CN213711896U - 燃气火炬稳压阀和燃气火炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气火炬稳压阀和具有其的燃气火炬，燃气火炬稳压阀包括壳体组件、按压组件和稳压机构，壳体组件上设置有依次连通的第一通道、第二通道、稳压腔室和第三通道，第一通道位于壳体组件的进气端，第三通道位于壳体组件的出气端；按压组件连接于壳体组件并位于第一通道和第二通道之间，按压组件包括按压件和启闭结构，按压件能够相对壳体组件移动并能够通过启闭结构而控制第一通道和第二通道之间的通断情况；稳压机构连接于壳体组件并位于稳压腔室，稳压机构能够稳定由第二通道输送至第三通道的燃气的压力。本实用新型结构简单合理，通过按压的方式，由按压组件控制阀内进气的通断，其操作简单便捷，便于传递火炬使用。

Description

燃气火炬稳压阀和燃气火炬

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种燃气火炬稳压阀和燃气火炬。

背景技术

目前，越来越多的各类体育运动赛事或大型庆典活动在前期活动开幕时，都会采用火炬传递作为这些活动开幕前的重要环节。现有的火炬传递，其一般是通过人与人之间的接力进行，所采用的燃气火炬一般包括气瓶、稳压阀、管道和喷嘴等部分，稳压阀既需要能够稳定燃气的输出压力，也需要能够控制气瓶的燃气输出的通断，现有的用于燃气火炬的稳压阀，其控制燃气输出的通断，一般是通过可旋转的旋钮转轴控制阀内进气的通断而实现，而在火炬的传递过程中，传递者在火炬的点火传递时，需要抓取旋钮并转动旋钮，以打开阀内进气而实现燃气输出，这样的稳压阀，其内部结构较为复杂，而且使用操作也较为麻烦，不便于传递火炬使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气火炬稳压阀，其结构简单合理，能够通过按压组件而控制阀内进气的通断，操作简单便捷，便于传递火炬使用。

本实用新型还提出一种具有该燃气火炬稳压阀的燃气火炬。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的燃气火炬稳压阀，其包括壳体组件、按压组件和稳压机构，所述壳体组件上设置有依次连通的第一通道、第二通道、稳压腔室和第三通道，所述第一通道位于所述壳体组件的进气端，所述第三通道位于所述壳体组件的出气端；所述按压组件连接于所述壳体组件并位于所述第一通道和所述第二通道之间，所述按压组件包括按压件和启闭结构，所述按压件能够相对所述壳体组件移动并能够通过所述启闭结构而控制所述第一通道和所述第二通道之间的通断情况；所述稳压机构连接于所述壳体组件并位于所述稳压腔室，所述稳压机构能够稳定由所述第二通道输送至所述第三通道的燃气的压力。

根据本实用新型实施例所述的燃气火炬稳压阀，其至少具有如下有益效果：使用时，燃气从第一通道进入，启闭结构使第一通道和所述第二通道之间断开连通，通过对按压组件中的按压件进行按压，按压件移动并通过启闭结构而使第一通道和所述第二通道之间连通，从而使燃气从第一通道进入至第二通道，随后进入至稳压腔室，并通过第三通道输出，稳压腔室中的稳压机构稳定由第二通道输送至第三通道的燃气的压力。本实用新型结构简单合理，通过按压的方式，由按压组件控制阀内进气的通断，其操作简单便捷，便于传递火炬使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述启闭结构包括球体，所述球体能够封堵于所述第二通道的进气端，所述按压件能够顶推所述球体而使所述球体脱离所述第二通道的进气端。

根据本实用新型的一些实施例，所述启闭结构还包括塑胶圈，所述塑胶圈设置于所述第二通道的进气端处，所述塑胶圈能够形变，以使得所述球体的部分能够卡于所述塑胶圈内。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述按压件，所述第一弹性件的一端抵接于所述壳体组件，所述第一弹性件的另一端作用于所述按压件。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压组件还包括气压表，所述按压件上设有与所述第一通道连通的测压通道，所述气压表连接于所述按压件并能够对所述测压通道的燃气压力进行测定。

根据本实用新型的一些实施例，所述稳压机构包括膜片、第二弹性件和活动塞组件，所述膜片连接于所述稳压腔室中并将所述稳压腔室分隔形成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体分别与所述第二通道和所述第三通道连通，所述第二弹性件位于所述第二腔体并作用于所述膜片，所述活动塞组件设置于所述第二通道的出气端处并能够改变所述第二通道与所述第一腔体之间的通气量，所述膜片能够延展变形并能够与所述活动塞组件联动。

根据本实用新型的一些实施例，所述稳压机构还包括调节件，所述调节件通过螺纹连接于所述壳体组件，所述调节件位于所述第二腔体并与所述第二弹性件抵接，所述调节件能够调节所述第二弹性件作用于所述膜片的作用力。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动塞组件包括固定塞体和活动顶针，所述固定塞体设置于所述第二通道中并设有能够连通所述第二通道与所述第一腔体的塞体通道，所述活动顶针穿设所述塞体通道并与所述塞体通道的周壁之间具有间隙，所述活动顶针的下端设有能够封闭所述塞体通道进气端的遮挡部，所述活动顶针与所述膜片联动并能够随所述膜片的延展变形而相对所述固定塞体移动，所述活动顶针能够带动所述遮挡部相对所述塞体通道的进气端移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动顶针上套设有第三弹性件，所述固定塞体的上端设有限位部，所述活动顶针上设有能够抵接在所述限位部上的凸起部，所述凸起部位于所述第三弹性件与所述限位部之间，所述第三弹性件的两端分别抵接于所述固定塞体和所述凸起部，所述活动顶针能够在所述第三弹性件的作用下而与所述膜片抵接。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的燃气火炬，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气火炬稳压阀。

根据本实用新型实施例所述的燃气火炬，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的燃气火炬稳压阀，其通过按压的方式，由按压组件控制阀内进气的通断，从而控制燃气输出的启闭，其操作简单便捷，便于传递火炬使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例燃气火炬稳压阀的结构示意图；

图2为图1中燃气火炬稳压阀的截面结构示意图；

图3为图1中燃气火炬稳压阀的局部截面结构示意图；

图4为图3中活动塞组件的部分截面结构示意图；

图5为本实用新型实施例燃气火炬的部分结构示意图。

附图标记：

壳体组件100、第一壳体101、第二壳体102、第一连接件103、第二连接件104、第一通道110、第二通道120、稳压腔室130、第一腔体131、第二腔体132、第三通道140；

按压组件200、按压件210、测压通道211、球体220、塑胶圈 230、第一弹性件240、气压表250；

稳压机构300、膜片310、第二弹性件320、活动塞组件330、固定塞体331、活动顶针332、塞体通道333、遮挡部334、第三弹性件 335、限位部336、凸起部337、调节件340；

气瓶400、管道500、喷嘴600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种燃气火炬稳压阀，其包括壳体组件100、按压组件200和稳压机构300，壳体组件100上设置有依次连通的第一通道110、第二通道120、稳压腔室130和第三通道 140，第一通道110位于壳体组件100的进气端，第三通道140 位于壳体组件100的出气端；按压组件200连接于壳体组件100 并位于第一通道110和第二通道120之间，按压组件200包括按压件210和启闭结构，按压件210能够相对壳体组件100移动并能够通过启闭结构而控制第一通道110和第二通道120之间的通断情况；稳压机构300连接于壳体组件100并位于稳压腔室130，稳压机构300能够稳定由第二通道120输送至第三通道140的燃气的压力。

可理解的是，如图1和图2所示，壳体组件100包括第一壳体 101、第二壳体102、第一连接件103和第二连接件104，第一通道 110设置于第一连接件103上，第二通道120和第三通道140均设置于第一壳体101上，第一壳体101和第二壳体102之间连接而形成稳压腔室130，第一连接件103连接于第一壳体101的下端，用于与气瓶进行连接，第二连接件104连接于第一壳体101的下端并位于第一通道110和第二通道120之间，用于连接按压组件200，按压件210 可移动连接于第二连接件104。

使用时，第一连接件103与气瓶连接，燃气从第一通道110进入，按压组件200中的启闭结构使第一通道110和第二通道120之间断开连通，通过对按压组件200中的按压件210进行按压，按压件210移动并通过启闭结构而使第一通道110和第二通道 120之间连通，从而使燃气从第一通道110进入至第二通道 120，随后进入至稳压腔室130，并通过第三通道140输出，稳压腔室130中的稳压机构300稳定由第二通道120输送至第三通道140的燃气的压力。本实用新型结构简单合理，通过按压的方式，由按压组件200控制阀内进气的通断，其操作简单便捷，便于传递火炬使用。

实际应用时，壳体组件100的具体结构形式可根据实际使用需要相应变化，如设置为一体式等，按压组件200和稳压机构300的具体结构均可根据实际使用需要而相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，启闭结构包括球体220，球体220能够封堵于第二通道120的进气端，按压件210能够顶推球体220而使球体220脱离第二通道120的进气端。

可理解的是，如图1和图2所示，第一通道110和第二通道120 之间具有用于容置启闭结构的腔体，球体220位于第一通道110和第二通道120之间的腔体中并封堵第二通道120的进气端，第一连接件103连接气瓶时，燃气从第一通道110输入，由于球体 220封堵第二通道120的进气端，第二通道120中气压为常压，球体220的上下两侧之间存在压力差，在燃气压力的作用下，使得球体220能够压紧于第二通道120的进气端，第一通道110 和第二通道120之间断开连通；需要通气使用时，对按压件210 进行按压，按压件210靠近球体220移动以顶推球体220，使球体220脱离第二通道120的进气端，解除对第二通道120的进气端的封堵，第一通道110和第二通道120之间连通，燃气进入至第二通道120。通过在第二通道120的进气端设置球体 220，按压件210移动顶推球体220，从而实现按压件210能够通过启闭结构而控制第一通道110和第二通道120之间的通断情况，其结构简单，便于使用。

实际应用时，气瓶在使用过程中或使用完后，可通过倒置本实用新型，使得球体220能够在重力的作用下掉落至第二通道120的进气端，从而重新对第二通道120的进气端进行封堵；启闭结构除上述结构形式外，还可以是设置于按压件210上的连通孔和封堵部，通过对按压件210进行按压，使其移动而带动连通孔或封堵部与第二通道120进行对接，以连通第二通道120或封堵第二通道120，启闭结构的具体结构形式还可根据实际使用需要相应变化，在此不作赘述。

在某些实施例中，启闭结构还包括塑胶圈230，塑胶圈230 设置于第二通道120的进气端处，塑胶圈230能够形变，以使得球体220的部分能够卡于塑胶圈230内。

可理解的是，如图2所示，第二通道120的进气端处设有塑胶圈230，通过将球体220压紧于塑胶圈230并通过塑胶圈230 的形变，通过过盈配合的原理而使球体220的部分卡入于塑胶圈230内，实现球体220能够较好地固定封堵于第二通道120 的进气端，且同时也方便球体220在受到按压件210的侧向顶推作用时，与塑胶圈230分离，以解除对第二通道120进气端的封堵，便于球体220的封堵于解除封堵使用。

实际应用时，塑胶圈230可以是橡胶材质或其他可形变的塑胶材质，且除设置塑胶圈230外，还可以在第二通道120的进气端处设置少量粘胶，将球体220粘接在第二通道120的进气端，而实现对其的封堵，或设置磁吸结构将球体220吸在第二通道120的进气端处，在此不作限制。

在某些实施例中，按压组件200还包括第一弹性件240，第一弹性件240套设于按压件210，第一弹性件240的一端抵接于壳体组件100，第一弹性件240的另一端作用于按压件210。

可理解的是，如图2所示，第一弹性件240套设于按压件210，第一弹性件240的一端抵接于壳体组件100，第一弹性件240 的另一端作用于按压件210，对按压件210进行按压时，按压件210移动并压缩第一弹性件240，按压件210顶推球体220 使其解除对第二通道120进气端的封堵后，按压件210能够在第一弹性件240的作用下复位移动，以方便对按压件210的后续按压使用。实际应用时，第一弹性件240可以是压缩弹簧或拉力弹簧，第一弹性件240的另一端可以是连接于按压件210，或通过其他构件而于按压件210抵接，第一弹性件240的具体连接方式可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

在某些实施例中，按压组件200还包括气压表250，按压件 210上设有与第一通道110连通的测压通道211，气压表250 连接于按压件210并能够对测压通道211的燃气压力进行测定。

可理解的是，如图1和图2所示，通过设置与第一通道110连通的测压通道211，气压表250对测压通道211的燃气压力进行测定，以方便得知阀内进气的压力情况，方便本实用新型的正常使用。实际应用时，气压表250可根据实际使用需要而相应设定。

在某些实施例中，稳压机构300包括膜片310、第二弹性件 320和活动塞组件330，膜片310连接于稳压腔室130中并将稳压腔室130分隔形成第一腔体131和第二腔体132，第一腔体131分别与第二通道120和第三通道140连通，第二弹性件 320位于第二腔体132并作用于膜片310，活动塞组件330设置于第二通道120的出气端处并能够改变第二通道120与第一腔体131之间的通气量，膜片310能够延展变形并能够与活动塞组件330联动。

可理解的是，如图2和图3所示，活动塞组件330设置于第二通道120的出气端处，燃气通过活动塞组件330而进入至第一腔体131，当燃气的压力较大时，第一腔体131内的燃气压力使膜片310克服第二弹性件320的作用力而向上延展变形，第一腔体131的体积变大，膜片310与活动塞组件330联动，而使得活动塞组件330减少第二通道120与第一腔体131之间的通气量，降低第一腔体131中的燃气输入量，降低第一腔体131 中的燃气压力；当燃气的压力较小时，第一腔体131内的燃气压力较小，在第二弹性件320的作用力下，膜片310向下延展变形，第一腔体131的体积变小，膜片310与活动塞组件330 联动，而使得活动塞组件330增加第二通道120与第一腔体131 之间的通气量，增加第一腔体131中的燃气输入量，提升第一腔体131中的燃气压力，从而实现稳定第三通道140输出的燃气压力，其结构简单合理，便于使用。

实际应用时，活动塞组件330的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。由于本实用新型的稳压机构300的具体稳压原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再赘述。

在某些实施例中，稳压机构300还包括调节件340，调节件 340通过螺纹连接于壳体组件100，调节件340位于第二腔体 132并与第二弹性件320抵接，调节件340能够调节第二弹性件320作用于膜片310的作用力。

可理解的是，如图2所示，调节件340通过螺纹连接于壳体组件100，第二弹性件320的上端抵接于调节件340，其下端作用于膜片310，使用时，可通过螺纹旋合而改变调节件340 的位置，以改变第二弹性件320的压缩程度，从而调节第二弹性件320作用于膜片310的作用力，使得本实用新型能够调节稳定燃气压力的范围，提高适用性。实际应用时，调节件340 的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，活动塞组件330包括固定塞体331和活动顶针332，固定塞体331设置于第二通道120中并设有能够连通第二通道120与第一腔体131的塞体通道333，活动顶针332 穿设塞体通道333并与塞体通道333的周壁之间具有间隙，活动顶针332的下端设有能够封闭塞体通道333进气端的遮挡部334，活动顶针332与膜片310联动并能够随膜片310的延展变形而相对固定塞体331移动，活动顶针332能够带动遮挡部 334相对塞体通道333的进气端移动。

可理解的是，如图3和图4所示，活动顶针332的下端设有能够封闭塞体通道333进气端的遮挡部334，活动顶针332与膜片310联动，使用时，活动顶针332随膜片310的延展形变而上下移动，带动遮挡部334上下移动，以改变遮挡部334与固定塞体331下端之间的间隙，改变塞体通道333进气端的通气面积，改变第二通道120与塞体通道333之间的通气量，从而改变第二通道120与第一腔体131之间的通气量。通过设置活动顶针332上下移动带动遮挡部334，使遮挡部334与固定塞体331下端之间的间隙改变，从而实现对第二通道120与第一腔体131之间的通气量进行控制，其结构简单，便于制造，且能够较为容易地实现对第二通道120与第一腔体131之间的通气量进行控制。

实际应用时，除上述结构形式外，活动塞组件330还可以是设置在第二通道120出气端的活塞柱，活塞柱的一端与膜片310 连接，另一端伸入至第二通道120并设有锥状部，第二通道120 的出气端对应设有能够与锥状部配合的结构，通过膜片310延展变形带动活塞柱移动，以改变锥状部与第二通道120的出气端之间的间隙，从而实现改变第二通道120与塞体通道333之间的通气量。当然，活动塞组件330的具体结构还可以根据实际使用需要相应变化，活动顶针332与膜片310之间联动的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，活动顶针332上套设有第三弹性件335，固定塞体331的上端设有限位部336，活动顶针332上设有能够抵接在限位部336上的凸起部337，凸起部337位于第三弹性件335与限位部336之间，第三弹性件335的两端分别抵接于固定塞体331和凸起部337，活动顶针332能够在第三弹性件335的作用下而与膜片310抵接。

可理解的是，如图3和图4所示，活动顶针332在第三弹性件 335的作用下而与膜片310抵接，实现与膜片310之间的联动，使用时，第二弹性件320作用于膜片310，第三弹性件335通过凸起部337而作用于活动顶针332，使得活动顶针332和膜片310之间相互抵压，第三弹性件335处于压缩状态，遮挡部 334与固定塞体331的下端存在间隙，第二通道120中的燃气通过该间隙进入至塞体通道333，并通过塞体通道333进入第一腔体131，当燃气压力较大时，膜片310向上延展变形，活动顶针332在第三弹性件335的作用下而向上移动并与膜片310保持相互抵压，限位部336限制凸起部337的向上移动的最大移动行程位置，从而限制活动顶针332的向上移动行程，提高本实用新型的可靠性。

实际应用时，活动顶针332还可以通过螺纹、卡接结构等结构与膜片310进行连接，以实现活动顶针332与膜片310之间的联动，使活动顶针332能够随膜片310的延展变形而移动，活动顶针332与膜片310之间的联动具体结构可根据实际使用需要相应设定，限位部336和凸起部337的具体结构可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃气火炬，如图5所示，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的燃气火炬稳压阀。

可理解的是，如图2和图5所示，燃气火炬还包括气瓶400、管道500和喷嘴600，气瓶400通过第一连接件103而与燃气火炬稳压阀的进气端连接，第三通道140连接有管道500，管道500的出气端连接有喷嘴600，燃气从气瓶400输出并进入至第一通道110，使用时，通过对按压件210进行按压，按压件210通过启闭结构而使第一通道110和第二通道120连通，随后燃气依次通过第二通道120、第一腔体131、第三通道140、管道500，并通过喷嘴600输出，火炬之间进行点火，从而实现火炬间的点火传递。

根据本实用新型实施例的燃气火炬，其通过采用上述的燃气火炬稳压阀，结构简单合理，其通过按压的方式，由按压组件200 控制阀内进气的通断，从而控制燃气输出的启闭，其操作简单便捷，便于传递火炬使用。

由于本实用新型实施例的燃气火炬的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种燃气火炬稳压阀，其特征在于，包括：

壳体组件(100)，所述壳体组件(100)上设置有依次连通的第一通道(110)、第二通道(120)、稳压腔室(130)和第三通道(140)，所述第一通道(110)位于所述壳体组件(100)的进气端，所述第三通道(140)位于所述壳体组件(100)的出气端；

按压组件(200)，连接于所述壳体组件(100)并位于所述第一通道(110)和所述第二通道(120)之间，所述按压组件(200)包括按压件(210)和启闭结构，所述按压件(210)能够相对所述壳体组件(100)移动并能够通过所述启闭结构而控制所述第一通道(110)和所述第二通道(120)之间的通断情况；

稳压机构(300)，连接于所述壳体组件(100)并位于所述稳压腔室(130)，所述稳压机构(300)能够稳定由所述第二通道(120)输送至所述第三通道(140)的燃气的压力。

2.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述启闭结构包括球体(220)，所述球体(220)能够封堵于所述第二通道(120)的进气端，所述按压件(210)能够顶推所述球体(220)而使所述球体(220)脱离所述第二通道(120)的进气端。

3.根据权利要求2所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述启闭结构还包括塑胶圈(230)，所述塑胶圈(230)设置于所述第二通道(120)的进气端处，所述塑胶圈(230)能够形变，以使得所述球体(220)的部分能够卡于所述塑胶圈(230)内。

4.根据权利要求2所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述按压组件(200)还包括第一弹性件(240)，所述第一弹性件(240)套设于所述按压件(210)，所述第一弹性件(240)的一端抵接于所述壳体组件(100)，所述第一弹性件(240)的另一端作用于所述按压件(210)。

5.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述按压组件(200)还包括气压表(250)，所述按压件(210)上设有与所述第一通道(110)连通的测压通道(211)，所述气压表(250)连接于所述按压件(210)并能够对所述测压通道(211)的燃气压力进行测定。

6.根据权利要求1所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述稳压机构(300)包括膜片(310)、第二弹性件(320)和活动塞组件(330)，所述膜片(310)连接于所述稳压腔室(130)中并将所述稳压腔室(130)分隔形成第一腔体(131)和第二腔体(132)，所述第一腔体(131)分别与所述第二通道(120)和所述第三通道(140)连通，所述第二弹性件(320)位于所述第二腔体(132)并作用于所述膜片(310)，所述活动塞组件(330)设置于所述第二通道(120)的出气端处并能够改变所述第二通道(120)与所述第一腔体(131)之间的通气量，所述膜片(310)能够延展变形并能够与所述活动塞组件(330)联动。

7.根据权利要求6所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述稳压机构(300)还包括调节件(340)，所述调节件(340)通过螺纹连接于所述壳体组件(100)，所述调节件(340)位于所述第二腔体(132)并与所述第二弹性件(320)抵接，所述调节件(340)能够调节所述第二弹性件(320)作用于所述膜片(310)的作用力。

8.根据权利要求6所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述活动塞组件(330)包括固定塞体(331)和活动顶针(332)，所述固定塞体(331)设置于所述第二通道(120)中并设有能够连通所述第二通道(120)与所述第一腔体(131)的塞体通道(333)，所述活动顶针(332)穿设所述塞体通道(333)并与所述塞体通道(333)的周壁之间具有间隙，所述活动顶针(332)的下端设有能够封闭所述塞体通道(333)进气端的遮挡部(334)，所述活动顶针(332)与所述膜片(310)联动并能够随所述膜片(310)的延展变形而相对所述固定塞体(331)移动，所述活动顶针(332)能够带动所述遮挡部(334)相对所述塞体通道(333)的进气端移动。

9.根据权利要求8所述的燃气火炬稳压阀，其特征在于，

所述活动顶针(332)上套设有第三弹性件(335)，所述固定塞体(331)的上端设有限位部(336)，所述活动顶针(332)上设有能够抵接在所述限位部(336)上的凸起部(337)，所述凸起部(337)位于所述第三弹性件(335)与所述限位部(336)之间，所述第三弹性件(335)的两端分别抵接于所述固定塞体(331)和所述凸起部(337)，所述活动顶针(332)能够在所述第三弹性件(335)的作用下而与所述膜片(310)抵接。

10.一种燃气火炬，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的燃气火炬稳压阀。

Images