CN110762263B - 泄压阀及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泄压阀及压缩机，泄压阀包括：壳体的内部开设有容纳腔；密封头位于容纳腔的进压端内，在密封头的内部开设有通槽，密封头为弹性结构；调节件位于容纳腔的泄压端内，部分调节件与容纳腔的内壁具有缝隙；密封组件位于通槽朝向容纳腔内一端的槽口处；弹性件位于密封组件与调节件之间，密封组件通过弹性件与调节件相连接，以使密封组件将通槽封堵；调节件设置在容纳腔内的位置可调节，在通槽内的介质聚集并达到预设压力后，介质将密封组件向远离通槽的方向顶起，使介质通过调节件与容纳腔的内壁之间的缝隙向外排出。本发明提供的泄压阀具有结构简单、制作容易及成本低等优点，保证了高温高压下泄压阀使用时的可靠性。

Description

泄压阀及压缩机

技术领域

本发明涉及阀体领域，更具体而言，涉及一种泄压阀及一种压缩机。

背景技术

目前，空调系统使用氟化气体来操作，其具有损害环境的影响，因此汽车空调系统中逐步减少氟化气体的使用。为此研究人员设想使用对臭氧危害比氟化气体低1300倍的二氧化碳(CO₂)代替目前使用的氟化气体。但是二氧化碳工作压力较高(其为相对于目前的3MPa至4Mpa较高的12MPa至16MPa)，工作温度较高(高达180摄氏度)。对于高压冷媒二氧化碳，在温度升高时需要使用能够限制制冷系统压力的机械安全设备，如泄压阀等，使得阀门能够通过打开来限制压力，以便在压力过高时让气体排出空调管路，并且在压力下降时关闭，然而在相关技术中的泄压阀无法满足在二氧化碳高温高压下使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个方面提供了一种泄压阀。

本发明的一个方面提供了一种压缩机。

鉴于上述，本发明提供的一种泄压阀，泄压阀包括：壳体，壳体的内部开设有容纳腔；密封头，位于容纳腔的进压端内，在密封头的内部开设有通槽，密封头为弹性结构；调节件，位于容纳腔的泄压端内，部分调节件与容纳腔的内壁具有缝隙；密封组件，位于通槽朝向容纳腔内一端的槽口处；弹性件，位于密封组件与调节件之间，密封组件通过弹性件与调节件相连接，以使密封组件将通槽封堵；其中，调节件设置在容纳腔内的位置可调节，以调节弹性件的压缩量，在通槽内的介质聚集并达到预设压力后，介质将密封组件向远离通槽的方向顶起，以使介质通过调节件与容纳腔的内壁之间的缝隙向外排出。

本发明提供的泄压阀包括壳体、密封头、调节件、密封组件及弹性件，在壳体的内部开设有上下贯通的容纳腔，容纳腔的两端分别为进压端和泄压端，密封头、调节件、密封组件及弹性件均设置在容纳腔内，密封头设置在容纳腔的进压端内，密封头与容纳腔的内壁完全相贴合，并且在密封头的内部设有通槽，使得介质由该通槽进入到容纳腔的内部；在容纳腔的泄压端上设置有调节件，并且调节件在容纳腔内的位置可调节，在密封头与调节件之间设置有密封组件及弹性件，弹性件的两端分别与密封组件和调节件相连接，密封组件背离弹性件的一端抵压至通槽的槽口处，使得密封组件将通槽进行封堵；可以想到地，为实现密封组件能将通槽进行封堵，因此密封组件靠近通槽处的横截面积大于通槽的槽口处的横截面积，在泄压阀处于封堵状态时，弹性件将密封组件抵压通槽槽口以将通槽进行封堵；在压缩机的内部具有向通槽部分泄漏的介质时，介质会堆积在通槽的内部，并且在聚集到具有预设压力时，介质会将密封组件向远离通槽的方向顶起，以使介质通过调节件与容纳腔的内壁之间的缝隙向外排出，起到了泄压的作用；本发明提供的泄压阀能够通过开启来限制压缩机内部的二氧化碳(其为介质的一种)的压力，以便在压力过高时让介质排出，并且在排出介质后使得压力下降，进而弹性件再次将密封组件抵压至通槽的槽口处进行封堵关闭，本发明提供的泄压阀具有结构简单、制作容易及成本低等优点，保证了高温高压下泄压阀使用时的可靠性。

可以想到地，将调节件在容纳腔内的位置进行调节，以调节弹性件的压缩量，进而其可实现对泄压时预设压力进行控制，如将调节件向密封头的方向调节时，弹性件被压缩的程度大，弹性件施加在密封组件上的压力也随之增加，因此介质需要顶起密封组件的预设压力也会大，可起到对泄压时预设压力的控制。

另外，根据本发明上述技术方案提供的一种泄压阀还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，密封组件包括密封件及滑块，滑块与弹性件相连接，滑块抵压在密封件的表面以使得密封件将通槽进行封堵。

在该技术方案中，密封组件包括密封件及滑块，密封件及滑块之间通过两端的弹性件及密封头挤压至一起，滑块与弹性件相连接，密封件设置在通槽的槽口处，在弹性件将滑块向下顶出时，滑块抵压在密封件的表面以使得密封件将通槽进行封堵，通过将密封件及滑块设置为两个相互独立的部件，可保证两者各自实现不同的功能，密封件主要用于对通槽的槽口进行封堵，其不会直接与弹性件相连，避免弹性件在压缩时会带动密封件产生微小位移而影响到密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，容纳腔包括依次相连接的第一段、第二段、第三段及第四段，调节件与第一段相连接，密封头与第四段相适配，第三段的内径小于第四段的内径。

在该技术方案中，容纳腔包括依次相连接的第一段、第二段、第三段及第四段，各段的内径不完全相同，第一段与调节件相连接，第四段与密封头相适配，并且将第三段的内径设置为小于第四段的内径，在密封头设置于第四段内时，密封头的端部可以完全抵靠在第三段与第四段之间的阶梯面上，保证了对密封头的限位，在通槽内部聚集有高压介质时，介质也不会使得密封头产生位移，保证了密封头与壳体的设置位置相对固定。

优选地，密封头与壳体之间为过盈配合，使得压缩机内部泄露的介质仅能通过通槽向泄压端排去，保证了密封状态良好。

在上述任一技术方案中，优选地，第三段的内径小于第二段的内径；滑块包括相连接的密封段及导向段，密封段的直径大于导向段的直径，在密封件将通槽封堵时，密封段与第三段之间相配合的高度为H1，密封段与第三段之间具有间隙σ；其中，H1的取值范围为大于等于0.1mm小于等于3mm，σ的取值范围为大于等于0.05mm小于等于0.2mm。

在该技术方案中，滑块包括相连接的密封段及导向段，密封段的直径设置为大于导向段的直径，使得在密封段处可以形成二次密封，在密封件将通槽的槽口进行封堵时，密封段与第三段之间相配合的高度为H1，并且密封段与第三段之间具有间隙σ，该间隙σ足够小以至于可以起到再次密封的作用，在泄露的介质将密封件及滑块向上顶起后，介质就会泄露至导向段与第三段形成的空腔内，并且通过密封段进行封堵，只有在空腔内的介质聚集至一定量的压力后，才可以将滑块再次顶起，使得密封段与第三段之间的配合脱离，密封段完全移动至与第二段相配合，并且由于第二段的内径大于第三段的内径，在密封段与第二段相配合后才能使得介质可以大量排出，通过设置直径较大的密封段实现了二次密封的效果，保证了密封的可靠性。

优选地，间隙σ的取值范围为大于等于0.05mm小于等于0.2mm，在该范围下一方面介质不易泄露出，另一方面也可以保证制造工艺不会过于复杂；H1的取值范围为大于等于0.1mm小于等于3mm，在该范围下可以保证二次密封效果明显。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性件为弹簧；滑块包括第一导向柱，设置在弹性件的一端，调节件包括第二导向柱，设置在弹性件的另一端，在密封件将通槽封堵时，密封段及导向段同时与第三段之间相配合的高度为H2，第一导向柱的端面与第二导向柱的端面之间的距离为H3；其中，H2大于等于0.1mm，H2大于H3。

在该技术方案中，将弹性件设置为弹簧，滑块包括第一导向柱，设置在弹性件的一端，调节件包括第二导向柱，设置在弹性件的另一端，使得第一导向柱和第二导向柱分别插设到弹性件的内部，保证了弹性件对滑块及调节件可进行有效连接。

在密封件将通槽封堵时，限定密封段及导向段同时与第三段之间相配合的高度为H2，限定第一导向柱的端面与第二导向柱的端面之间的距离为H3，限定H2大于H3，这样在介质压力足够大时将滑块整个向调节件的方向顶去时，不会出现整个滑块完全进入到第二段内，而在回弹时无法再由第二段向相对较窄小的第三段中回落(即弹性件无法将滑块在第二段中对准第三段)的情况，使得滑块正常复位。

优选地，H2大于等于0.1mm，在该范围下的H2取值可以保证在介质压力足够大时，进行二次密封的空腔的长度为大于等于0.1mm，保证二次密封的效果足够好，进而使得泄压阀可以承受的压力足够大。

在上述任一技术方案中，优选地，滑块与密封件相接触的一端开设有限位槽，以使得密封件的至少部分外表面与限位槽的至少部分槽壁相贴合。

在该技术方案中，在滑块与密封件相接触的一端开设有限位槽，以使得在滑块抵压密封件时，限位槽的至少部分槽壁与密封件的至少部分外表面相贴合，使得限位槽能限制密封件的运动，将密封件更好的贴合在通槽的槽口上，保证密封效果更好。

在上述任一技术方案中，优选地，密封件为球形；限位槽与密封件相接触的槽壁为弧形。

在该技术方案中，将密封件设置为球形，在密封件将通槽进行封堵时，无论密封件旋转到何状态时，光滑曲面的密封件均能实现与通槽槽口的完全贴合，并且由于密封头为弹性结构，这样球形的密封件在密封时更易于将通槽槽口挤压变形，以实现完全封堵。

优选地，将限位槽与密封件相接触的槽壁设置为弧形槽壁，弧形的槽壁与密封件弧形的表面能更加贴合，不易于密封件窜动，保证滑块能将密封件压住并顶至通槽的槽口处。

在上述任一技术方案中，优选地，第二段的内径小于第一段的内径。

在该技术方案中，将第二段的内径设置为小于第一段的内径，即第二段的横截面小于第一段的横截面，这样在介质经过密封件的密封或经过密封件与滑块的密封向外排出时，介质在泄压时的排量会越来越大，保证介质不会拥堵在容纳腔内，进而保证了正常泄压。

在上述任一技术方案中，优选地，在调节件的外壁上和至少部分容纳腔的内壁上均设置有螺纹。

在该技术方案中，将调节件的外壁上和至少部分容纳腔的内部上设置有螺纹，在旋转调节件时就可以实现对调节件的设置高度进行调节，进而实现调节泄压时的预设压力。

在上述任一技术方案中，优选地，在密封头朝向密封组件的一端上设置有导向槽，导向槽的侧壁倾斜设置，导向槽的开口朝向密封组件，通槽与导向槽相连通，通槽的槽口位于导向槽内的最低点处。

在该技术方案中，在密封头朝向密封组件的一端上倾斜设置有导向槽，导向槽的开口朝向密封组件，并且通槽的槽口位于导向槽内的最低点处，密封组件抵压在密封头上时，会依据重力沿倾斜的导向槽自动滑落到通槽的槽口处将槽口进行封堵，避免了需要人为将密封组件扶正至通槽槽口的操作，保证了对密封组件的导向作用。

本发明的又一个方面提供了一种压缩机，压缩机包括上述任一技术方案的中提供的泄压阀，因此，该压缩机具有上述任一技术方案的泄压阀的全部有益效果。

在上述任一技术方案中，优选地，压缩机包括外壳，在外壳上开设有安装孔，泄压阀设置在安装孔内，且在安装孔的底壁上开设有泄压孔，以使得泄压阀安装至安装孔内时，泄压孔与通槽相连通。

在该技术方案中，压缩机包括外壳，并且在外壳上开设有安装孔，安装孔与泄压阀的外壁相适配，泄压阀可整体安装至安装孔内，并且安装孔的底壁上开设有泄压孔，在泄压阀安装至安装孔内后，泄压孔与通槽对准并连通，以使得由泄压孔内的介质经过通槽向容纳腔向外排出。

优选地，在安装孔的内壁上开设有螺纹，在泄压阀的壳体上也开设有相适配的螺纹，便可以实现快速将泄压阀安装至安装孔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例提供的泄压阀的一个结构示意图；

图2示出了图1所提供的本发明的一个实施例的泄压阀在A处的局部放大图；

图3示出了本发明的一个实施例提供的泄压阀的壳体的一个结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例提供的泄压阀的滑块的一个结构示意图；

图5示出了图4中提供的泄压阀的滑块的仰视图；

图6示出了本发明的一个实施例提供的泄压阀的滑块的又一个结构示意图；

图7示出了图6中提供的泄压阀的滑块的仰视图；

图8示出了本发明的一个实施例提供的泄压阀的滑块的又一个结构示意图；

图9示出了图8中提供的泄压阀的滑块的仰视图；

图10示出了本发明的一个实施例提供的泄压阀的密封头的一个结构示意图；

图11示出了本发明的一个实施例提供的压缩机的一个结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，102第一段，104第二段，106第三段，108第四段，12密封头，122通槽，124导向槽，14调节件，142第二导向柱，16密封件，18滑块，182密封段，184导向段，186第一导向柱，20弹性件，22外壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11来描述根据本发明的一个实施例提供的泄压阀及压缩机。

如图1所示，本发明提供的一种泄压阀，泄压阀包括：壳体10，壳体10的内部开设有容纳腔；密封头12，位于容纳腔的进压端内，在密封头12的内部开设有通槽122，密封头12为弹性结构；调节件14，位于容纳腔的泄压端内，部分调节件14与容纳腔的内壁具有缝隙；密封组件，位于通槽122朝向容纳腔内一端的槽口处；弹性件20，均位于密封组件与调节件14之间，密封组件通过弹性件20与调节件14相连接，以使密封组件将通槽122封堵；其中，调节件设置在容纳腔内的位置可调节，以调节弹性件的压缩量，在通槽122内的介质聚集并达到预设压力后，介质将密封组件向远离通槽122的方向顶起，以使介质通过调节件14与容纳腔的内壁之间的缝隙向外排出。

本发明提供的泄压阀包括壳体10、密封头12、调节件14、密封组件及弹性件20，在壳体10的内部开设有上下贯通的容纳腔，容纳腔的两端分别为进压端和泄压端，密封头12、调节件14、密封组件及弹性件20均设置在容纳腔内，密封头12设置在容纳腔的进压端内，密封头12与容纳腔的内壁完全相贴合，并且在密封头12的内部设有通槽122，使得介质由该通槽122进入到容纳腔的内部；在容纳腔的泄压端上设置有调节件14，并且调节件14在容纳腔内的位置可调节，在密封头12与调节件14之间设置有密封组件及弹性件20，弹性件20的两端分别与密封组件和调节件14相连接，密封组件背离弹性件20的一端抵压至通槽122的槽口处，使得密封组件将通槽122进行封堵；可以想到地，为实现密封组件能将通槽122进行封堵，因此密封组件靠近通槽122处的横截面积大于通槽122的槽口处的横截面积，在泄压阀处于封堵状态时，弹性件20将密封组件抵压在通槽槽口以将通槽122进行封堵；在压缩机的内部具有向通槽122部分泄漏的介质时，介质会堆积在通槽122的内部，并且在聚集到具有预设压力时，介质会将密封组件向远离通槽122的方向顶起，以使介质通过调节件14与容纳腔的内壁之间的缝隙向外排出，起到了泄压的作用；本发明提供的泄压阀能够通过开启来限制压缩机内部的二氧化碳(其为介质的一种)的压力，以便在压力过高时让介质排出，并且在排出介质后使得压力下降，进而弹性件20再次将密封组件抵压至通槽122的槽口处进行封堵关闭，本发明提供的泄压阀具有结构简单、制作容易及成本低等优点，保证了高温高压下泄压阀使用时的可靠性。

可以想到地，将调节件14在容纳腔内的位置进行调节，以调节弹性件的压缩量，进而其可实现对泄压时预设压力进行控制，如将调节件14向密封头12的方向调节时，弹性件20被压缩的程度大，弹性件20施加在密封组件上的压力也随之增加，因此介质需要顶起密封组件的预设压力也会大，可起到对泄压时预设压力的控制。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，密封组件包括密封件16及滑块18，滑块18与弹性件20相连接，滑块18抵压在密封件16的表面以使得密封件16将通槽122进行封堵。

在该实施例中，密封组件包括密封件16及滑块18，密封件16及滑块18之间通过两端的弹性件20及密封头12挤压至一起，滑块18与弹性件20相连接，密封件16设置在通槽122的槽口处，在弹性件20将滑块18向下顶出时，滑块18抵压在密封件16的表面以使得密封件16将通槽122进行封堵，通过将密封件16及滑块18设置为两个相互独立的部件，可保证两者各自实现不同的功能，密封件16主要用于对通槽122的槽口进行封堵，其不会直接与弹性件20相连，避免弹性件20在压缩时会带动密封件16产生微小位移而影响到密封效果。

如图3所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，容纳腔包括依次相连接的第一段102、第二段104、第三段106及第四段108，调节件14与第一段102相连接，密封头12与第四段108相适配，第三段106的内径小于第四段108的内径。

在该实施例中，容纳腔包括依次相连接的第一段102、第二段104、第三段106及第四段108，各段的内径不完全相同，第一段102与调节件14相连接，第四段108与密封头12相适配，并且将第三段106的内径设置为小于第四段108的内径，在密封头12设置于第四段108内时，密封头12的端部可以完全抵靠在第三段106与第四段108之间的阶梯面上，保证了对密封头12的限位，在通槽122内部聚集有高压介质时，介质也不会使得密封头12产生位移，保证了密封头12与壳体10的设置位置相对固定。

优选地，密封头12与壳体10之间为过盈配合，使得压缩机内部泄露的介质仅能通过通槽122向泄压端排去，保证了密封状态良好。

如图2、图6至图9所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，第三段106的内径小于第二段104的内径；滑块18包括相连接的密封段182及导向段184，密封段182的直径大于导向段184的直径，在密封件16将通槽122封堵时，密封段182与第三段106之间相配合的高度为H1，密封段182与第三段106之间具有间隙σ；其中，H1的取值范围为大于等于0.1mm小于等于3mm，σ的取值范围为大于等于0.05mm小于等于0.2mm。

在该实施例中，滑块18包括相连接的密封段182及导向段184，密封段182的直径设置为大于导向段184的直径，使得在密封段182处可以形成二次密封，在密封件16将通槽122的槽口进行封堵时，密封段182与第三段106之间相配合的高度为H1，并且密封段182与第三段106之间具有间隙σ，该间隙σ足够小以至于可以起到再次密封的作用，在泄露的介质将密封件16及滑块18向上顶起后，介质就会泄露至导向段184与第三段106形成的空腔内，并且通过密封段182进行封堵，只有在空腔内的介质聚集至一定量的压力后，才可以将滑块18再次顶起，使得密封段182与第三段106之间的配合脱离，密封段182完全移动至与第二段104相配合，并且由于第二段104的内径大于第三段106的内径，在密封段182与第二段104相配合后才能使得介质可以大量排出，通过设置直径较大的密封段182实现了二次密封的效果，保证了密封的可靠性。

优选地，间隙σ的取值范围为大于等于0.05mm小于等于0.2mm，在该范围下一方面介质不易泄露出，另一方面也可以保证制造工艺不会过于复杂；H1的取值范围为大于等于0.1mm小于等于3mm，在该范围下可以保证二次密封效果明显。

图4和图5所示的滑块18不具有二次密封的作用，图6至图9所示的滑块18具有二次密封的作用，图1所示的泄压阀为具有二次密封的作用，图11所示的泄压阀为不具有二次密封的作用。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，弹性件20为弹簧；滑块18包括第一导向柱186，设置在弹性件20的一端，调节件14包括第二导向柱142，设置在弹性件20的另一端，在密封件16将通槽122封堵时，密封段182及导向段184同时与第三段106之间相配合的高度为H2，第一导向柱186的端面与第二导向柱142的端面之间的距离为H3；其中，H2大于等于0.1mm，H2大于H3。

在该实施例中，将弹性件20设置为弹簧，滑块18包括第一导向柱186，设置在弹性件20的一端，调节件14包括第二导向柱142，设置在弹性件20的另一端，使得第一导向柱186和第二导向柱142分别插设到弹性件20的内部，保证了弹性件20对滑块18及调节件14可进行有效连接。

在密封件16将通槽122封堵时，限定密封段182及导向段184同时与第三段106之间相配合的高度为H2，限定第一导向柱186的端面与第二导向柱142的端面之间的距离为H3，限定H2大于H3，这样在介质压力足够大时将滑块18整个向调节件14的方向顶去时，不会出现整个滑块18完全进入到第二段104内，而在回弹时无法再由第二段104向相对较窄小的第三段106中回落(即弹性件20无法将滑块18在第二段104中对准第三段106)的情况，使得滑块18正常复位。

优选地，H2大于等于0.1mm，在该范围下的H2取值可以保证在介质压力足够大时，进行二次密封的空腔的长度为大于等于0.1mm，保证二次密封的效果足够好，进而使得泄压阀可以承受的压力足够大。

如图1和图11所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，滑块18与密封件16相接触的一端开设有限位槽，以使得密封件16的至少部分外表面与限位槽的至少部分槽壁相贴合。

在该实施例中，在滑块18与密封件16相接触的一端开设有限位槽，以使得在滑块18抵压密封件16时，限位槽的至少部分槽壁与密封件16的至少部分外表面相贴合，使得限位槽能限制密封件16的运动，将密封件16更好的贴合在通槽122的槽口上，保证密封效果更好。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，密封件16为球形；限位槽与密封件16相接触的槽壁为弧形。

在该实施例中，将密封件16设置为球形，在密封件16将通槽122进行封堵时，无论密封件16旋转到何状态时，光滑曲面的密封件16均能实现与通槽122槽口的完全贴合，并且由于密封头12为弹性结构，这样球形的密封件在密封时更易于将通槽122槽口挤压变形，以实现完全封堵。

优选地，将限位槽与密封件16相接触的槽壁设置为弧形槽壁，弧形的槽壁与密封件16弧形的表面能更加贴合，不易于密封件16窜动，保证滑块18能将密封件16压住并顶至通槽122的槽口处。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，第二段104的内径小于第一段102的内径。

在该实施例中，将第二段104的内径设置为小于第一段102的内径，即第二段104的横截面小于第一段102的横截面，这样在介质经过密封件16的密封或经过密封件16与滑块18的密封向外排出时，介质在泄压时的排量会越来越大，保证介质不会拥堵在容纳腔内，进而保证了正常泄压。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在调节件14的外壁上和至少部分容纳腔的内壁上均设置有螺纹。

在该实施例中，将调节件14的外壁上和至少部分容纳腔的内部上设置有螺纹，在旋转调节件14时就可以实现对调节件14的设置高度进行调节，进而实现调节泄压时的预设压力。

如图1、图10和图11所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在密封头12朝向密封组件的一端上设置有导向槽124，导向槽124的侧壁倾斜设置，导向槽124的开口朝向密封组件，通槽122与导向槽124相连通，通槽122的槽口位于导向槽124内的最低点处。

在该实施例中，在密封头12朝向密封组件的一端上倾斜设置有导向槽124，导向槽124的开口朝向密封组件，并且通槽122的槽口位于导向槽124内的最低点处，密封组件抵压在密封头12上时，会依据重力沿倾斜的导向槽124自动滑落到通槽122的槽口处将槽口进行封堵，避免了需要人为将密封组件扶正至通槽122槽口的操作，保证了对密封件16的导向作用。

本发明的又一个方面提供了一种压缩机，压缩机包括上述任一技术方案的中提供的泄压阀，因此，该压缩机具有上述任一技术方案的泄压阀的全部有益效果。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，压缩机包括外壳22，在外壳22上开设有安装孔，泄压阀设置在安装孔内，且在安装孔的底壁上开设有泄压孔，以使得泄压阀安装至安装孔内时，泄压孔与通槽122相连通。

在该实施例中，压缩机包括外壳22，并且在外壳22上开设有安装孔，安装孔与泄压阀的外壁相适配，泄压阀可整体安装至安装孔内，并且安装孔的底壁上开设有泄压孔，在泄压阀安装至安装孔内后，泄压孔与通槽122对准并连通，以使得由泄压孔内的介质经过通槽122向容纳腔向外排出。

优选地，在安装孔的内壁上开设有螺纹，在泄压阀的壳体10上也开设有相适配的螺纹，便可以实现快速将泄压阀安装至安装孔内。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄压阀，其特征在于，所述泄压阀包括：

壳体，所述壳体的内部开设有容纳腔；

密封头，位于所述容纳腔的进压端内，在所述密封头的内部开设有通槽，所述密封头为弹性结构；

调节件，位于所述容纳腔的泄压端内部分所述调节件与所述容纳腔的内壁具有缝隙；

密封组件，位于所述通槽朝向所述容纳腔内一端的槽口处；

弹性件，位于所述密封组件与所述调节件之间，所述密封组件通过所述弹性件与所述调节件相连接，以使所述密封组件将所述通槽封堵；

其中，所述调节件设置在所述容纳腔内的位置可调节，以调节所述弹性件的压缩量，在所述通槽内的介质聚集并达到预设压力后，所述介质将所述密封组件向远离所述通槽的方向顶起，以使所述介质通过所述调节件与所述容纳腔的内壁之间的缝隙向外排出；

所述容纳腔包括依次相连接的第一段、第二段、第三段及第四段，所述调节件与所述第一段相连接，所述密封头与所述第四段相适配，所述第三段的内径小于所述第四段的内径；

所述第三段的内径小于所述第二段的内径；

所述弹性件为弹簧；

所述密封组件包括密封件及滑块，所述滑块与所述弹性件相连接；

所述滑块包括相连接的密封段及导向段；

所述滑块包括第一导向柱，设置在所述弹性件的一端，所述调节件包括第二导向柱，设置在所述弹性件的另一端，在所述密封件将所述通槽封堵时，所述密封段及所述导向段同时与所述第三段之间相配合的高度为H2，所述第一导向柱的端面与所述第二导向柱的端面之间的距离为H3，H2大于H3。

2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，

所述滑块抵压在所述密封件的表面以使得所述密封件将所述通槽进行封堵。

3.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，

所述密封段的直径大于所述导向段的直径，在所述密封件将所述通槽封堵时，所述密封段与所述第三段之间相配合的高度为H1，所述密封段与所述第三段之间具有间隙σ；

其中，H1的取值范围为大于等于0.1 mm小于等于3mm，σ的取值范围为大于等于0.05 mm小于等于0.2mm。

4.根据权利要求3所述的泄压阀，其特征在于，

H2大于等于0.1mm。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的泄压阀，其特征在于，

所述滑块与所述密封件相接触的一端开设有限位槽，以使得所述密封件的至少部分外表面与所述限位槽的至少部分槽壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的泄压阀，其特征在于，

所述密封件为球形；

所述限位槽与所述密封件相接触的槽壁为弧形。

7.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，

所述第二段的内径小于所述第一段的内径。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的泄压阀，其特征在于，

在所述调节件的外壁上和至少部分所述容纳腔的内壁上均设置有螺纹。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的泄压阀，其特征在于，

在所述密封头朝向所述密封组件的一端上设置有导向槽，所述导向槽的侧壁倾斜设置，所述导向槽的开口朝向所述密封组件，所述通槽与所述导向槽相连通，所述通槽的槽口位于所述导向槽内的最低点处。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括如权利要求1至9中任一项所述的泄压阀；

外壳，在所述外壳上开设有安装孔，所述泄压阀设置在所述安装孔内，且在所述安装孔的底壁上开设有泄压孔，以使得所述泄压阀安装至所述安装孔内时，所述泄压孔与所述通槽相连通。