CN203488706U - 防爆阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种防爆阀，即使所述防爆阀为通过一分为二构造的成形模成形而成，也能够抑制和解决阀的成形不良的问题以及阀的脱离的问题。一种防爆阀，相对于压力容器的孔部从压力容器的外侧安装，同时，当压力容器内的压力超过规定值时开阀而释放压力，所述防爆阀一体地具有：筒状部，插入孔部；外侧凸缘部，设置于筒状部的一侧的端部，同时卡合于孔部中的容器外侧的开口周缘部；卡止突起，设置于筒状部的另一侧的端部，同时卡合于孔部中的容器内侧的开口周缘部；膜部，设置于筒状部的内周侧，同时在开阀时由于压力而发生破裂，进一步，具有使外侧凸缘部的外径尺寸比卡止突起的外径尺寸小的形状。

Description

防爆阀
技术领域
本实用新型涉及一种防爆阀，本实用新型的防爆阀，例如安装于电容器的封口板，或者安装于二次电池等的各种电池。
背景技术
作为安装于电容器或者各种电池等的压力容器的防爆阀，先前以来已知有图5所示的防爆阀61，所述防爆阀61为相对于压力容器51的孔部52从压力容器51的外侧（图中上侧）安装的类型的防爆阀。作为该防爆阀61的构成，设置有插入孔部52的筒状部62，在该筒状部62的一侧的端部（容器外侧的端部，图中上端部）设置有外侧凸缘部63，同时，在筒状部62的另一侧的端部（容器内侧的端部，图中下端部）设置有卡止突起64，另外，在筒状部62的内周侧设置有膜部65，所述膜部65，在压力容器51内的压力（内压）超过规定值时开阀（破裂）而释放压力。（参照专利文献1）
在这样的防爆阀61中，为了使防爆阀61在膜部65由于内压的上升而发生破裂前不从压力容器51的孔部52脱落而脱离，相对于孔部52的内径尺寸d1，有必要将卡止突起64的外径尺寸d3（卡止突起64的高度尺寸=（d3-d1）/2）设定得足够大。
但是，在现有的该种防爆阀61中，由于形成与卡止突起64的外径尺寸d3相比，外侧凸缘部63的外径尺寸d4更大的形状，因此有以下的不良情况。
即，如图6（A）所示，在通过一分为二构造（二つ割構造）的成形模成形所述防爆阀61的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用成形模71进行成形，所述成形模71为将一分为二构造中的分模部分72配置于防爆阀61中的外侧凸缘部63的位置。
因此，在该成形模71中，如图6（B）所示，由于防爆阀61中的卡止突起64为脱模时的强行拔出的部分，因此当配合所述需要将卡止突起64的外径尺寸d3较大地设定时，存在脱模时卡止突起64产生破损的情况（阀的成形不良的问题）。
因此，以往不能将卡止突起64的外径尺寸d3设定得足够大，由此存在防爆阀61从压力机器51的孔部52脱落的情况（阀的脱离的问题）。
此外，考虑到通过使用一分为三构造（3つ割構造）的成形模（未图示）而不是一分为二构造的成形模以谋求抑制成形的不良情况和确保卡止突起的外径尺寸，但是，由于这种情况下极端地增加了模成本，因此并不能成为有效的对策。
现有技术文献
专利文献
专利文献1日本国特开平10-050569号公报
实用新型内容
（实用新型要解决的问题）
鉴于上述状况，本实用新型的目的在于提供一种防爆阀，即使为通过一分为二构造的成形模成形的防爆阀，也能够同时抑制和消除上述阀的成形不良的问题以及阀的脱离的问题。
（解决技术问题的技术方案）
为了达成上述目的，根据本实用新型第一方面记载的防爆阀，其为相对于压力容器的孔部从所述压力容器的外侧安装，同时，当所述压力容器内的压力超过规定值时开阀而释放所述压力的防爆阀，其特征在于，一体地具有：筒状部，插入所述孔部；外侧凸缘部，设置于所述筒状部的一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部中的容器外侧的开口周缘部；卡止突起，设置于所述筒状部的另一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部中的容器内侧的开口周缘部；膜部，设置于所述筒状部的内周侧，同时在开阀时由于所述压力而发生破裂，进一步，具有使所述外侧凸缘部的外径尺寸比所述卡止突起的外径尺寸小的形状。
另外，根据本实用新型第二方面记载的防爆阀，其特征在于，在上述第一方面记载的防爆阀中，所述外侧凸缘部的外径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸大，所述卡止突起的外径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸大。
另外，根据本实用新型第三方面记载的防爆阀，其特征在于，在上述第一方面或者第二方面记载的防爆阀中，在所述筒状部的轴向一侧的端部的端面，一体地设置有防止粘接用的突起。
另外，根据本实用新型第四方面记载的防爆阀，其特征在于，在上述第一方面或者第二方面的防爆阀中，在所述卡止突起的轴向另一侧，设置有呈尖细状的锥形面，所述锥形面的最小内径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸小。
另外，根据本实用新型第五方面记载的防爆阀，其特征在于，在上第三方面记载的防爆阀中，在所述卡止突起的轴向另一侧，设置有呈尖细状的锥形面，所述锥形面的最小内径尺寸设定为比所述孔部的内径尺寸以及所述筒状部的外径尺寸小。
在具备上述构成的本实用新型中，在防爆阀一体地具有筒状部、外侧凸缘部、卡止突起以及膜部中，由于为外侧凸缘部的外径尺寸比卡止突起的外径尺寸小的形状，因此在通过一分为二构造的成形模成形该防爆阀的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用使一分为二构造中的分模部分配置于防爆阀中的卡止突起的位置的成形模进行成形。因此，在该成形模中，由于防爆阀中的外侧凸缘部为脱模时的强行拔出的部分，卡止突起不是强行拔出的部分，因此无需考虑卡止突起在脱模时的破损，因此，能够足够大地设定卡止突起的外径尺寸（相对于孔径的高度尺寸）。作为防爆阀的制造方法，使用使一分为二构造中的分模部分配置于防爆阀中的卡止突起的位置的成形模进行成形。
另外，具备上述构成的本实用新型的防爆阀，相对于压力容器的孔部从压力容器的外侧安装，所述防爆阀的特征在于，形状为配置于容器外侧的外侧凸缘部的外径尺寸比配置于容器内侧的卡止突起的外径尺寸小。这种情况下，卡止突起的外径尺寸（相对于孔径的高度尺寸）为在由于内压上升而产生的膜部的破裂压以下的状态下不脱离的足够的尺寸。另一方面，外侧凸缘部的外径尺寸（相对于孔径的高度尺寸）为防止防爆阀在使用初期等中由于容器内部的负压而被压入容器内部的程度的尺寸。在此，一般地，由于负压而发生的压入，与由于内压上升而产生的挤压相比，总体来说作用于防爆阀的力较小，因此外侧凸缘部的外径尺寸无需达到卡止突起的程度。另外，筒状部内周中的膜部的配置，虽然优选配置于外侧凸缘部侧的端部，也可以是筒状部内周的中间部。
在本实用新型中，作为成形防爆阀的成形模，将分模部分配置于卡止突起的位置，能够进行通过使外侧凸缘部为脱模时的强行拔出部分的分模成形。这种情况下，当将膜部配置于筒状部内周的外部凸缘部侧的端部（筒状部的轴向一侧的端部）时，由于在脱模时（开模时）筒状部内周侧的分开模先行脱落，因此能够减轻作用于作为强行拔出部分的外侧凸缘部的脱模时的负载。另外，由于如上所述的负压而产生的压入，与由于内压上升而产生的挤压相比，总体来说作用于防爆阀的力较小，因此作为强行拔出部分的外侧凸缘部的外径尺寸也可以小。因此，由于这些情况，即使外侧凸缘部成为强行拔出的部分，也处于脱模时不易破损的状况，因此，能够抑制作为防爆阀整体在脱模时由于强行拔出而产生破损的问题。
并且，关于筒状部内周中的膜部的配置，虽然也可以如上述那样配置于筒状部内周的中间部（筒状部的轴向中间部），但是这种情况下，由于脱模时（开模时），在筒状部内周的外侧凸缘部侧残留一侧的分开模，因此，脱模时，当强行拔出时，外侧凸缘部会承受一些较大的负载。另外，由于在外侧凸缘部的内周侧不存在膜部，并且外侧凸缘部的内周侧不受制约，因此外侧凸缘部容易变形，卡止力减弱，因而相对于负压需要大一些的外侧凸缘部的外径尺寸。因此，如果考虑这些情况，作为膜部的配置，优选尽量设置于外侧凸缘部侧，最优选设置于外侧凸缘部侧的端部。这种情况下，由于在外侧凸缘部的内周侧存在膜部，因此外侧凸缘部不易发生变形，卡止力变大，因此能够将作为强行拔出部分的外侧凸缘部的外径尺寸设定为更小。
（实用新型的效果）
本实用新型实现以下记载的效果。
即，在本实用新型中，如上所述，由于为外侧凸缘部的外径尺寸比卡止突起的外径尺寸小的形状，因此在通过一分为二构造的成形模成形防爆阀的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用使一分为二构造中的分模部分配置于防爆阀中的卡止突起的位置的成形模进行成形。因此，在该成形模中，由于防爆阀中的外侧凸缘部作为脱模时的强行拔出部分，并且该外侧凸缘部为外形尺寸较小的形状，因此即使外侧凸缘部作为强行拔出部分，在脱模时也不易发生破损。因此，能够抑制消除脱模时由于强行拔出而使防爆阀破损的问题（阀的成形不良的问题）。
另外，由于外侧凸缘部为脱模时的强行拔出的部分，卡止突起不是强行拔出的部分，因此能够足够大地设定卡止突起的外径尺寸。因此，能够抑制消除防爆阀由于内压上升而从容器的孔部脱落的问题（阀的脱离的问题）。
另外，在本实用新型中，由于即使得到了上述效果，也能够使用一分为二构造的成形模作为成形防爆阀的成形模，因此能够回避模成本的增加。
另外，通过在筒状部的轴向一侧的端部的端面一体地设置防止粘接用的突起，能够抑制防爆阀单体保管时或者产品组装时防爆阀与周围的部件粘接。
另外，通过在卡止突起的轴向另一侧设置呈尖细状的锥形面，同时将该锥形面的最小内径尺寸设定为比孔部的内径尺寸以及筒状部的外径尺寸小，能够易于将防爆阀安装于孔部，同时易于将防爆阀从成形模拔下。
附图说明
图1是示出本实用新型的实施例所涉及的防爆阀的安装状态的截面图。
图2是示出同防爆阀的制造工序的图，（A）是示出开模前的状态的截面图，（B）是示出开模后的状态的截面图。
图3是示出本实用新型的另一实施例所涉及的防爆阀的安装状态的截面图。
图4是示出同防爆阀的制造工序的图，（A）是示出开模前的状态的截面图，（B）是示出开模后的状态的截面图。
图5是示出现有例所涉及的防爆阀的安装状态的截面图。
图6是示出同防爆阀的制造工序的图，（A）是示出开模前的状态的截面图，（B）是示出开模后的状态的截面图。
符号说明
11  防爆阀
12  筒状部
13  外侧凸缘部
14  卡止突起
15  膜部
16  突起
17  锥形面
21  成形模
22、23  分开模
23a 内周部位
24  分模部分
25  型腔空间
51  压力容器
52  孔部
52a、52b  开口周缘部
0  防爆阀的中心轴线。
具体实施方式
在使外侧凸缘部为分模的同时强行拔出卡止突起的现有技术中，由于在防爆阀的筒状部内部残留有模的状态下进行脱模，因此卡止突起所受负载变大。另外，由于内压上升而产生的挤压的力较大，因此优选尽量地使作为强行拔出部分的卡止突起的外径（高度）也较大，但是，因强行拔出而产生的负载也相应地变大。与此对比，在使卡止突起为分模的同时强行拔出外侧凸缘部的本实用新型中，由于脱模时防爆阀的筒状部内部的模先行脱落，因此能够减轻作为强行拔出部分的外侧凸缘部所承受的脱模时的负载，能够抑制破损等问题。另外，由于负压时的压入的力，与内压上升中的挤压相比所施加的力小，因此能够减小强行拔出的外侧凸缘部的外径（高度）。
下面，基于附图对实施本实用新型的实施例进行说明。
图1示出了本实用新型的实施例所涉及的防爆阀11。该实施例所涉及的防爆阀11，相对于电容器或各种电池等的压力容器51的孔部52，从压力容器51的外侧（图中上侧）安装，当压力容器51内的压力（内压）超过规定值（例如0.6～1MPa）时开阀而释放（大气释放）压力。该防爆阀11从其功能而言有时也被称为压力释放阀。
防爆阀11，由橡胶或者树脂等弹性体一体成形，作为其构成要素，设置有插入孔部52的圆筒状的筒状部12；在该筒状部12的轴向一侧的端部（容器外侧的端部，图中上端部）一体地设置有环状的外侧凸缘部13，所述外侧凸缘部13卡合于孔部52中的容器外侧的开口周缘部52a；在筒状部12的轴向另一侧的端部（容器内侧的端部，图中下端部）一体地设置有环状的卡止突起14，所述卡止突起14卡合于孔部52中的容器内侧的开口周缘部52b；在筒状部12的内周侧的其轴向一侧的端部一体地设置有膜部15，所述膜部15在内压超过规定值（例如0.6～1MPa）时开阀（破裂）而释放（大气释放）压力。
另外，在筒状部12的轴向一侧的端部的端面一体地设置有突起16。在使用粘接性高的硅橡胶等作为防爆阀11的材质的情况下，如果是没有突起16的平坦面，则在防爆阀11单体的保管时或产品组装时容易与周围粘接，因此为了抑制此种情况而设置该突起16。另外，在卡止突起14的轴向另一侧，设置有呈尖细状的环状的锥形面17。设置该锥形面17的目的在于，易于将防爆阀11安装于孔部52，同时由于该部分的材料被切削，所以容易将防爆阀11从成形模拔下。不过，也可以不设置这些突起16和锥形面17，即，这些并不是本实用新型的必须构成要件。
作为各构成要素的径尺寸的大小关系，筒状部12的外径尺寸d2，设定为与孔部52的内径尺寸d1几乎相同，或者为了赋予规定的嵌合余量而稍大于孔部52的内径尺寸d1。卡止突起14的外径尺寸d3，设定为比孔部52的内径尺寸d1以及筒状部12的外径尺寸d2大（d3>d1、d3>d2）。外侧凸缘部13的外径尺寸d4设定为比孔部52的内径尺寸d1以及筒状部12的外径尺寸d2大，并且比卡止突起14的外径尺寸d3小（d4>d1、d4>d2、d4<d3）。另外，锥形面17的最小内径尺寸d5即筒状部12的轴向另一侧的端部的端面的外形尺寸d5，设定为比孔部52的内径尺寸d1以及筒状部12的外径尺寸d2小（d5<d1、d5<d2）。
另外，如图2（A）所示，防爆阀11，伴随着外侧凸缘部13的外径尺寸d4设定为比卡止突起14的外径尺寸d3小，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用成形模21成形防爆阀11，所述成形模21为，使一分为二构造中的分模部分24配置于该防爆阀11中的卡止突起14的位置。一分为二构造的成形模21，具备两个分开模22、23，即一侧的分开模（上模）22以及另一侧的分开模（下模）23，在两个分开模22、23的分模部分24设置有型腔空间25，所述型腔空间25用于成形该防爆阀11。分模部分（分开模分割面）24和型腔空间25的中心轴线即防爆阀11的中心轴线0（参照图1）以相互垂直正交的方式配置。
下面，说明所述防爆阀11的制造方法。
如上所述的防爆阀11为使用成形模21成形而成，所述成形模21，使一分为二构造中的分模部分24配置于该防爆阀11中的卡止突起14的位置。成形后，如图2（B）所示，开模时，防爆阀11的状态为，被保持于具备成形外侧凸缘部13的部位的一侧的分开模（上模）22，被从另一侧的分开模（下模）23分离。另一侧的分开模（下模）23，由于具备成形防爆阀11中的筒状部12的内周面的部位23a，因此由于该部位23a从筒状部12的内周脱落，筒状部12容易朝向径向内侧弹性变形。因此，使防爆阀11从一侧的分开模（上模）22脱模容易化。
在上述构成的防爆阀11中，由于形成外侧凸缘部13的外径尺寸d4比卡止突起14的外径尺寸d3小的形状，因此在通过一分为二构造的成形模成形防爆阀11的情况下，作为成形模，为了尽可能地减少脱模时的强行拔出的部分，使用成形模21进行成形，所述成形模21为使一分为二构造中的分模部分24配置于防爆阀11中的卡止突起14的位置。因此，在该成形模21中，防爆阀11中的外侧凸缘部13成为脱模时的强行拔出的部分，由于该外侧凸缘部13形成为其外形尺寸d4小的形状，因此即使外侧凸缘部13为强行拔出的部分，脱模时也不易破损。因此，能够抑制消除由于脱模时被强行拔出而导致的防爆阀11破损的问题（阀的成形不良的问题）。
另外，由于外侧凸缘部13为脱模时的强行拔出的部分，而卡止突起14不是强行拔出的部分，因此，能够将卡止突起14的外径尺寸设定得足够大。因此，能够抑制消除防爆阀11由于压力容器51内的压力（内压）上升而从容器51的孔部52脱落的问题（阀的脱离的问题）。
另外，在本实施例中，由于抑制消除了如上所述的阀的成形不良的问题以及阀的脱离的问题，所以能够使用一分为二构造的成形模21作为成形防爆阀11的成形模。因此，能够回避使用一分为三构造的成形模的情况下产生的模成本增加的问题。
另外，在本实施例中，由于筒状部12内周侧的膜部15设置于筒状部12的轴向一侧的端部，因此，成形后，如图2（B）所示，当开模时，具备成形筒状部12的内周面的部位23a的另一侧的分开模（下模）23，横贯筒状部12的轴向大致全长（正确来说，为从筒状部12的轴向长度减去膜部15的厚度的长度）而从筒状部12的内周脱落。因此，由于筒状部12朝向径向内侧容易弹性变形，因此能够使防爆阀11从一侧的分开模（上模）22脱模容易化。
此外，在本实用新型中，膜部15的配置，并不限定于筒状部12的轴向一侧的端部，也可以配置于筒状部12的轴向中间部。在作为本实用新型的另一实施例示出的图3以及图4中，膜部15设置于筒状部12的轴向中间部，关于这种情况下的优缺点，记载于上述解决技术问题的技术方案的部分。另外，由于该另一实施例中的其他的构成以及作用效果与上述实施例相同，因此赋予同一符号，省略了其说明。

Claims (5)

1.一种防爆阀，其为相对于压力容器（51）的孔部（52）从所述压力容器（51）的外侧安装，同时，当所述压力容器（51）内的压力超过规定值时开阀而释放所述压力的防爆阀（11），其特征在于，一体地具有：筒状部（12），插入所述孔部（52）；外侧凸缘部（13），设置于所述筒状部（12）的一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部（52）中的容器外侧的开口周缘部（52a）；卡止突起（14），设置于所述筒状部（12）的另一侧的端部或者其附近，同时卡合于所述孔部（52）中的容器内侧的开口周缘部（52b）；膜部（15），设置于所述筒状部（12）的内周侧，同时在开阀时由于所述压力而发生破裂，进一步，具有使所述外侧凸缘部（13）的外径尺寸（d4）比所述卡止突起（14）的外径尺寸（d3）小的形状。
2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述外侧凸缘部（13）的外径尺寸（d4）设定为比所述孔部（52）的内径尺寸（d1）以及所述筒状部（12）的外径尺寸（d2）大，所述卡止突起（14）的外径尺寸（d3）设定为比所述孔部（52）的内径尺寸（d1）以及所述筒状部（12）的外径尺寸（d2）大。
3.根据权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，在所述筒状部（12）的轴向一侧的端部的端面，一体地设置有防止粘接用的突起（16）。
4.根据权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，在所述卡止突起（14）的轴向另一侧，设置有呈尖细状的锥形面（17），所述锥形面（17）的最小内径尺寸（d5）设定为比所述孔部（52）的内径尺寸（d1）以及所述筒状部（12）的外径尺寸（d2）小。
5.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，在所述卡止突起（14）的轴向另一侧，设置有呈尖细状的锥形面（17），所述锥形面（17）的最小内径尺寸（d5）设定为比所述孔部（52）的内径尺寸（d1）以及所述筒状部（12）的外径尺寸（d2）小。
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