CN106180521A - 一种快换式气门热锻模及其安装方法、拆卸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种快换式气门热锻模，包括快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉；U形垫圈通过螺钉固定在模座上，U形垫圈将快换锻模卡紧在模座上。快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉顶住上凸结构的下表面。还涉及一种快换式气门热锻模的安装方法、拆卸方法。本发明大大节省操作时间，有效节约材料，操作简单方便，属于热锻模技术领域。

Description

一种快换式气门热锻模及其安装方法、拆卸方法
技术领域
本发明涉及一种热锻模，具体的说，涉及一种适用于气门的快换式气门热锻模及其安装方法、拆卸方法。
背景技术
气门毛坯是通过锻造而成的，气门锻模基本上都是制造成整体式，整体安装在锻造机上。气门锻造温度高，一般在900℃以上，锻模因热疲劳，使用寿命短，通常锻造1500支左右的气门需要更换锻模。现有技术中，更换一副锻模的时间目前需要2-3小时，需时较长，且需整体更换，浪费材料。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种无需整体更换的分体式结构的快换式气门热锻模及其安装方法、拆卸方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种快换式气门热锻模，包括快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉；U形垫圈通过螺钉固定在模座上，U形垫圈将快换锻模卡紧在模座上。
作为一种优选，快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉顶住上凸结构的下表面。
作为一种优选，快换锻模的内腔与气门形状相应，上凸、中凹、下凸结构均为圆柱形，且上凸、下凸、中凹结构的外径依次减小。
作为一种优选，U形垫圈的内径与中凹结构的外径相应，从而U形垫圈套在中凹结构外。
作为一种优选，U形垫圈的两端均设有供螺钉穿过的U形槽，螺钉的数量为两根，螺钉与U形槽一一对应。
作为一种优选，模座内设有安装槽，安装槽的大小与下凸结构相应，从而下凸结构正好放置于安装槽中。
作为一种优选，U形垫圈中段的外侧壁形状与模座的外侧壁对齐。
作为一种优选，模座固定在锻造机上，只需对快换锻模进行更换。
一种快换式气门热锻模的安装方法，模座固定在锻造机上，螺钉装配在模座上，模座和螺钉装配好后无需拆下；包括如下步骤：将快换锻模卡入模座的安装槽中定位，将U形垫圈放入螺钉和模座之间，将螺钉旋紧以实现U形垫圈将快换锻模卡紧在模座中。
一种快换式气门热锻模的拆卸方法，模座固定在锻造机上，螺钉装配在模座上，模座和螺钉装配好后无需拆下；包括如下步骤：将螺钉旋松，取出U形垫圈，螺钉继续松开，向上顶出快换锻模。
本发明的原理是：将气门热锻模设计成拆分式结构，因此只需更换其中的快换锻模部件即可，无需整体更换。设计为快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉组成的结构，通过螺钉旋紧实现快装，通过螺钉旋松帮助快拆，螺钉将快换锻模顶出。
总的说来，本发明具有如下优点：
1.换模时间可以缩小到20分钟左右，相对于现有技术2-3小时的换模时间，大大节省操作时间。
2.操作简单方便，螺钉拧紧时实现对锻模的压紧，螺钉松开时实现对锻模的顶出。
3.适应性广，只需要将锻模的外形及高度控制一致，就可以在此结构上使用，而与气门产品的品种(由锻模内形决定)无关，便于实现模块化设计，一组模座、螺钉、U形垫圈配合多个快换锻模。
4.U形槽便于螺钉紧固时快速放入和松开时的快速取出。
5.只需更换快换锻模这一局部，其余部件可重复利用，有效节约材料。
附图说明
图1是一种快换式气门热锻模的装配图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中快换锻模的剖视图。
图4是图3的俯视图。
图5是U形垫圈的俯视图。
图6是图1中模座的剖视图。
图7是图6的俯视图。
其中，1是快换锻模，2是U形垫圈，3是螺钉，4是模座。
具体实施方式
下面来对本发明做进一步详细的说明。
一种快换式气门热锻模，包括快换锻模、U形垫圈、模座、两根螺钉。
快换锻模的内腔与气门形状相应，根据不同的气门型号，可配置不同的快换锻模。因热疲劳需要更换时，更换快换锻模，因生产不同气门时，更换另一种型号的快换锻模。快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉的头部的上端顶住上凸结构的下表面。上凸、中凹、下凸结构均为圆柱形，且上凸、下凸、中凹结构的外径依次减小。
U形垫圈的内径与中凹结构的外径相应，从而U形垫圈套在中凹结构外。U形垫圈中段(除了两端部)的外侧壁形状与模座的外侧壁对齐。U形垫圈的两端均设有供螺钉穿过的U形槽，螺钉的数量为两根，螺钉与U形槽一一对应，U形槽延伸至U形垫圈的边缘。
模座的整体成圆柱形，顶部设有向内凹陷的圆柱形的安装槽，安装槽的大小与下凸结构相应，从而下凸结构正好放置于安装槽中。模座的外侧壁为圆柱形，底部设有圆盘形的安装边缘用于和锻造机固定。模座调整好位置后，通过一组安装螺钉固定在锻造机的固定板上，一经安装即不再需要调整拆卸。
一种快换式气门热锻模的使用过程是：将模座调整并装配于锻造机的固定板上，将螺钉装配于模座的螺孔内，模座以后不再需要调整拆卸。(1)装模过程：将快换锻模装配于模座的安装槽内，将U形垫圈放入螺钉与模座之间，将螺钉拧紧以实现对快换锻模的夹紧。(2)取模过程：螺钉松开，取出U形垫圈，螺钉继续松开，向上顶出快换锻模。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快换式气门热锻模，其特征在于：包括快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉；U形垫圈通过螺钉固定在模座上，U形垫圈将快换锻模卡紧在模座上。
2.按照权利要求1所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉顶住上凸结构的下表面。
3.按照权利要求2所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述快换锻模的内腔与气门形状相应，上凸、中凹、下凸结构均为圆柱形，且上凸、下凸、中凹结构的外径依次减小。
4.按照权利要求3所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述U形垫圈的内径与中凹结构的外径相应，从而U形垫圈套在中凹结构外。
5.按照权利要求1所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述U形垫圈的两端均设有供螺钉穿过的U形槽，螺钉的数量为两根，螺钉与U形槽一一对应。
6.按照权利要求2所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述模座内设有安装槽，安装槽的大小与下凸结构相应，从而下凸结构正好放置于安装槽中。
7.按照权利要求1所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述U形垫圈中段的外侧壁形状与模座的外侧壁对齐。
8.按照权利要求1至7中任一项所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述模座固定在锻造机上，只需对快换锻模进行更换。
9.按照权利要求1至7中任一项所述的一种快换式气门热锻模的安装方法，其特征在于：模座固定在锻造机上，螺钉装配在模座上，模座和螺钉装配好后无需拆下；包括如下步骤：将快换锻模卡入模座的安装槽中定位，将U形垫圈放入螺钉和模座之间，将螺钉旋紧以实现U形垫圈将快换锻模卡紧在模座中。
10.按照权利要求1至7中任一项所述的一种快换式气门热锻模的拆卸方法，其特征在于：模座固定在锻造机上，螺钉装配在模座上，模座和螺钉装配好后无需拆下；包括如下步骤：将螺钉旋松，取出U形垫圈，螺钉继续松开，向上顶出快换锻模。
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