b的橡胶硬度，优选为大于或等于15而小于或等于40。在橡胶硬度小于15时会变得过软，而无法适当地支撑环状线芯1及侧线2。另外，如果橡胶硬度大于或等于40则如上所述，从动辊13b难以以将环状线芯1及侧线2包在里面的方式变形。

另外，根据本实施方式所涉及的制造装置，在驱动辊13a的接触面上沿环状线芯1而形成有V形槽13a1。由此，驱动辊13a能够可靠地按压环状线芯1及侧线2，在使环状线芯1位于规定的位置处的状态下使环状线芯1旋转，能够制造卷绕精度高的环状同芯绞合线。

另外，根据本实施方式所涉及的制造装置，如图1所示，夹紧辊部13、14沿环状线芯1的周向设置有多个。由此，能够在多个位置支撑环状线芯1及侧线2而稳定地进行旋转。此外，在图1的例子中，对设置两个夹紧辊部13、14的例子进行了举例，但也可以设置大于或等于3个夹紧辊部。

此外，在上述的实施方式中，对从动辊13b与驱动辊13a具有相同的构造而仅硬度不同的例子进行了举例说明，但本实用新型并不限定于此。例如也可以仅使从动辊13b由如轮胎那样在内部填充有空气的环状的橡胶管构成。橡胶管以将环状线芯1及侧线2包在里面的方式变形，能够使环状线芯1及侧线2如所期望的那样进行旋转。

另外，在本实施方式所涉及的制造装置中，对驱动辊13a配置在环状线芯1的环内侧，从动辊13b配置在环状线芯1的环外侧的例子进行了举例说明，但本实用新型并不限定于此。也可以将驱动辊13a配置在环状线芯1的环外侧，将从动辊13b配置在环状线芯1的环内侧。

此外，上述的实施方式仅是例示，并不限定本实用新型的范围。本实用新型的范围由实用新型的权利要求书示出，并且，包含与实用新型的权利要求书等同的内容及在其范围内的全部变更。

Claims (5)

1.一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有：

线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；

第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及

第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，

在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，

该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于，

所述线芯旋转机构具有驱动源和夹紧辊部，

所述夹紧辊部具有：

驱动辊，其设置在环状线芯的环内侧和环外侧的某一侧，利用来自驱动源的驱动力进行旋转；以及

从动辊，其可旋转地设置在环状线芯的环内侧和环外侧的另一侧。

2.根据权利要求1所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于，

所述从动辊的接触面以其至少一部分与驱动辊接触的方式变形。

3.根据权利要求1所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于，

在驱动辊的外周面设有用于收容环状线芯的V形槽。

4.根据权利要求2所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于，

在驱动辊的外周面设有用于收容环状线芯的V形槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于，

所述夹紧辊部沿环状线芯的周向设置多个。

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