CN221064386U - 温控型压铸机料筒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了温控型压铸机料筒机构，包括筒体，所述筒体的腔壁内成型循环水道，所述筒体上成型与循环水道相连通的入口、出口，所述入口处及出口处均设置管道连接机构，本方案中改进结构，在入口、出口处安装管道连接机构，其中安装座本体与入口或出口处端口固定，使用时，管道自压帽穿过并套在本体端部处的插筒上，之后拧动压帽使凸楞压制管道壁至凹槽内完成固定，该方式下方便安装且易拆卸，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及温控型压铸机料筒机构。
背景技术
料筒为压铸机中关键部件之一，通常采用一体成型结构，易因腔内壁损坏继而整体更换，成本较高，对此近年来出现内筒、外筒套合的结构，可根据需要调整内筒的材质，有助延长使用期限并降低后期维护成本，为提整腔内的温度，部分企业选择在内筒与外筒之间，或外筒壁内成型循环水道，通过冷液或热液的输入进而调整腔内温度，循环水道的出入口多外凸在筒体的周壁处，以方便插接外设的管道等，缺陷在于出入口多需涂胶以粘固插接的管道，拆卸不便，需改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
本申请文件公开温控型压铸机料筒机构，包括筒体，所述筒体的腔壁内成型循环水道，所述筒体上成型与循环水道相连通的入口、出口，所述入口处及出口处均设置管道连接机构，所述管道连接机构包括安装座、压帽，所述安装座包括本体及插筒，所述插筒设置在本体的顶端处，所述插筒为阶梯型且其二级阶梯面的端面处同心成型凹槽，所述压帽套在插筒上并与本体螺纹连接，所述压帽的腔壁与插筒的周壁之间预留预定空隙，所述凹槽对应的压帽腔壁上成型凸楞，所述插筒的腔道、安装座内腔道及入口相连通。
本方案中改进结构，在入口、出口处安装管道连接机构，其中安装座本体与入口或出口处端口固定，使用时，管道自压帽穿过并套在本体端部处的插筒上，之后拧动压帽使凸楞压制管道壁至凹槽内完成固定，该方式下方便安装且易拆卸，使用方便。
进一步，所述凹槽为矩形、三角形或梯形，可根据需要选择。
进一步，所述压帽为筒状且尾端筒口内壁成型螺纹面，对应的本体端部周壁成型相啮合的螺纹面，螺纹连接结构方便压帽与本体的对接固定。
进一步，所述本体的尾端螺纹连接在入口或出口处端口内，方便与筒体对接安装。
进一步，所述本体包括首段、中段及尾段，所述中段的轴径大于首段、尾段的轴径，所述尾段的周壁设置螺纹面，所述中段的底面处成型安置槽且安置槽内设置密封环，本体整体呈类十字形，尾段方便与入口、出口对接，中段底面安置密封环以提高密封性，首段方便与压帽对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型改进料筒结构，增加管道连接机构，通过压帽与插筒配合压制固定所套合的管道，方便对接安装及拆卸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本温控型压铸机料筒机构的结构示意图；
图2是管道连接机构的结构示意图；
其中，附图标记为：
1、外筒；2、内筒；3、循环水道；4、管道连接机构；5、入料口；6、管道；7、密封环；21、凸端；22、凸楞一；41、尾段；42、中段；43、首段；44、通孔；45、插筒；46、凸楞五；47、压帽；48、凹槽；100、凸楞三；101、凸楞二；102、凸楞四；103、入口；104、出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，本例中温控型压铸机料筒机构包括筒体，本例中筒体采用内筒2、外筒1套合的结构，内筒2采用陶瓷材质，内筒2的首端端面处轴向外凸成型环状凸端21，对应的外筒1筒口腔壁凸出成型有槽腔，在套合过程中凸端插入槽腔内，内筒2的尾端周壁径向外凸成型凸楞一22，凸楞一22与对应的外筒首端筒口壁之间通过螺栓等固定为一体。本例中在外筒1的壁内成型循环水道3，在外筒1腔壁上成型与循环水道3相连通的入口103、出口104，在外筒1、内筒2邻近尾端的腔壁处径向成型入料口5。
本例中主要改进在于增加管道连接机构4，在循环水道3的入口103处及出口104处均安装管道连接机构4。
具体而言，管道连接机构4包括安装座、压帽，安装座包括本体及插筒45，如图2所示，本体包括首段43、中段42及尾段41，中段42的轴径大于首段43、尾段41的轴径，本体内沿轴向中心线成型通孔44即用于通液的腔道，在首段43的顶端面处安置插筒45，插筒与本体一体铸造成型，本体内的通孔首端与插筒的筒腔连通且尾端与出口104或入口103对应。
对于插筒而言，插筒为二级阶梯型，在图2所示状态下，处于上方的一级阶梯面轴径小于下方的二级阶梯面轴径，二级阶梯面的端面处同心成型环状凹槽48，凹槽如图2所示的类三角状。
压帽47呈筒状并套在插筒45上，压帽47腔内壁同样呈二级阶梯面状且顶端筒口为缩口态，压帽47的底端筒口套在安装座本体的首段43上，且压帽47底端筒口内壁成型螺纹面，对应的首段43周壁成型相配合的螺纹面以相啮合连接，压帽47的顶端筒口口径小于插筒45的二级阶梯面轴径，凹槽对应的压帽顶端筒口腔壁处成型环状凸楞五46，凸楞五46下方的压帽47腔壁与插筒45二级阶梯面之间存在预定尺寸的空隙，凸楞五46上方的筒口壁与插筒45的一级阶梯面之间同样存在预定尺寸的空隙，该空隙可供管道穿过，如图2所示，使用时，管道穿过压帽47并套在插筒45上，之后下移压帽47并转动使其与首段周壁螺纹啮合，在该过程中以凸楞五将管道五的管壁压在凹槽内完成固定。
此外，还可在中段42的底面成型槽腔并安置密封环7，安装座本体中尾段41的周壁成型螺纹面，对应的入口、出口处腔壁成型相啮合配合的螺纹面，在本体尾段41拧在入口或出口处时，中段42底面上密封环7与入口、出口处周壁抵接，有助提高密封性。
以及可在外筒周壁上沿轴向方向间隔成型凸楞三100、凸楞二101、凸楞四102等，有助提高结构强度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.温控型压铸机料筒机构，包括筒体，所述筒体的腔壁内成型循环水道，所述筒体上成型与循环水道相连通的入口、出口，其特征在于，所述入口处及出口处均设置管道连接机构，所述管道连接机构包括安装座、压帽，所述安装座包括本体及插筒，所述插筒设置在本体的顶端处，所述插筒为阶梯型且其二级阶梯面的端面处同心成型凹槽，所述压帽套在插筒上并与本体螺纹连接，所述压帽的腔壁与插筒的周壁之间预留预定空隙，所述凹槽对应的压帽腔壁上成型凸楞，所述插筒的腔道、安装座内腔道及入口相连通。
2.如权利要求1所述的温控型压铸机料筒机构，其特征在于：所述凹槽为矩形、三角形或梯形。
3.如权利要求1所述的温控型压铸机料筒机构，其特征在于：所述压帽为筒状且尾端筒口内壁成型螺纹面，对应的本体端部周壁成型相啮合的螺纹面。
4.如权利要求1所述的温控型压铸机料筒机构，其特征在于：所述本体的尾端螺纹连接在入口或出口处端口内。
5.如权利要求4所述的温控型压铸机料筒机构，其特征在于：所述本体包括首段、中段及尾段，所述中段的轴径大于首段、尾段的轴径，所述尾段的周壁设置螺纹面，所述中段的底面处成型安置槽且安置槽内设置密封环。
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