CN203494186U - 聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备 - Google Patents
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Abstract
一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口。本实用新型具有干燥效率高、喷雾效果好，产品回收率高的优点，超声波雾化器能将液态的聚羧酸减水剂破碎成细小的微粒，空气经过滤、加热后送入超声波雾化器，两者在超声波雾化器以及干燥室内进行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，废气经抽风机送至旋风分离器分离，废气进行无害化处理后排出，粉料经分离后再次送回超声波雾化器进行重复干燥，所制的固体聚羧酸减水剂储存方便、保质期长，无需专用容器保存。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚羧酸减水剂干燥设备，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备。
背景技术
减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。随着时代的进步，减水剂更新换代很快，目前出现了一种新型减水剂——聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂是一种高效减水剂，一般为液态，其减水效果可以达到25-40%。但是液态的聚羧酸减水剂具有腐蚀性，需专用罐车运输，密封储存，且保质期短，易滋长霉菌、腐败发臭，给使用者带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型目的是提供一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，将液态聚羧酸减水剂制成固体产品，改善现有液态聚羧酸减水剂运输成本高、需要专用容器储存、保质期短、易霉变和腐败等技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口，该喷雾口通过管道与干燥室顶部连通，超声波雾化器的左侧设置有进风口，超声波雾化器的顶部设置有进液口，超声波雾化器的右侧设置有返粉口；所述进风口通过管道与电加热器连接，电加热器通过管道与空气过滤器连接；所述进液口通过管道与提升泵的出料口连接，提升泵的进料口通过管道与聚羧酸减水剂料液桶连接。
作为优选，所述超声波雾化片与雾化控制电路连接。
作为优选，所述废气排放口通过抽风机与旋风分离器连接，旋风分离器底部的排料口附近设有返粉风机，返粉风机的出风口通过管道与超声波雾化器的返粉口连接，旋风分离器顶部排风口通过管道与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与出风风机连接。
本实用新型具有干燥效率高、喷雾效果好，产品回收率高的优点，超声波雾化器能将液态的聚羧酸减水剂破碎成细小的微粒，空气经过滤、加热后送入超声波雾化器，两者在超声波雾化器以及干燥室内进行充分混合，大部分粒料在下料器底部被收集，废气经抽风机送至旋风分离器分离，废气进行无害化处理后排出，粉料经分离后再次送回超声波雾化器进行重复干燥，提高产品的回收率。所制的固体聚羧酸减水剂储存方便、保质期长，无需专用容器保存，不易变质，方便用户的使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中超声波雾化器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中超声波雾化器的结构示意图。
由图可知，该聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器1、干燥室6等。干燥室6顶部设有超声波雾化器1，干燥室6底部侧面设有废气排放口61，干燥室6底部设有下料器7。超声波雾化器1底部设有超声波雾化片11，超声波雾化器1左侧设有进风口12，超声波雾化器1顶部设有进液口13，超声波雾化器1的右侧设置有返粉口15。超声波雾化器1侧部设有喷雾口16，该喷雾口16通过管道与干燥室6顶部连通。超声波雾化片11与雾化控制电路14连接，进风口12通过管道与电加热器2连接，电加热器2通过管道与空气过滤器3连接。超声波雾化器1的进液口13通过管道与提升泵4的出料口连接，提升泵4的进料口通过管道与聚羧酸减水剂料液桶5连接。
干燥室6的废气排放口61通过抽风机62与旋风分离器63连接，旋风分离器63底部的排料口附近设有返粉风机64，返粉风机64的出风口通过管道与超声波雾化器1的返粉口15连接，旋风分离器63顶部排风口通过管道与除尘器65的进风口连接，除尘器65的出风口与出风风机66连接。
该聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备工作时，液态物料被送至超声波雾化器1内进行雾化，空气经过过滤、加热后送至超声波雾化器1，雾化后的液体表面积增大，液体与高温空气进行充分混合并在干燥室6内下降的过程中脱去水分，形成粉粒，大部分粉粒被下料器7收集。废气及微小粉末经抽风机62送至旋风分离器63，废气经除尘器5除尘后由出风风机66排出，微小粉末被旋风分离器63底部的返粉风机64送至超声波雾化机1进行再次干燥回收。
最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，包括超声波雾化器、干燥室，其特征是所述干燥室底部设有下料器，干燥室底部设有废气排放口，干燥室顶部设有超声波雾化器，所述超声波雾化器底部设有超声波雾化片，超声波雾化器侧部设有喷雾口，该喷雾口通过管道与干燥室顶部连通，超声波雾化器的左侧设置有进风口，超声波雾化器的顶部设置有进液口，超声波雾化器的右侧设置有返粉口；所述进风口通过管道与电加热器连接，电加热器通过管道与空气过滤器连接；所述进液口通过管道与提升泵的出料口连接，提升泵的进料口通过管道与聚羧酸减水剂料液桶连接。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，其特征是所述超声波雾化片与雾化控制电路连接。
3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂喷雾干燥制粉设备，其特征是所述废气排放口通过抽风机与旋风分离器连接，旋风分离器底部的排料口附近设有返粉风机，返粉风机的出风口通过管道与超声波雾化器的返粉口连接，旋风分离器顶部排风口通过管道与除尘器的进风口连接，除尘器的出风口与出风风机连接。
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| CN104501539A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-08 | 武汉理工大学 | 一种低温干燥聚羧酸减水剂的方法 |
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