CN213393710U - 泄压阀及具有其的电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄压阀及具有其的电解电容器，包括：阀座，所述阀座上形成有排气通道，所述阀座顶部设有安装槽，所述安装槽与所述排气通道连通；封堵盖，所述封堵盖在打开所述排气通道的打开位置，和关闭所述排气通道的关闭位置之间可移动地设于所述安装槽，所述封堵盖的底部和所述安装槽之间设有密封圈，其中所述封堵盖的底壁的至少一部分形成为引导面，所述引导面由所述封堵盖中心径向朝外且朝上倾斜延伸，所述引导面延伸至所述封堵盖的径向边缘。根据本实用新型实施例的泄压阀，可适于电解电容器安装以降低电解电容器内部气压，使电解电容器内部气压维持在安全范围内，同时减小电解电容器底部起鼓，使芯包和底部紧密贴合，实现有效散热。

Description

泄压阀及具有其的电解电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是涉及一种泄压阀及具有其的电解电容器。

背景技术

相关技术中，铝电解电容器在高温环境下长时间使用过程中，会加速内部电解液劣化、挥发，产品损耗变大，内部温升增加，会导致产品出现腐蚀，产气起鼓，爆浆等现象。当铝电解电容器在线路板上发生爆浆现象时，很容易造成线路板上的其他电子元器件短路、腐蚀，甚至着火等危险。

尤其当环境温度较高(如T0≥125℃)时，铝电解电容器内部产气更加明显，主要产气来源包括电解液中溶剂挥发、水蒸气，修补氧化膜产生的氢气，部分物质高温裂化生成小分子气体等。导致电容器内部气压急剧上升，使电容器容易发生提前开阀，寿命急剧缩短，甚至由于内部气压过大出现电容器爆浆现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泄压阀，以降低电解电容器内部气压，使电解电容器内部气压始终维持在安全范围内，同时减小电解电容器底部起鼓，使芯包和底部始终紧密贴合，实现有效散热。

本实用新型还旨在提出一种具有上述泄压阀的电解电容器，以使电解电容器的内部气压始终维持在安全范围内，有效降低产品长期高温下发生提前开阀，爆浆等风险，从而延长产品寿命。

根据本实用新型实施例的泄压阀，包括：阀座，所述阀座上形成有排气通道，所述阀座顶部设有安装槽，所述安装槽与所述排气通道连通；封堵盖，所述封堵盖在打开所述排气通道的打开位置，和关闭所述排气通道的关闭位置之间可移动地设于所述安装槽，所述封堵盖的底部和所述安装槽之间设有密封圈，其中所述封堵盖的底壁的至少一部分形成为引导面，所述引导面由所述封堵盖中心径向朝外且朝上倾斜延伸，所述引导面延伸至所述封堵盖的径向边缘。

根据本实用新型实施例的泄压阀，通过封堵盖在安装槽内移动以打开排气通道，这样当泄压阀适于电解电容器安装时，可以实现泄压以降低电解电容器的内部气压，使得电解电容器内部气压始终维持在安全范围内，同时减小电解电容器底部的起鼓，实现有效散热。另外，引导面有利于导引气体排出的方向定向。

在一些实施例中，所述封堵盖的底壁在所述封堵盖的直径方向上由一端朝向另一端逐渐倾斜，以形成所述引导面。

在一些实施例中，所述封堵盖的底壁由所述封堵盖的中心向周向边缘逐渐倾斜，以形成所述引导面。

具体地，所述引导面形成为圆锥面。

在一些实施例中，所述引导面的倾斜角度范围为5度～15度。

在一些实施例中，泄压阀还包括复位件，所述复位件设于所述阀座且用于在所述封堵盖处于打开位置时驱动所述封堵盖至所述关闭位置。

具体地，所述复位件包括弹性件。

进一步地，所述弹性件的上端与所述封堵盖相连且下端相对于所述阀座固定，所述弹性件处于常拉伸状态。

更进一步地，所述弹性件的上端与所述封堵盖之间设有第一引导杆，所述排气通道包括第一引导段，所述第一引导杆可上下往复移动地设于所述第一引导段内。

在一些可选的实施例中，泄压阀还包括第一底座，所述第一底座设于所述阀座底部，所述第一底座上设有透气孔，所述弹性件的下端与所述第一底座固定相连。

在一些可选的实施例中，所述排气通道包括安装段和位于所述安装段上方的第二引导段；所述泄压阀还包括安装件，所述安装件包括第二导引杆和止抵部，所述止抵部设于所述第二导引杆底端，所述止抵部容纳在所述安装段内，所述第二导引杆位于所述第二引导段内，所述弹性件的两端分别止抵在所述安装段的顶壁和所述止抵部之间，所述弹性件处于常压缩状态。

根据本实用新型实施例的电解电容器，包括根据本实用新型上述实施例中任一项所述的泄压阀。

根据本实用新型实施例的电解电容器，通过封堵盖在安装槽内移动以打开排气通道，可以实现泄压以降低电解电容器的内部气压，使得电解电容器内部气压始终维持在安全范围内，有效降低产品长期高温下发生提前开阀，爆浆等风险，从而延长产品寿命。另外，引导面有利于导引气体排出的方向定向。

在一些实施例中，所述泄压阀设置于所述电解电容器的壳体上。

在一些实施例中，所述泄压阀设置于所述电解电容器的盖板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例中泄压阀的主视图；

图2为本实用新型一实施例中泄压阀的剖视图；

图3为本实用新型一实施例中泄压阀的俯视图；

图4为本实用新型一实施例中泄压阀的仰视图；

图5为本实用新型另一实施例中泄压阀的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例中泄压阀的仰视图；

图7为本实用新型又一实施例中泄压阀的剖视图；

图8为本实用新型实施例中电解电容器的结构示意图(其中，包括防爆阀)；

图9为本实用新型实施例中电解电容器的结构示意图(其中，未设置有防爆阀)；

图10为本实用新型实施例中电解电容器的结构示意图(其中，包括多个泄压阀安装孔)；

图11为本实用新型实施例中电解电容器的结构示意图(其中，泄压阀设置于电解电容器的盖板上)；

图12为本实用新型实施例中电解电容器上安装孔处的剖视图。

附图标记：

电解电容器1000、

泄压阀100、

阀座1、排气通道11、安装段111、外螺纹结构1112、第二引导段112、第一引导段113、安装槽14、

封堵盖2、引导面21、

密封圈3、

复位件4、固定钉41、

第一导引杆5、

第一底座6、透气孔61、

第二导引杆71、止抵部72、

密封件8、

壳体200、安装孔201、内螺纹结构202、

防爆阀300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”、“纵向”、“横向”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的泄压阀100。

根据本实用新型实施例的泄压阀100，如图1-图4所示，包括：阀座1和封堵盖2。阀座1上形成有排气通道11，阀座1顶部设有安装槽14，安装槽14与排气通道11连通。封堵盖2在打开排气通道11的打开位置，和关闭排气通道11的关闭位置之间可移动地设于安装槽14，封堵盖2的底部和安装槽14之间设有密封圈3，其中封堵盖2的底壁的至少一部分形成为引导面21，引导面21由封堵盖2中心径向朝外且朝上倾斜延伸，引导面21延伸至封堵盖2的径向边缘。

可以理解的是，封堵盖2在关闭位置时，可以关闭排气通道11。这样当泄压阀100适于电解电容器安装时，可以使得电解电容器处于封闭状态，便于提升电解电容器的作业效率。封堵盖2也可以在安装槽14内移动至打开位置，这样当泄压阀100适于电解电容器安装时，可以实现泄压以降低电解电容器的内部气压，使得电解电容器内部气压始终维持在安全范围内，同时减小电解电容器底部的起鼓，使电解电容器中的芯包和底部始终紧密贴合，从而有效散热。

另外，密封圈3的设置，有利于提升封堵盖2关闭排气通道11的气密性。引导面 21的设置，有利于引导气体排出时的气体排出方向定向。一般的泄压阀中，均未设置引导面21，排气方向不定，且密封圈3会被气体挤出而导致错位，甚至卡住顶盖复位，无法确保重新密封。

根据本实用新型实施例的泄压阀100，通过封堵盖2在安装槽14内移动以打开排气通道11，这样当泄压阀100适于电解电容器安装时，可以实现泄压以降低电解电容器的内部气压，使得电解电容器内部气压始终维持在安全范围内，同时减小电解电容器底部的起鼓，实现有效散热。另外，引导面21有利于导引气体排出的方向定向。

可选的，当泄压阀100适于电解电容器安装时，电解电容器的内部气压高于一定值(M0)时，泄压阀100启动排气，直至内部气压低于某个值(Mt)时泄压阀100关闭密封，这里Mt＜M0，M0可以为150KPa～800KPa。

在一些实施例中，如图1和图5所示，封堵盖2的底壁在封堵盖2的直径方向上由一端朝向另一端逐渐倾斜，以形成引导面21。由此设置便于气体的流动，可以减少气体流动过程中的受到棱边等的阻碍作用。

在一些实施例中，如图7所示，封堵盖2的底壁由封堵盖2的中心向周向边缘逐渐倾斜，以形成引导面21。由此引导面21具有较大的引导面积，能够与气体进行更好的接触，从提升引导面21的导引效果，同时在气压较大瞬间排气时，也可以防止密封圈3移位或冲出，保证再次密封。

可选地，如图2、图5、图7所示，密封圈3可以定位安装在阀座1顶部设有安装槽14内，其中安装槽14的底壁上可以设有定位凹槽，密封圈3可以定位安装在该定位凹槽内，由此可以对密封圈3的安装起到定位、固定的作用。

具体地，如图7所示，引导面21形成为圆锥面。可以理解的是，圆锥面便于加工，节省加工成本，且表面更加流畅，有利于进一步提升引导面21的导引效果。

在一些实施例中，引导面21的倾斜角度范围为5度～15度。这样既可以实现引导面21 的良好导引效果，也能够保证封堵盖2在关闭排气通道11时的稳定性。

在一些实施例中，如图2、图5和图7所示，泄压阀100还包括复位件4，复位件4设于阀座1且用于在封堵盖2处于打开位置时驱动封堵盖2至关闭位置。可以理解的是，在需要排气时，封堵盖2可以处于打开位置，当排气到一定内压值后，在复位件4的驱动下，封堵盖2可以移动至关闭位置，实现泄压阀100的重新密封。这里复位件4的设置，可以便捷地实现封堵盖2的复位，从而实现泄压阀100的自动泄压，有利于提升泄压阀100的安全性和可靠性。

具体地，复位件4包括弹性件。可以理解的是，弹性件具有恒定的弹性模量，可以稳定地驱动封堵盖2的复位，从而进一步提升泄压阀100的安全性和可靠性。

进一步地，如图5所示，弹性件的上端与封堵盖2相连且下端相对于阀座1固定，弹性件处于常拉伸状态。由此设置封堵盖2和阀座1可以对弹性件起到限位的作用，使得弹性件处于常拉伸状态，提升弹性件的复位稳定性。这里当泄压阀100适于电解电容器安装，电解电容器内的气体压力增加至一定值而大于弹性件对封堵盖2的作用力时，可以推动封堵盖2，使得弹性件的伸长量增加而打开封堵盖2，由此气体可以从打开位置流出。当排气至一定内压值后，弹性件将恢复一定的变形，使得封堵件移动至关闭位置。

更进一步地，如图5所示，弹性件的上端与封堵盖2之间设有第一引导杆，排气通道11 包括第一引导段113，第一引导杆可上下往复移动地设于第一引导段113内。这里第一导引杆5和第一引导段113的配合设置，可以对弹性件的变形运动起到导引的作用，从而减少弹性件的运动偏移，提升弹性件的复位可靠性。

可选的，在其它的一些实施例中，复位件4也可以为卡位结构，卡位结构可以设置为可以驱动封堵盖2至关闭位置，也能实现上述复位功能，在此对复位件4的具体形式不作限定。

在一些可选的实施例中，如图5和图6所示，泄压阀100还包括第一底座6，第一底座6设于阀座1底部，第一底座6上设有透气孔61，弹性件的下端与第一底座6固定相连。可以理解的是，第一底座6的设置，可以提升为透气孔61提供位置，从而当泄压阀100适于电解电容器安装时，便于透气孔61疏通电解电容器中内部的气体。另外，第一底座6的设置，也可以提升泄压阀100的结构强度，提升泄压阀100的使用寿命。

可选的，弹性件可以为弹簧，弹簧具有弹性好、可重复使用等优点，从而有利于提升弹性件的作业稳定性。当然，在其它的一些实施例中，弹性件也可以为弹性垫圈，也能实现上述功能，在此对弹性件的具体形式不作限定。

可选的，泄压阀100材质为高纯铝或不锈钢，弹簧可以为不锈钢、合金、韧性塑料等，由此可以提升泄压阀100的耐久性。

可选的，如图5所示，弹簧的两端设置有固定钉41。由此弹簧可以通过固定钉41分别固定在安装座6和第一引导杆5之间。

在一些可选的实施例中，如图2和图7所示，排气通道11包括安装段111和位于安装段111上方的第二引导段112。泄压阀100还包括安装件，安装件包括第二导引杆71和止抵部72，止抵部72设于第二导引杆71底端，止抵部72容纳在安装段111内，第二导引杆71 位于第二引导段112内，弹性件的两端分别止抵在安装段111的顶壁和止抵部72之间，弹性件处于常压缩状态。这里第二导引杆71和第二引导段112的配合设置，可以对弹性件的变形运动起到导引的作用，从而减少弹性件的运动偏移，提升弹性件的复位可靠性。弹性件的两端分别止抵在安装段111的顶壁和止抵部72之间，从而可以对弹性件提供稳定的限位作用，提升弹性件的作业可靠性。

可选的，如图2和图7所示，弹性件的两端分别止抵在安装段111的顶壁和止抵部72之间时，弹性件处于常压缩状态。这里压缩的弹性件将对止抵部72产生一定的作用力，使得封堵盖2稳定地位于关闭位置。当泄压阀100适于电解电容器时，电解电容器内的气体压力增加到一定值而大于弹性件对止抵部72的作用力时，气体将推动止抵部72，继续压缩弹性件直至封堵盖2移动至打开位置。当气体排出时，弹性件将恢复一定的变形而使得封堵盖 2复位。由此也能稳定地实现封堵盖2的打开和关闭排气通道11，在此对弹性件与封堵盖2 的具体配合形式不作限定。

可选的，第二导引杆71和止抵部72可以为一体成型结构，由此可以提升安装件的结构强度，提升安装件的作业稳定性。当然，在其它的一些实施例中，第二导引杆71和止抵部 72也可以为独立的部件，第二导引杆71和止抵部72可以通过连接件连接，这样便于加工，实现批量化生产，也能实现安装件的稳定作业，在此对第二导引杆71和止抵部72的具体形式不作限定。

下面参考图7描述本实用新型的一个具体实施例中的泄压阀100。

根据本实用新型实施例的泄压阀100，包括：阀座1、封堵盖2、复位件4和安装件。

阀座1上形成有排气通道11，排气通道11包括安装段111和位于安装段111上方的第二引导段112。阀座1顶部设有安装槽14，安装槽14与排气通道11连通。

封堵盖2在打开排气通道11的打开位置，和关闭排气通道11的关闭位置之间可移动地设于安装槽14，封堵盖2的底部和安装槽14之间设有密封圈3，其中封堵盖2的底壁由封堵盖2的中心向周向边缘逐渐倾斜，以形成圆锥面的引导面2121。引导面21的倾斜角度范围为5度～15度。

复位件4设于阀座1且用于在封堵盖2处于打开位置时驱动封堵盖2至关闭位置。复位件4包括弹性件。

安装件包括第二导引杆71和止抵部72，止抵部72设于第二导引杆71底端，止抵部72 容纳在安装段111内，第二导引杆71位于第二引导段112内，弹性件的两段分别止抵在安装段111的顶壁和止抵部72之间，弹性件处于常压缩状态。下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电解电容器1000。

根据本实用新型实施例的电解电容器1000，包括根据本实用新型上述实施例中任一项的所述泄压阀100。

根据本实用新型实施例的电解电容器1000，通过封堵盖2在安装槽14内移动以打开排气通道11，可以实现泄压以降低电解电容器1000的内部气压，使得电容器内部气压始终维持在安全范围内，有效降低产品长期高温下发生提前开阀，爆浆等风险，从而延长产品寿命。另外，引导面21有利于导引气体排出的方向定向。

在一些实施例中，如图8-图10所示，泄压阀100设置于电解电容器1000的壳体200上。由此设置，便于泄压阀100的灵活布局，有利于提升电解电容器1000的可应用范围。

可选的，如图1所示，泄压阀100和电解电容器1000的壳体之间设置有密封件8，由此可以提升泄压阀100的气密性。优选的，密封件8可以为O型密封圈，材质为硅胶， 150℃不会发生形变。优选的，泄压阀100可以设置在设电解电容器1000的壳体底部，这样便于安装，有利于提升泄压阀100的拆装便利性。

在一些实施例中，如图11所示，泄压阀100设置于电解电容器1000的盖板上。这样有利于及时泄压，提升电解电容器1000的作业安全性。

可选的，电解电容器1000可以为铝电解电容器，铝电解电容器包括厚底铝壳、芯包和盖板，可以实现耐高温安全防爆，从而提升铝电解电容器的作业可靠性。

具体地，高温环境下，当铝电解电容器中内部气压超过一定值M0时，泄压阀100 启动排出气体，产品内部气压降低，从而使电容器产品底部发生起鼓漏液或爆浆风险降低，寿命延长；当存在泄压阀100自动调节铝电解电容器内部气压时，始终是电容器内部维持在较低压力下，产品底部起鼓程度减小甚至不发生鼓底，使芯包与铝壳接触紧密，散热效率提高，减少工作电解液劣化，减小气体产生，减缓腐蚀等。

在相同条件下进行电容器寿命试验，安装有泄压阀100的电容器样品可完成125℃、 3000h寿命，产品失效模式为参数失效，未发生铝壳大幅鼓底和漏液现象。而未安装泄压阀100的电容器样品通常在125℃、1500h开始出现铝壳大幅鼓底或漏液现象，产品失效模式为漏液失效。

可选的，如图1所示，安装段111设置有外螺纹结构1112，如图8-图12所示，壳体200上设置有安装孔201，安装孔201的内壁面上设置有内螺纹结构202，由此便于泄压阀 100适于电解电容器1000装配，提升泄压阀100的安装稳定性。

可选的，如图8、图9和图11所示，电解电容器1000可以包括1个安装孔201，如图10所示，电解电容器1000也可以包括多个安装孔201，在此对电解电容器1000上配置有泄压阀100的数量不作限定。

优选的，针对适用的厚底铝壳，要求铝壳底部存在有一定厚度的部分，用于安装自动泄压阀100。通常设计的泄压阀100螺纹≥3圈，要求铝壳厚底部分可攻丝≥3圈，与泄压阀100安装吻合。这样可以提升泄压阀100与厚底铝壳的安装稳定性，提升电解电容器1000 的作业可靠性。

可选的，根据不同规格的电解电容器1000可以合理选择厚底铝壳规格尺寸，然后合理选择泄压阀100的规格尺寸，根据泄压阀100尺寸进一步加工厚底铝壳，确保泄压阀100能与铝壳安装紧密。可选的，厚底铝壳采用自主专利CN201721132523的设计方案，厚底部分设计也不仅限于专利提到的设计方案，当然还可以是其他设计，只要能满足安装泄压阀100即可，在此不作限定。

可选的，铝电解电容器1000制作工艺按普通工艺组装，最后装上泄压阀100即可成为耐高温安全防爆电容器，然后进行老化工艺，最后进行各项性能测试。

可选的，泄压阀100启动压力为M0，即当电解电容器1000内部气压大于M0时，泄压阀100开启放出电解电容器1000内部气体，直到内部气压≤Mt时，泄压阀100关闭密封。Mt＜M0。根据电解电容器1000产品规格尺寸选择泄压阀100启动压力值。

可选的，如图8所示，电解电容器1000还包括防爆阀300。这里通常铝壳的防爆阀压力启动压力可以为1.3±0.2MPa，因此电解当电容器内部气压急剧上升至＞1.5MPa时，防爆阀300才会启动正常开阀；其他时候泄压阀100可自动调节电容器内部气压。

根据本实用新型实施例的电解电容器1000的其他构成例如控制装置等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种泄压阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座上形成有排气通道，所述阀座顶部设有安装槽，所述安装槽与所述排气通道连通；

封堵盖，所述封堵盖在打开所述排气通道的打开位置，和关闭所述排气通道的关闭位置之间可移动地设于所述安装槽，所述封堵盖的底部和所述安装槽之间设有密封圈，其中所述封堵盖的底壁的至少一部分形成为引导面，所述引导面由所述封堵盖中心径向朝外且朝上倾斜延伸，所述引导面延伸至所述封堵盖的径向边缘。

2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述封堵盖的底壁在所述封堵盖的直径方向上由一端朝向另一端逐渐倾斜，以形成所述引导面。

3.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述封堵盖的底壁由所述封堵盖的中心向周向边缘逐渐倾斜，以形成所述引导面。

4.根据权利要求3所述的泄压阀，其特征在于，所述引导面形成为圆锥面。

5.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，所述引导面的倾斜角度范围为5度～15度。

6.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，还包括复位件，所述复位件设于所述阀座且用于在所述封堵盖处于打开位置时驱动所述封堵盖至所述关闭位置。

7.根据权利要求6所述的泄压阀，其特征在于，所述复位件包括弹性件。

8.根据权利要求7所述的泄压阀，其特征在于，所述弹性件的上端与所述封堵盖相连且下端相对于所述阀座固定，所述弹性件处于常拉伸状态。

9.根据权利要求8所述的泄压阀，其特征在于，所述弹性件的上端与所述封堵盖之间设有第一引导杆，所述排气通道包括第一引导段，所述第一引导杆可上下往复移动地设于所述第一引导段内。

10.根据权利要求8所述的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀还包括第一底座，所述第一底座设于所述阀座底部，所述第一底座上设有透气孔，所述弹性件的下端与所述第一底座固定相连。

11.根据权利要求7所述的泄压阀，其特征在于，所述排气通道包括安装段和位于所述安装段上方的第二引导段；

所述泄压阀还包括安装件，所述安装件包括第二导引杆和止抵部，所述止抵部设于所述第二导引杆底端，所述止抵部容纳在所述安装段内，所述第二导引杆位于所述第二引导段内，所述弹性件的两端分别止抵在所述安装段的顶壁和所述止抵部之间，所述弹性件处于常压缩状态。

12.一种电解电容器，其特征在于，包括根据权利要求1～11中任一项所述的泄压阀。

13.根据权利要求12所述的电解电容器，其特征在于，所述泄压阀设置于所述电解电容器的壳体和/或盖板上。

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