CN216555639U - 放散阀的阀位远传装置及具有其的放散阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及了放散阀的阀位远传装置及具有其的放散阀，包括安装部、滑杆及传感结构组件；安装部为两端开口，内部中空的柱体结构，一端安装至放散阀的放散端；滑杆穿设在安装部内，能与安装部相对移动，滑杆的前端与膜盘相接触；传感结构组件设置在滑杆的后端，传感结构组件能接收滑杆随放散阀的膜盘移动的信号，通过检测与放散阀膜盘一同移动的滑杆的位置变化，将放散阀的阀位状态实时上传至远端控制中心，便于相关人员掌握放散阀状态以及时进行维修。采用永磁体和磁簧开关配合的方式，结构简单、成本低，本身无需供电，节能环保，适用范围广，用于各种数据远传装置，安装固定后能够使本申请的放散阀的阀位远传装置的运行稳定、可靠。

Description

放散阀的阀位远传装置及具有其的放散阀

技术领域

本申请涉及燃气输配技术领域，尤其涉及一种放散阀的阀位远传装置及具有其的放散阀。

背景技术

目前市场上燃气调压设备普遍使用放散阀作为安全装置，在调压后端压力超压时放散阀自动放散以延缓或阻止压力继续升高，从而确保后端用气安全。

放散阀普遍采用皮膜弹簧式，即燃气压力作用于皮膜上与弹簧弹力比较，超过弹簧弹力时阀口打开进行燃气的泄放。

随着运行时间的增长，放散阀弹簧老化弹力降低，加之压缩弹簧的螺母在振动下松动都会导致放散阀放散启动压力的降低，以致在正常压力下放散阀存在一直放散的故障。该故障只有在巡查人员现场检查时才可发现，即使在设备加装了远传压力记录仪因无法采集阀位状态信号故也很难发现该故障。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种放散阀的阀位远传装置，适用于安装在放散阀上，包括安装部、滑杆及传感结构组件；所述安装部为两端开口，内部中空的柱体结构，其中一端适用于安装至所述放散阀的放散端；所述滑杆穿设在所述安装部内，且能够与所述安装部相对移动，所述滑杆的前端适用于与所述膜盘相接触；所述传感结构组件设置在所述滑杆的后端，所述传感结构组件能够接收所述滑杆随所述放散阀的膜盘移动的信号，传递至远程控制中心。

在一种可能的实现方式中，还包括导向套筒；所述导向套筒设置在所述安装部内，且所述导向套筒的轴向适用于朝向所述放散阀的膜盘；所述滑杆穿设在所述导向套筒内，与所述导向套筒滑动连接；所述传感结构组件包括永磁体与磁簧开关；所述永磁体固定设置在所述滑杆的后端；所述磁簧开关设置在所述导向套筒的内部，位于所述滑杆的后侧，且所述磁簧开关与所述永磁体错位设置，所述滑杆与所述永磁体能够沿所述导向套筒的轴向与所述膜盘移动，改变所述磁簧开关的开闭状态，所述磁簧开关适用于与远端控制中心电连接。

在一种可能的实现方式中，还包括复位弹簧；所述滑杆上还套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定至所述滑杆靠近前端部分，另一端与所述导向套筒相抵接，以使所述滑杆能够带动所述永磁体与所述膜盘随动。

在一种可能的实现方式中，所述导向套筒的中部内壁上设有限位凸起，所述滑杆的后端开设有与所述限位凸起相匹配的缺口，所述缺口能够与所述限位凸起的前端相匹配；所述磁簧开关设置在所述限位凸起的后端。

在一种可能的实现方式中，还包括限位顶丝，所述限位顶丝设置在所述滑杆的侧壁上；所述导向套筒的后端邻近所述永磁体的一侧侧壁长度小于另一侧的侧壁长度，即所述导向套筒的后端邻近所述永磁体的一侧具有限位开口，所述限位顶丝能够与所述导向套筒内的限位开口相抵接，以使所述滑杆在所述导向套筒的轴向预设范围内往复移动。

在一种可能的实现方式中，所述滑杆靠近前端位置处设置有轴肩，所述导向套筒的前端开设有弹簧安装槽，所述复位弹簧的一端抵接至所述导向套筒的轴肩上，另一端抵接至所述弹簧安装槽内。

在一种可能的实现方式中，还包括插头、接线管及固定顶丝；所述接线管的前端夹设在所述安装部与所述导向套筒之间，所述接线管与所述导向套管通过在相同位置穿设有所述固定顶丝固定连接；所述插头安装在所述接线管的另一端内，通过电线与所述磁簧开关电连接，所述插头适用于与所述远端控制中心电连接。

在一种可能的实现方式中，还包括锁紧件；所述接线管未伸入所述安装部的一端外壁上设置有外螺纹，所述锁紧件内设置有内螺纹，所述接线管与所述锁紧件螺栓连接，以使所述锁紧件与所述安装部相贴附固定所述接线管。所述安装部的内壁与所述接线管的外壁之间安装有相匹配的密封圈；所述接线管的内壁与所述导向套筒靠近后端位置的外壁之间安装有相匹配的密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述滑杆的前端为弧形面结构。

另一方面，本申请还提出了一种放散阀，包括放散阀主体与上述任意一种实现方式中所述的放散阀的阀位远传装置；所述放散阀的阀位远传装置安装在所述放散阀主体的放散端安装口处，且与所述放散阀主体可拆卸连接，所述滑杆能够与所述放散阀主体内的膜盘相接触。

本申请的有益效果：通过将安装部设置在放散阀的放散端安装口上，滑杆的前端与放散阀的膜盘相接触，滑杆能够带动其后端的永磁体在导向套筒内的预设距离内移动，永磁体能够与固定在导向套筒内并与其错位设置的磁簧开关相配合，通过永磁体与磁簧开关的相对位置变化，控制可将阀位状态信号传输至数据远传装置，进而将放散阀的阀位状态实时上传至远端控制中心，便于相关人员掌握放散阀状态以及时进行维修。不仅如此，永磁体和磁簧开关相配合的方式，结构简单、成本低，并且本身无需供电，可提供无源信号，平常状态零功耗，工作状态低功耗，节能环保，适用范围广，用于各种数据远传装置，安装固定后能够使本申请的放散阀的阀位远传装置的运行稳定、可靠。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的放散阀上安装放散阀的阀位远传装置的剖面图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出本申请实施例的放散阀上安装放散阀的阀位远传装置的剖面图。

如图1所示，该放散阀的阀位远传装置，适用于安装在放散阀7上，安装部13、滑杆6及传感结构组件；安装部13为两端开口，内部中空的柱体结构，其中一端适用于安装至放散阀7的放散端；滑杆6穿设在安装部13内，且能够与安装部13相对移动，滑杆6的前端适用于与膜盘相接触；传感结构组件设置在滑杆6的后端，传感结构组件能够接收滑杆6随放散阀7的膜盘移动的信号，传递至远程控制中心。

更具体的，还导向套筒5、传感结构组件包括磁簧开关4及永磁体10，安装部13为两端开口，内部中空的柱体结构，其中一端适用于安装至放散阀7 的放散端，导向套筒5设置在安装部13内，且导向套筒5的轴向适用于朝向放散阀7的膜盘，滑杆6穿设在导向套筒5内，与导向套筒5滑动连接，滑杆6的前端适用于与膜盘相接触，后端与永磁体10连接，磁簧开关4设置在导向套筒5内部，位于滑杆6的后侧，且磁簧开关4与永磁体10错位设置，滑杆6与永磁体10能够沿导向套筒5的轴向与膜盘移动，能够改变磁簧开关4的开闭状态，磁簧开关4适用于与远端控制中心电连接。

在此实施例中，通过将安装部13设置在放散阀7的放散端安装口上，滑杆6的前端与放散阀7的膜盘相接触，滑杆6能够带动其后端的永磁体10在导向套筒5内的预设距离内移动，永磁体10能够与固定在导向套筒5内并与其错位设置的磁簧开关4相配合，通过永磁体10与磁簧开关4的相对位置变化，控制可将阀位状态信号传输至数据远传装置，进而将放散阀7的阀位状态实时上传至远端控制中心，便于相关人员掌握放散阀7状态以及时进行维修。不仅如此，永磁体10和磁簧开关4相配合的方式，结构简单、成本低，并且本身无需供电，可提供无源信号，平常状态零功耗，工作状态低功耗，节能环保，适用范围广，用于各种数据远传装置，安装固定后能够使本申请的放散阀的阀位远传装置的运行稳定、可靠。

需要特别说明的是，滑杆6与放散阀7的膜盘相接触的一端为前端方向，滑杆6的另一端为后端方向；安装部13、导向套筒5均为两端开口的中空柱体结构，为便于描述的理解，安装部13与导向套筒5朝向放散阀7一端的轴向与滑杆6的前端为同一方向。

在其中一个具体实施例中，导向套筒5的中部内壁上设有限位凸起，滑杆6的后端开设有与限位凸起相匹配的缺口，缺口能够与限位凸起的前端相匹配，磁簧开关4设置在限位凸起的后端。

在此实施例中，导向套筒5的中部内部设置有限位凸起，限位凸起为磁簧开关4的抵接台，便于本领域实施人员的装配，并且在移动时，限位凸起还能够为滑杆6及其后端的永磁体10起到导向作用，确保滑杆6只在导向套筒 5内的轴向往复移动，防止偏移，保持与膜盘具有较好的对中度，以确保最终远传信号的准确性。

如图1所示，在其中一个具体实施例中，还包括复位弹簧8，滑杆上还套设有复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定至滑杆6靠近前端部分，另一端与导向套筒5相抵接，以使滑杆6能够带动永磁体10与膜盘随动。

在此实施例中，复位弹簧8的设置可确保滑杆6与放散阀7内膜盘一同随动，保证滑杆6头部紧贴放散阀7皮膜机构，并能随皮膜自由运动，最终实现滑杆6带动永磁体10与磁簧开关4滑动，通过相对位置的改变得到不同的开关信号，传输至远端控制中心。

综上，在其中一个具体实施例中，安装部13安装在放散阀7上，采用密封圈密封。安装部13上安装接线管15，通过与安装部13密封。接线管15与安装部13通过螺纹连接，可通过旋转接线管15调整接线管15位置以进行装置调试。接线管15一端安装航空插头1，另一端安装导向套筒5。导向套筒5通过顶丝与接线管15固定，通过密封圈实现两者密封。导向套筒5上安装磁簧开关4，磁簧开关4与航空插头1相连。导向套筒5中间穿有滑杆6，通过顶丝限位，使滑杆6可在固定行程内滑动。滑杆6一端安装有永磁体10，一端安装有复位弹簧8。滑杆6与放散阀7内膜盘相接触部位为球形，具备自适应功能，可消除安装、制造公差带来的影响。滑杆6通过复位弹簧8可确保与放散阀7 内膜盘随动，带动永磁体10与磁簧开关4滑动，通过相对位置的改变得到不同的开关信号。

综上，在放散阀7未放散时，调整接线管15使得磁簧开关4与永磁体10保持断开状态，即磁簧开关4输出无源“开”信号，代表放散阀7未放散；在放散阀7放散时，放散阀7皮膜带动膜盘远离阀口，滑杆6随之移动，永磁体10 与磁簧开关4产生相对位移，磁簧开关4闭合，输出无源“关”信号，代表放散阀7已放散。通过线缆可将航空插头1和数据远传装置相连，将数据远传至操作中心。

简单的，即当放散阀7处于处于关闭状态时，皮膜紧贴阀口，滑杆6上的永磁体10与磁簧开关4调试为断开状态，提供无源“关”信号。

当放散阀7处于工作状态时，皮膜带动膜盘向远离阀口的方向移动，阀口打开，滑杆6随之一起移动，永磁体10与磁簧开关4相对位置变化，磁簧开关4闭合，提供无源“开”信号。

如图1所示，在其中一个具体实施例中，滑杆的前端为弧形面结构。

在此实施例中，滑杆6的前端为弧形面结构或者球面结构，具体不做限定，具有弧形面即可，弧弧或者球面设置的滑杆6前端可确保安装位置与放散阀7的膜盘存在偏差时也能正确传递位移。并且滑杆6与放散阀7内膜盘相接触部位为球形，具备自适应功能，可消除安装、制造公差带来的影响。

在其中一个具体实施例中，还包括限位顶丝，限位顶丝9设置在滑杆6的侧壁上；导向套筒5的后端邻近永磁体10的一侧侧壁长度小于另一侧的侧壁长度，即导向套筒5的后端邻近永磁体10的一侧具有限位开口，限位顶丝9能够与导向套筒5内的限位开口相抵接，以使滑杆6在导向套筒5的轴向预设范围内往复移动。

在其中一个具体实施例中，滑杆靠近前端位置处设置有轴肩，导向套筒 5的前端开设有弹簧安装槽，复位弹簧8的一端抵接至导向套筒5的轴肩上，另一端抵接至弹簧安装槽内。

在其中一个具体实施例中，还包括插头1、接线管15及固定顶丝12，接线管15的前端夹设在安装部13与导向套筒5之间，接线管15与导向套管通过在相同位置穿设有固定顶丝12固定连接，插头1安装在接线管15的另一端内，通过电线与磁簧开关4电连接，插头1适用于与远端控制中心电连接。

在此实施例中，优选的，插头1为航空插头1。

在其中一个具体实施例中，还包括锁紧件14，接线管15未伸入安装部13 的一端外壁上设置有外螺纹，锁紧件14内设置有内螺纹，接线管15与锁紧件14螺栓连接，以使锁紧件14与安装部13相贴附固定接线管15。

在其中一个具体实施例中，安装部13的内壁与接线管15的外壁之间安装有相匹配的密封圈2，接线管15的内壁与导向套筒5靠近后端位置的外壁之间安装有相匹配的密封圈3。

还有，放散阀7与安装部13的连接处也安装有连接结构相匹配的密封圈 11，通过安装部13的内壁与接线管15的密封圈2，接线管15的内壁与导向套筒5的密封圈3，以及放散阀7与安装部13连接处的密封圈11，以确保本申请的放散阀的阀位远传装置安装到放散阀7后的气密性达标。

在其中一个具体实施例中，在安装部13中安装有接线管15和导向套筒5，两者间采用固定顶丝12固定和密封圈3密封。接线管15与安装部13之间通过螺纹连接以进行位置调整，调整完成后采用锁紧件14锁紧，通常情况下，锁紧件14为薄螺母。导向套筒5中安装磁簧开关4，中间穿有滑杆6，采用限位顶丝9加以限位。滑杆6中安装有永磁体10，可通过与磁簧开关4相对位置的改变产生阀位信号。滑杆6与放散阀7膜盘相接部位为球状，在弹簧的带动下与膜盘随动，以确保信号准确。

另一方面，如图1所示，本申请还提出了一种放散阀7，包括放散阀7主体与上述任意一种实施例中所述的放散阀的阀位远传装置，放散阀的阀位远传装置安装在放散阀7主体的放散端安装口处，且与放散阀7主体可拆卸连接，滑杆能够与放散阀7主体内的膜盘相接触。

基于前面任一所述的放散阀的阀位远传装置，本申请还提供了一种放散阀7。其中，本申请实施例的放散阀7上安装有如上任一所述的放散阀的阀位远传装置。通过将前面任一所述的放散阀的阀位远传装置安装到放散阀7的阀体放散端安装口处，在保证气密性的前提下，放散阀的阀位远传装置内部的滑杆6能够与放散阀7内部的膜盘相接触，并带动滑杆6后端的永磁体10与膜盘随动，通过永磁体10与磁簧开关4的相对位置，加以控制磁簧开关4的开闭状态，提供无源“开”信号以及无源“关”信号。

还需指出的是，对于放散阀7的内部结构以及膜盘，本申请中并未做出改动，均可以采用现有技术实现，只需将放散阀7的阀盖拆掉后，安装上述任一实施例中所述的放散阀的阀位远传装置，完成装配并开始使用即可。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.放散阀的阀位远传装置，适用于安装在放散阀上，其特征在于，包括安装部、滑杆及传感结构组件；

所述安装部为两端开口，内部中空的柱体结构，其中一端适用于安装至所述放散阀的放散端；

所述滑杆穿设在所述安装部内，且能够与所述安装部相对移动，所述滑杆的前端适用于与膜盘相接触；

所述传感结构组件设置在所述滑杆的后端，所述传感结构组件能够接收所述滑杆随所述放散阀的膜盘移动的信号，传递至远程控制中心。

2.根据权利要求1所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，还包括导向套筒；

所述导向套筒设置在所述安装部内，且所述导向套筒的轴向适用于朝向所述放散阀的膜盘；

所述滑杆穿设在所述导向套筒内，与所述导向套筒滑动连接；

所述传感结构组件包括永磁体与磁簧开关；

所述永磁体固定设置在所述滑杆的后端；

所述磁簧开关设置在所述导向套筒的内部，位于所述滑杆的后侧，且所述磁簧开关与所述永磁体错位设置，所述滑杆与所述永磁体能够沿所述导向套筒的轴向与所述膜盘移动，改变所述磁簧开关的开闭状态，所述磁簧开关适用于与远端控制中心电连接。

3.根据权利要求2所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，还包括复位弹簧；

所述滑杆上还套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定至所述滑杆靠近前端部分，另一端与所述导向套筒相抵接，以使所述滑杆能够带动所述永磁体与所述膜盘随动。

4.根据权利要求3所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，所述导向套筒的中部内壁上设有限位凸起，所述滑杆的后端开设有与所述限位凸起相匹配的缺口，所述缺口能够与所述限位凸起的前端相匹配；

所述磁簧开关设置在所述限位凸起的后端。

5.根据权利要求3所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，还包括限位顶丝，所述限位顶丝设置在所述滑杆的侧壁上；

所述导向套筒的后端邻近所述永磁体的一侧侧壁长度小于另一侧的侧壁长度，即所述导向套筒的后端邻近所述永磁体的一侧具有限位开口，所述限位顶丝能够与所述导向套筒内的限位开口相抵接，以使所述滑杆在所述导向套筒的轴向预设范围内往复移动。

6.根据权利要求3所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，所述滑杆靠近前端位置处设置有轴肩，所述导向套筒的前端开设有弹簧安装槽，所述复位弹簧的一端抵接至所述导向套筒的轴肩上，另一端抵接至所述弹簧安装槽内。

7.根据权利要求5所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，还包括插头、接线管及固定顶丝；

所述接线管的前端夹设在所述安装部与所述导向套筒之间，所述接线管与所述导向套筒通过在相同位置穿设有所述固定顶丝固定连接；

所述插头安装在所述接线管的另一端内，通过电线与所述磁簧开关电连接，所述插头适用于与所述远端控制中心电连接。

8.根据权利要求7所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，还包括锁紧件；

所述接线管未伸入所述安装部的一端外壁上设置有外螺纹，所述锁紧件内设置有内螺纹，所述接线管与所述锁紧件螺栓连接，以使所述锁紧件与所述安装部相贴附固定所述接线管；

所述安装部的内壁与所述接线管的外壁之间安装有相匹配的密封圈；

所述接线管的内壁与所述导向套筒靠近后端位置的外壁之间安装有相匹配的密封圈。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的放散阀的阀位远传装置，其特征在于，所述滑杆的前端为弧形面结构。

10.一种放散阀，其特征在于，包括放散阀主体与权利要求1-9任意一项所述的放散阀的阀位远传装置；

所述放散阀的阀位远传装置安装在所述放散阀主体的放散端安装口处，且与所述放散阀主体可拆卸连接，所述滑杆能够与所述放散阀主体内的膜盘相接触。

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