CN217713650U - 一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，包括阀体，所述阀体的右端固定安装有端盖，且阀体上靠近端盖的一端开设有油气通道，所述阀体的左端固定安装有堵头，所述堵头的另一端通过第一法兰连接有拉杆，所述拉杆通过第二法兰连接有电动缸，通过电动缸带动阀套进行直线运动，进而可以实现油气通道开口大小的改变，开口大小的不同对应不同孔径的油嘴，避免了油嘴更换的麻烦，另外在阀套上设置有活动密封板，使用时间长了以后，阀套会受到磨损，当阀套与油气通道之间间隙变大时，在连接弹簧的作用下可以使得活动密封板始终与油气通道的端口紧密贴合保证密封性。

Description

一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴。

背景技术

现有油嘴是一个螺纹安装的中间有固定孔径的柱状油嘴，其更换需要打开堵头，使用专用盘手将其取下后再更换不同孔径的油嘴，每次更换须停产并打开堵头，存在泄漏污染和中毒风险，且现有油嘴在油井出砂、注水结晶后容易堵塞，造成频繁拆卸通堵工作，再者就是现有油嘴由于是固定孔径，一旦油嘴破裂井口压力失控无法彻底关闭油嘴，存在一定的井控风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，包括阀体，所述阀体的右端固定安装有端盖，且阀体上靠近端盖的一端开设有油气通道，所述阀体的左端固定安装有堵头，所述堵头的另一端通过第一法兰连接有拉杆，所述拉杆通过第二法兰连接有电动缸，所述电动缸上连接有阀杆，所述阀杆插接在阀体中，且阀杆的另一端固定连接有阀套，所述阀套的内部插接有阀芯，且阀套上设置有密封补偿机构。

优选的，所述阀套上开设有安装槽，所述安装槽的内部两端对称固定设置有导向支撑柱，且每端的导向支撑柱为两个，对称设置在安装槽的两侧。

优选的，所述密封补偿机构包括连接弹簧、活动密封板和连接板，所述连接弹簧套接在导向支撑柱上。

优选的，所述活动密封板的两端对称固定设置有连接插柱，所述连接插柱上一体成型设置有限位块。

优选的，所述限位块下侧的连接插柱上开设有内缩槽，所述内缩槽的下端固定设置有弹性锁片。

优选的，所述连接板的两端对称开设有导向孔，所述导向孔中插接有导向支撑柱，且导向孔之间对称开设有连接插孔，所述连接插孔中插接有连接插柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本技术方案的实用，通过电动缸带动阀套进行直线运动，进而可以实现油气通道开口大小的改变，开口大小的不同对应不同孔径的油嘴，避免了油嘴更换的麻烦，另外在阀套上设置有活动密封板，使用时间长了以后，阀套会受到磨损，当阀套与油气通道之间间隙变大时，在连接弹簧的作用下可以使得活动密封板始终与油气通道的端口紧密贴合保证密封性。

附图说明

图1为油嘴的结构示意图；

图2为阀套装配的爆炸示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀套；31、安装槽；32、导向支撑柱；33、连接弹簧；34、活动密封板；341、连接插柱；342、限位块；343、内缩槽；344、弹性锁片；35、连接板；36、导向孔；37、连接插孔；4、阀杆；5、堵头；6、第一法兰；7、拉杆；8、第二法兰；9、电动缸；10、油气通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，包括阀体1，阀体1的右端固定安装有端盖，且阀体1上靠近端盖的一端开设有油气通道10，阀体1的左端固定安装有堵头5，堵头5的另一端通过第一法兰6连接有拉杆7，拉杆7通过第二法兰8连接有电动缸9，电动缸9为现有技术下的电动缸与无线遥控器进行连接，实现远程控制，电动缸9上连接有阀杆4，阀杆4插接在阀体1中，且阀杆4的另一端固定连接有阀套3，阀套3的内部插接有阀芯2，且阀套3上开设有安装槽31，安装槽31的内部两端对称固定设置有导向支撑柱32，且每端的导向支撑柱32为两个，对称设置在安装槽31的两侧。

阀套3上设置有密封补偿机构且密封补偿机构包括连接弹簧33、活动密封板34和连接板35，连接弹簧33套接在导向支撑柱32上，且连接弹簧33的下端焊接在安装槽31的槽底。

活动密封板34的两端对称固定设置有连接插柱341，且每端的连接插柱341为两个对称设置在活动密封板34的两侧，另外活动密封板34为圆弧形板，且活动密封板34插接在安装槽31中，长度和宽度均与安装槽31相同，活动密封板34可以在安装槽31中进行一定范围内的移动，但是不与安装槽31脱离，连接插柱341上一体成型设置有限位块342，另外限位块342下侧的连接插柱341上开设有内缩槽343，内缩槽343的下端固定设置有弹性锁片344。

连接板35的两端对称开设有导向孔36，导向孔36中插接有导向支撑柱32，且导向孔36之间对称开设有连接插孔37，连接插孔37中插接有连接插柱341，且在工作状态下限位块342处于连接板35的上侧且与其接触，连接弹簧33的上端焊接在连接板35的下端面上，连接插柱341的尺寸与连接插孔37的尺寸相同，弹性锁片344在工作状态下卡在连接板35的下端面上。

油气通道10的下端口与阀套3的外表面之间紧密配合，即活动密封板34与油气通道10的下端口相紧密贴合，进而保证了油气通道10处的密封性，当需要进行油气通道10的开口大小调节时，即可启动电动缸9带动阀套3进行移动，进而将油气通道10的下端口打开，且根据移动距离的不同使得油气通道10的开度大小不同，进而实现了开口大小的不同，且不同大小的开口对应不同孔径的油嘴，避免了油嘴更换的麻烦，且由于油气通道10的开度可调节也避免了堵塞现象的发生，由于无需更换油嘴也避免了中毒事件的发生，而在长时间的时候过程中阀套3的外表面会发生磨损，即活动密封板34发生磨损，导致其不能够与油气通道10的下端口紧密贴合时，这时由于在阀体1内壁的挤压下连接弹簧33始终处于压缩状态的，所以当活动密封板34发生磨损时，在连接弹簧33的作用使得活动密封板34往安装槽31的外侧方向进行移动，进而可以使得活动密封板34再次与油气通道10的下端口紧密贴合，实现密封补偿，保证了阀体1的使用寿命，另外在安装活动密封板34的时候，将其连接插柱341对准连接插孔37，往下按压直到连接弹簧33到达按压极限，这时在连接板35的挤压下，使得弹性锁片344发生形变缩进到内缩槽343中，这样就使得连接插柱341顺利插接到连接插孔37中，且弹性锁片344顺利越过连接插孔37，然后在弹性的作用下恢复形变卡在连接板35的下端面上实现活动密封板34的安装，非常的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的右端固定安装有端盖，且阀体(1)上靠近端盖的一端开设有油气通道(10)，所述阀体(1)的左端固定安装有堵头(5)，所述堵头(5)的另一端通过第一法兰(6)连接有拉杆(7)，所述拉杆(7)通过第二法兰(8)连接有电动缸(9)，所述电动缸(9)上连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)插接在阀体(1)中，且阀杆(4)的另一端固定连接有阀套(3)，所述阀套(3)的内部插接有阀芯(2)，且阀套(3)上设置有密封补偿机构。

2.根据权利要求1所述的一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，其特征在于：所述阀套(3)上开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的内部两端对称固定设置有导向支撑柱(32)，且每端的导向支撑柱(32)为两个，对称设置在安装槽(31)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，其特征在于：所述密封补偿机构包括连接弹簧(33)、活动密封板(34)和连接板(35)，所述连接弹簧(33)套接在导向支撑柱(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，其特征在于：所述活动密封板(34)的两端对称固定设置有连接插柱(341)，所述连接插柱(341)上一体成型设置有限位块(342)。

5.根据权利要求4所述的一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，其特征在于：所述限位块(342)下侧的连接插柱(341)上开设有内缩槽(343)，所述内缩槽(343)的下端固定设置有弹性锁片(344)。

6.根据权利要求4所述的一种伺服电控石油开采输油管线可调油嘴，其特征在于：所述连接板(35)的两端对称开设有导向孔(36)，所述导向孔(36)中插接有导向支撑柱(32)，且导向孔(36)之间对称开设有连接插孔(37)，所述连接插孔(37)中插接有连接插柱(341)。

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