CN217301608U - 燃气开关阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气开关阀，其包括阀体、阀芯和切断机构，阀体设置有进气通道、阀腔和出气通道，进气通道、阀腔和出气通道依次连通，阀芯连接于阀体并能够改变进气通道和阀腔之间的燃气通断状态，切断机构连接于阀体，阀腔内的燃气压力情况能够使切断机构动作，切断机构能够改变阀腔和出气通道之间的燃气通断状态。通过在进气通道和出气通道之间设置阀腔，切断机构根据阀腔内的燃气压力情况改变阀腔和出气通道之间的燃气通断状态，当阀腔的燃气压力升高时，切断机构断开阀腔和出气通道之间的连通，从而关闭出气通道的燃气输出，实现其过压切断的安全保护功能，提高其使用安全性。

Description

燃气开关阀

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种燃气开关阀。

背景技术

现有的用于户外的燃气瓶，燃气瓶的出气端一般连接有开关阀，开关阀的功能一般只具有控制燃气输出通断的开关控制功能，缺乏安全保护功能，安全性能较差，户外使用燃气瓶时，由于太阳的暴晒等原因，燃气瓶输出的燃气压力可能会存在升高的情况，从而影响燃气设备的正常使用，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气开关阀，通过在进气通道和出气通道之间设置阀腔，切断机构根据阀腔内的燃气压力情况改变阀腔和出气通道之间的燃气通断状态，能够提高其使用的安全性。

根据本实用新型实施例所述的燃气开关阀，其包括阀体、阀芯和切断机构，所述阀体设置有进气通道、阀腔和出气通道，所述进气通道、所述阀腔和所述出气通道依次连通，所述阀芯连接于所述阀体并能够改变所述进气通道和所述阀腔之间的燃气通断状态，所述切断机构连接于所述阀体，所述阀腔内的燃气压力情况能够使所述切断机构动作，所述切断机构能够改变所述阀腔和所述出气通道之间的燃气通断状态。

根据本实用新型实施例所述的燃气开关阀，其至少具有如下有益效果：使用时，可将阀体连接于燃气瓶，进气通道的进气端与燃气瓶的出气端对接，燃气从进气通道输入，通过阀芯改变进气通道和阀腔之间的燃气通断状态，常态下，阀芯使进气通道和阀腔之间断开连通，以关闭燃气的输出；当需要输出燃气时，阀芯使进气通道和阀腔之间连通，燃气由进气通道输送至阀腔，并从出气通道输出，以实现燃气输出，从而实现燃气输出通断的开关控制功能；本实用新型在输出燃气的使用过程中，当燃气瓶输出的燃气压力升高时，输送至阀腔的燃气压力升高，切断机构根据阀腔内的燃气压力情况断开阀腔和出气通道之间的连通，从而关闭出气通道的燃气输出，有利于避免输出燃气压力过高而影响燃气设备的正常使用，实现安全保护功能，提高其使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构包括膜片和活塞组件，所述膜片连接于所述阀体并与所述阀体之间围合形成所述阀腔，所述膜片能够延展形变并能够驱使所述活塞组件动作，所述活塞组件连接于所述阀腔和所述出气通道之间并能够改变所述阀腔和所述出气通道之间的燃气通断状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞组件包括固定塞体和活动顶针，所述固定塞体设置于所述阀腔和所述出气通道之间并设有能够连通所述阀腔和所述出气通道的塞体通道，所述活动顶针穿设所述塞体通道并与所述塞体通道的周壁之间具有间隙，所述活动顶针的下端设有能够封堵所述塞体通道出气端的第一塞部，所述活动顶针能够与所述膜片联动并能够随所述膜片的延展变形而相对所述固定塞体移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构还包括第一弹性件，所述活塞组件还包括第二弹性件，所述第一弹性件作用于所述膜片，所述第二弹性件作用于所述活动顶针，所述活动顶针能够在所述第二弹性件的作用下向上移动，以使所述第一塞部能够封堵所述塞体通道的出气端，所述膜片能够在所述第一弹性件的作用下驱使所述活动顶针向下移动，以能够解除所述第一塞部对所述塞体通道出气端的封堵。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体上连接有调节组件，所述第一弹性件为弹簧并位于所述调节组件和所述膜片之间，所述调节组件能够调节所述第一弹性件作用于所述膜片的作用力。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节组件包括螺接件和顶推件，所述螺接件与所述阀体之间通过螺纹旋合连接，所述顶推件位于所述第一弹性件和所述螺接件之间，所述螺接件能够驱使所述顶推件向所述第一弹性件移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体设置有阀芯通道，所述进气通道和所述阀腔之间通过所述阀芯通道连通，所述阀芯位于所述阀芯通道，所述阀芯设有能够封堵所述阀芯通道出气端的第二塞部，所述阀芯能够相对所述阀体移动并能够带动所述第二塞部相对所述阀芯通道的出气端移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二塞部为直径从左往右逐渐增大的旋转体结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀芯上设有限位槽，所述阀体上设有限位件，所述限位件位于所述限位槽中并能够限制所述阀芯的移动行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气通道插设有连接管，所述连接管的外壁和所述出气通道的内壁之间设有第一密封圈，所述阀体上连接有锁定套，所述锁定套连接于所述出气通道的出口端，所述连接管穿设所述锁定套并能够相对所述锁定套转动，所述连接管上设有限位凸台，所述锁定套与所述限位凸台抵接，以能够限制所述连接管脱离所述出气通道。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例燃气开关阀的结构示意图；

图2为图1中燃气开关阀的截面结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中燃气开关阀的部分结构截面示意图；

图5为图2中活塞组件的截面结构示意图；

图6为图1中燃气开关阀使用时的结构示意图。

附图标记：

阀体100、进气通道101、阀芯通道102、阀腔103、出气通道104、调节组件110、螺接件111、顶推件112、限位件120、连接管130、第一密封圈131、限位凸台132、锁定套140；

阀芯200、限位槽201、第二塞部210、第二密封圈220、转动件230；

切断机构300、膜片310、第一弹性件311、抵接件312、活塞组件320、固定塞体321、活动顶针322、塞体通道323、第一塞部324、第二弹性件325、限位部326、凸起部327；

燃气瓶1、燃气管2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图4，一种燃气开关阀，其包括阀体100、阀芯200和切断机构300，阀体100设置有进气通道101、阀腔103和出气通道104，进气通道101、阀腔103和出气通道104依次连通，阀芯200连接于阀体100并能够改变进气通道101和阀腔103之间的燃气通断状态，切断机构300连接于阀体100，阀腔103内的燃气压力情况能够使切断机构300动作，切断机构300能够改变阀腔103和出气通道104之间的燃气通断状态。

可理解的是，如图2、图4和图6所示，使用时，可将阀体100连接于燃气瓶1，进气通道101的进气端与燃气瓶1的出气端对接，燃气从进气通道101输入，通过阀芯200改变进气通道101和阀腔103之间的燃气通断状态，常态下，阀芯200使进气通道101和阀腔103之间断开连通，以关闭燃气的输出；当需要输出燃气时，阀芯200使进气通道101和阀腔103之间连通，燃气由进气通道101输送至阀腔103，并从出气通道104输出，以实现燃气输出，从而实现燃气输出通断的开关控制功能；本实用新型在输出燃气的使用过程中，当燃气瓶1输出的燃气压力升高时，输送至阀腔103的燃气压力升高，阀腔103内的较高的燃气压力使切断机构300动作，切断机构300动作断开阀腔103和出气通道104之间的连通，从而关闭出气通道104的燃气输出，有利于避免输出燃气压力过高而影响燃气设备的正常使用，实现其过压切断的安全保护功能，提高其使用安全性。

实际应用时，阀体100、阀芯200和切断机构300的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，切断机构300包括膜片310和活塞组件320，膜片310连接于阀体100并与阀体100之间围合形成阀腔103，膜片310能够延展形变并能够驱使活塞组件320动作，活塞组件320连接于阀腔103和出气通道104之间并能够改变阀腔103和出气通道104之间的燃气通断状态。

可理解的是，如图2、图3和图4所示，膜片310连接于阀体100并与阀体100之间围合形成阀腔103，活塞组件320设置于阀腔103和出气通道104之间，常态下，活塞组件320使阀腔103和出气通道104之间保持连通的状态，从而使燃气能够从阀腔103向出气通道104输送；当燃气瓶1输出的燃气压力升高时，输送至阀腔103的燃气压力升高，阀腔103内的高压燃气使得膜片310延展形变，膜片310驱使活塞组件320动作，以使活塞组件320断开阀腔103和出气通道104之间的连通，实现阀腔103内的燃气压力情况能够使切断机构300动作以及切断机构300能够改变阀腔103和出气通道104之间的燃气通断状态的功能，其结构简单合理，便于使用。

实际应用时，切断机构300还可以是有压力传感器、驱动器和活塞件等组成，压力传感器与驱动器电性连接并用于检测阀腔103内的燃气压力情况，从而根据阀腔103内的燃气压力情况驱使驱动器动作，通过驱动器驱动活塞件移动，以封堵阀腔103和出气通道104之间的连通口，断开阀腔103和出气通道104之间的连通，或解除对阀腔103和出气通道104之间封堵，实现其过压切断的安全保护功能，切断机构300的具体结构可根据实际使用需要相应变化。

在某些实施例中，活塞组件320包括固定塞体321和活动顶针322，固定塞体321设置于阀腔103和出气通道104之间并设有能够连通阀腔103和出气通道104的塞体通道323，活动顶针322穿设塞体通道323并与塞体通道323的周壁之间具有间隙，活动顶针322的下端设有能够封堵塞体通道323出气端的第一塞部324，活动顶针322能够与膜片310联动并能够随膜片310的延展变形而相对固定塞体321移动。

可理解的是，如图3、图4和图5所示，活动顶针322的下端设有能够封堵塞体通道323出气端的第一塞部324，活动顶针322穿设塞体通道323并与膜片310联动，同时，活动顶针322与塞体通道323的周壁之间具有间隙，使塞体通道323能够连通阀腔103和出气通道104；使用时，活动顶针322随膜片310的延展形变而上下移动，带动第一塞部324上下移动，以使第一塞部324抵接并封堵塞体通道323的出气端，或离开塞体通道323的出气端，实现能够改变阀腔103和出气通道104之间的燃气通断状态的功能，其结构简单，便于制造以及安装连接，且能够较为容易地实现对阀腔103和出气通道104之间的燃气通断状态进行控制。

实际应用时，除上述结构形式外，活动塞组件还可以是设置在阀腔103出气端或出气通道104进气端的活塞柱，活塞柱的一端与膜片310连接，以通过膜片310带动其移动，活塞柱的另一端对应阀腔103出气端或出气通道104进气端设有塞部结构，以用于封堵阀腔103的出气端或出气通道104的进气端，从而实现能够改变阀腔103和出气通道104之间的燃气通断状态。当然，活动塞组件的具体结构还可以根据实际使用需要相应变化，活动顶针322与膜片310之间联动的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，切断机构300还包括第一弹性件311，活塞组件320还包括第二弹性件325，第一弹性件311作用于膜片310，第二弹性件325作用于活动顶针322，活动顶针322能够在第二弹性件325的作用下向上移动，以使第一塞部324能够封堵塞体通道323的出气端，膜片310能够在第一弹性件311的作用下驱使活动顶针322向下移动，以能够解除第一塞部324对塞体通道323出气端的封堵。

可理解的是，如图2、图3、图4和图5所示，膜片310的上端作用有第一弹性件311，膜片310上连接有抵接件312，固定塞体321的上端设有限位部326，活动顶针322上设有能够抵接在限位部326上的凸起部327，凸起部327位于第二弹性件325与限位部326之间，第三弹性件的两端分别抵接于固定塞体321的下侧和凸起部327，以使活动顶针322在第二弹性件325的作用下抵接于膜片310的抵接件312，在第一弹性件311和第二弹性件325的作用下，使活动顶针322与膜片310的抵接件312保持抵接，实现活动顶针322与膜片310之间的联动。常态下，第二弹性件325处于压缩状态，第一弹性件311和第二弹性件325之间相互作用保持平衡，第一塞部324与塞体通道323的出气端存在间隙，阀腔103中的燃气通过活动顶针322与塞体通道323的周壁的间隙以及第一塞部324与塞体通道323出气端的间隙输送至出气通道104；当阀腔103内的燃气压力较高时，燃气压力作用于膜片310，膜片310向上延展变形，活动顶针322在第二弹性件325的作用下向上移动并与抵接件312保持抵接，同时使第一塞部324移动至封堵塞体通道323的出气端；当阀腔103内的燃气压力恢复正常时，膜片310在第一弹性的作用下向下延展变形并恢复至初始状态，抵接件312抵推活动顶针322向下移动复位，使第一塞部324移动至解除对塞体通道323出气端的封堵，实现活动顶针322能够随膜片310的延展变形而相对固定塞体321移动。活动顶针322向上移动时，限位部326限制凸起部327的向上移动的最大移动行程位置，从而限制活动顶针322的向上移动行程，提高本实用新型的可靠性。

实际应用时，活动顶针322还可以通过螺纹、卡接结构等结构与膜片310进行连接，以实现活动顶针322与膜片310之间的联动，使活动顶针322能够随膜片310的延展变形而移动，活动顶针322与膜片310之间的联动具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，阀体100上连接有调节组件110，第一弹性件311为弹簧并位于调节组件110和膜片310之间，调节组件110能够调节第一弹性件311作用于膜片310的作用力。

可理解的是，如图2所示，通过设置调节组件110以调节第一弹性件311作用于膜片310的作用力，使得膜片310延展变形的能力产生变化，从而能够调节切断机构300适用的燃气压力情况，提高本实用新型的适用性。实际应用时，调节组件110的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，调节组件110包括螺接件111和顶推件112，螺接件111与阀体100之间通过螺纹旋合连接，顶推件112位于第一弹性件311和螺接件111之间，螺接件111能够驱使顶推件112向第一弹性件311移动。

可理解的是，如图2所示，螺接件111与阀体100之间通过螺纹旋合连接，以使得螺接件111可通过螺纹旋合的方式相对阀体100上下移动，螺接件111向下移动时，抵推顶推件112向下移动，挤压第一弹性件311，螺接件111向上移动时，顶推件112在第一弹性件311的作用下向上移动，减轻第一弹性件311的受压缩程度，实现调节第一弹性件311作用于膜片310的作用力，其结构简单合理，方便调节操作使用。

实际应用时，还可以通过驱动器驱动顶推件112移动并对第一弹性件311进行挤压，从而实现对第一弹性件311作用于膜片310的作用力进行调节，螺接件111和顶推件112之间可以通过抵接的方式实现联动，也还可以是通过固定连接的方式实现联动，螺接件111和顶推件112的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，阀体100设置有阀芯通道102，进气通道101和阀腔103之间通过阀芯通道102连通，阀芯200位于阀芯通道102，阀芯200设有能够封堵阀芯通道102出气端的第二塞部210，阀芯200能够相对阀体100移动并能够带动第二塞部210相对阀芯通道102的出气端移动。

可理解的是，如图1、图2和图4所示，进气通道101和阀腔103之间通过阀芯通道102连通，阀芯通道102的右端与阀芯200的右端通过螺纹进行连接，阀芯200的右端连接有转动件230，以方便使用者通过转动驱使阀芯200转动，阀芯200的外周侧与阀芯通道102的内周壁之间设有第二密封圈220，以提高其之间的气密性，降低燃气泄漏的可能性。使用时，通过转动件230转动阀芯200，阀芯200能够通过螺纹旋合在阀芯通道102中进行左右移动，使得第二塞部210能够移动至封堵阀芯通道102的出气端或移动离开阀芯通道102的出气端，实现能够改变进气通道101和阀腔103之间燃气通断状态的功能，其结构简单，便于使用。

实际应用时，阀芯200还可直接设置为对阀芯通道102的出气端进行遮挡的其他结构，或设置为旋塞结构等，具体可根据实际使用需要相应设定，且除通过螺纹旋合移动外，其移动方式也可根据实际使用需要相应设定，如通过导槽滑轨进行导向移动等，在此不作限制。

在某些实施例中，第二塞部210为直径从左往右逐渐增大的旋转体结构。通过设置第二塞部210直径从左往右逐渐增大的旋转体结构，使得第二塞部210与阀芯通道102出气端之间的间隙可随第二塞部210的左右移动相应变化，当第二塞部210封堵阀芯通道102出气端时，第二塞部210的周壁抵接在阀芯通道102的出气端口处，其之间的间隙为零；当第二塞部210移动离开阀芯通道102的出气端时，其之间的间隙逐渐变大，可通过控制该间隙大小，从而实现控制通气量大小的功能，提高本实用新型的适用性。实际应用时，第二塞部210的具体结构还可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，阀芯200上设有限位槽201，阀体100上设有限位件120，限位件120位于限位槽201中并能够限制阀芯200的移动行程。

可理解的是，如图2和图4所示，限位槽201为沿阀芯200的径向凹陷形成的环形槽体结构，限位件120的轴线与阀芯200的轴线垂直并位于限位槽201中，通过设置限位件120和限位槽201配合对阀芯200的移动行程进行限制，能够避免阀芯200因过度旋合而离开阀芯通道102或使第二塞部210过度挤压阀芯通道102的出气端使其变形，提高使用安全性。实际应用时，限位槽201和限位件120可根据实际使用需要相应设定，本领域技术人员均可理解。

在某些实施例中，出气通道104插设有连接管130，连接管130的外壁和出气通道104的内壁之间设有第一密封圈131，阀体100上连接有锁定套140，锁定套140连接于出气通道104的出口端，连接管130穿设锁定套140并能够相对锁定套140转动，连接管130上设有限位凸台132，锁定套140与限位凸台132抵接，以能够限制连接管130脱离出气通道104。

可理解的是，如图1、图2、图4和图6所示，出气通道104插设有连接管130，锁定套140通过螺纹结构连接于出气通道104的出气端，连接管130穿设锁定套140并连接有燃气管2，以能够通过燃气管2向燃气设备输送燃气；使用时，通过螺纹旋合的方式使锁定套140与限位凸台132抵接，以能够限制连接管130脱离出气通道104，连接管130能够相对锁定套140转动，以方便燃气管2转动，调节摆放情况，连接管130的外壁和出气通道104的内壁之间设有第一密封圈131，以提高其之间的气密性，降低燃气泄漏的可能性，其结构简单，便于使用。

实际应用时，连接管130和锁定套140的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种燃气开关阀，其特征在于，包括：

阀体(100)，所述阀体(100)设置有进气通道(101)、阀腔(103)和出气通道(104)，所述进气通道(101)、所述阀腔(103)和所述出气通道(104)依次连通；

阀芯(200)，连接于所述阀体(100)并能够改变所述进气通道(101)和所述阀腔(103)之间的燃气通断状态；

切断机构(300)，连接于所述阀体(100)，所述阀腔(103)内的燃气压力情况能够使所述切断机构(300)动作，所述切断机构(300)能够改变所述阀腔(103)和所述出气通道(104)之间的燃气通断状态。

2.根据权利要求1所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述切断机构(300)包括膜片(310)和活塞组件(320)，所述膜片(310)连接于所述阀体(100)并与所述阀体(100)之间围合形成所述阀腔(103)，所述膜片(310)能够延展形变并能够驱使所述活塞组件(320)动作，所述活塞组件(320)连接于所述阀腔(103)和所述出气通道(104)之间并能够改变所述阀腔(103)和所述出气通道(104)之间的燃气通断状态。

3.根据权利要求2所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述活塞组件(320)包括固定塞体(321)和活动顶针(322)，所述固定塞体(321)设置于所述阀腔(103)和所述出气通道(104)之间并设有能够连通所述阀腔(103)和所述出气通道(104)的塞体通道(323)，所述活动顶针(322)穿设所述塞体通道(323)并与所述塞体通道(323)的周壁之间具有间隙，所述活动顶针(322)的下端设有能够封堵所述塞体通道(323)出气端的第一塞部(324)，所述活动顶针(322)能够与所述膜片(310)联动并能够随所述膜片(310)的延展变形而相对所述固定塞体(321)移动。

4.根据权利要求3所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述切断机构(300)还包括第一弹性件(311)，所述活塞组件(320)还包括第二弹性件(325)，所述第一弹性件(311)作用于所述膜片(310)，所述第二弹性件(325)作用于所述活动顶针(322)，所述活动顶针(322)能够在所述第二弹性件(325)的作用下向上移动，以使所述第一塞部(324)能够封堵所述塞体通道(323)的出气端，所述膜片(310)能够在所述第一弹性件(311)的作用下驱使所述活动顶针(322)向下移动，以能够解除所述第一塞部(324)对所述塞体通道(323)出气端的封堵。

5.根据权利要求4所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述阀体(100)上连接有调节组件(110)，所述第一弹性件(311)为弹簧并位于所述调节组件(110)和所述膜片(310)之间，所述调节组件(110)能够调节所述第一弹性件(311)作用于所述膜片(310)的作用力。

6.根据权利要求5所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述调节组件(110)包括螺接件(111)和顶推件(112)，所述螺接件(111)与所述阀体(100)之间通过螺纹旋合连接，所述顶推件(112)位于所述第一弹性件(311)和所述螺接件(111)之间，所述螺接件(111)能够驱使所述顶推件(112)向所述第一弹性件(311)移动。

7.根据权利要求1所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述阀体(100)设置有阀芯通道(102)，所述进气通道(101)和所述阀腔(103)之间通过所述阀芯通道(102)连通，所述阀芯(200)位于所述阀芯通道(102)，所述阀芯(200)设有能够封堵所述阀芯通道(102)出气端的第二塞部(210)，所述阀芯(200)能够相对所述阀体(100)移动并能够带动所述第二塞部(210)相对所述阀芯通道(102)的出气端移动。

8.根据权利要求7所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述第二塞部(210)为直径从左往右逐渐增大的旋转体结构。

9.根据权利要求7所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述阀芯(200)上设有限位槽(201)，所述阀体(100)上设有限位件(120)，所述限位件(120)位于所述限位槽(201)中并能够限制所述阀芯(200)的移动行程。

10.根据权利要求1所述的燃气开关阀，其特征在于，

所述出气通道(104)插设有连接管(130)，所述连接管(130)的外壁和所述出气通道(104)的内壁之间设有第一密封圈(131)，所述阀体(100)上连接有锁定套(140)，所述锁定套(140)连接于所述出气通道(104)的出口端，所述连接管(130)穿设所述锁定套(140)并能够相对所述锁定套(140)转动，所述连接管(130)上设有限位凸台(132)，所述锁定套(140)与所述限位凸台(132)抵接，以能够限制所述连接管(130)脱离所述出气通道(104)。

Images